一种柴油机凸轮轴铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，公开了一种柴油机凸轮轴铣床，包括工作台，工作台上设置有铣削装置、夹持装置、罩体和循环水箱，夹持装置包括第一电机和第二电机，第一电机和第二电机均设置于罩体内，铣削装置上设置有泵机和喷头，泵机与循环水箱之间连通有第一水管，泵机与喷头之间连通有第二水管，夹持装置的下方设置有凹槽，凹槽底部开设有若干排渣孔，循环水箱于凹槽下方的位置开设有第三槽口，槽口内插设有集料盒，集料盒顶部为敞口设置，集料盒底部和集料盒的侧壁均开设有若干第一滤孔。本实用新型专利技术能够解决喷头喷出的水、以及铣削的废屑会四处飞溅，难以将废屑进行集中收集处理，而且未对水进行循环回收较为浪费水资源的问题。问题。问题。

A diesel camshaft milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种柴油机凸轮轴铣床


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种柴油机凸轮轴铣床。

技术介绍

[0002]数控凸轮轴铣床是加工凸轮廓形的专用机床，可以加工各种平面及圆柱凸轮，柴油机凸轮轴是一种非常难以加工成型的机械部件，主要在于其形状复杂，要求的精度高，比如制动器凸轮轴。
[0003]现有的数控凸轮轴铣床如中国技术专利【公开号CN210817619U】公开的一种凸轮轴数控铣床，包括工作台，所述工作台的底部设有支撑腿，所述工作台的顶部设有第一第一滑槽，所述第一第一滑槽的顶部滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一夹持装置，所述第一电机的一侧设有第二电机。通过设置防滑三角卡盘组，一方面能够通过支撑板进行对第一电机的移动调整，能够根据不同凸轮轴的长度大小进行调节，使得凸轮轴的固定与加紧更加的方便快捷，另一方面通过防滑三角卡盘组中心处设有的凸轮轴中心固定顶针，能够用于对凸轮轴两端进行开孔并通过中心固定顶针进行固定加紧，能够有效的解决现有的凸轮轴数控铣床机械在使用的过程中，工件不便于稳定固定在铣床机械上进行加工的问题。
[0004]但该铣床的铣床刀具铣削凸轮轴时，喷头喷出的水、以及铣削的废屑会四处飞溅，难以将废屑进行集中收集处理，而且未对水进行循环回收较为浪费水资源。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种柴油机凸轮轴铣床，解决现有技术中，喷头喷出的水、以及铣削的废屑会四处飞溅，难以将废屑进行集中收集处理，而且未对水进行循环回收较为浪费水资源的问题。
[0006]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0007]包括工作台，所述工作台上设置有铣削装置、夹持装置、罩体和循环水箱，所述夹持装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机均设置于罩体内，所述铣削装置上设置有泵机和喷头，所述泵机与循环水箱之间连通有第一水管，所述泵机与喷头之间连通有第二水管，所述夹持装置的下方设置有凹槽，所述罩体位于凹槽上方，所述凹槽底部开设有若干排渣孔，所述循环水箱于凹槽下方的位置开设有第三槽口，所述槽口内插设有集料盒，所述集料盒顶部为敞口设置，所述集料盒底部和集料盒的侧壁均开设有若干第一滤孔。
[0008]进一步，所述罩体的靠近铣削装置的一侧开设有第一槽口，另一侧开设有第二槽口，所述第一槽口内设置有挡板，所述第二槽口内设置有开合盖，所述罩体于第一槽口的两端均设置有限位块，两块限位块之间设置有两根滑杆，所述挡板滑动设置在两根滑杆上，所述挡板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述挡板于第一滑槽处设置有限位框，所述限位框内开设有限位槽，所述安装块的两侧
均设置有限位柱，所述限位柱滑动卡设于限位槽内，所述安装块靠近夹持装置的一侧设置有挡条，所述挡条为胶条。
[0009]进一步，所述第二槽口的底部设置有多个第一铰接耳，所述开合盖的底部设置有多个第二铰接耳，所述第一铰接耳与第二铰接耳交错设置，所述开合盖远离第二铰接耳的一侧设置有第一磁条，所述罩体于第二槽口内设置有第二磁条，所述第一磁条与第二磁条贴合，所述开合盖的顶部设置有第一拉环。
[0010]进一步，所述罩体的两侧均开设有固定槽，所述固定槽内设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿罩体底面与工作台螺纹连接。
[0011]进一步，所述第一水管与泵机之间连通有弹簧管，所述工作台于弹簧管处设置有板体，所述板体上设有柱体，所述弹簧管套设于柱体上，所述第一水管的底部设置有配重球，所述配重球上开设有多个汲水孔，多个所述汲水孔均与第一水管连通，所述配重球外包覆有壳体，所述壳体上开设有若干第二滤孔。
[0012]进一步，所述循环水箱的内壁上开设有多个第二滑槽，所述集料盒的外壁上设置有多根滑条，所述滑条滑动卡设于第二滑槽内。
[0013]进一步，所述集料盒的端部设置有密封盖，所述密封盖靠近循环水箱的一侧设置有密封圈，所述密封盖远离循环水箱的一侧设置有第二拉环。
[0014]进一步，所述循环水箱外靠近密封盖的一端设置有限位件，所述循环水箱的外壁上设置有凸块，所述凸块内开设有第三滑槽，所述限位件滑动设置于第三滑槽内，所述限位件的两端均设置有限位头，两个所述限位头分别位于凸块的两侧。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、通过设置罩体，能够避免铣削时水和废屑四处飞溅，将水和废屑约束在罩体内，便于进行集中收集处理；通过滑动设置的挡板和滑动设置在挡板上的安装块，能够保证线芯装置能够在罩体内水平移动和上下移动，以便对凸轮轴进行铣削；且通过设置开合盖，便于取放凸轮轴。
[0017]2、通过设置循环水箱和集料盒，喷头冲洗铣刀和凸轮轴的水将裹挟着废料，被罩体阻挡后，落在凹槽内，并顺着排渣孔进入到集料盒内，将废屑收集在集料盒内，便于清理，而水流顺着第一滤孔回流至循环水箱内，以便进行循环使用。
附图说明
[0018]图1是本技术一种柴油机凸轮轴铣床的结构示意图；
[0019]图2是本技术一种柴油机凸轮轴铣床的内部结构示意图；
[0020]图3是本技术一种柴油机凸轮轴铣床中罩体的拆分结构示意图；
[0021]图4是本技术一种柴油机凸轮轴铣床中循环水箱的拆分结构示意图；
[0022]图5是图4中A的放大结构示意图；
[0023]其中，工作台1，铣削装置11，泵机111，喷头112，铣刀113,夹持装置12，第一电机121，第二电机122，凸轮轴13，板体14，柱体141，凹槽15，排渣孔151，罩体2，第一槽口21，第二槽口22，第一铰接耳221，限位块23，滑杆231，固定槽24，固定螺栓241，循环水箱3，第一水管31，第二水管32，弹簧管33，配重球34，壳体341，第二滤孔342，第三槽口35，第二滑槽36，凸块37，第三滑槽371，集料盒4，第一滤孔41，滑条42，密封盖43，密封圈431，第二拉环432，
挡板5，第一滑槽51，限位框52，限位槽521，安装块6，安装槽61，限位柱62，挡条63，开合盖7，第二铰接耳71，第一磁条72，第一拉环73，限位件8，限位头81。
具体实施方式
[0024]以下通过特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本技术的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制，为了更好地说明本技术的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0025]本技术实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柴油机凸轮轴铣床，包括工作台，所述工作台上设置有铣削装置、夹持装置、罩体和循环水箱，所述夹持装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机均设置于罩体内，所述铣削装置上设置有泵机和喷头，其特征在于：所述泵机与循环水箱之间连通有第一水管，所述泵机与喷头之间连通有第二水管，所述夹持装置的下方设置有凹槽，所述罩体位于凹槽上方，所述凹槽底部开设有若干排渣孔，所述循环水箱于凹槽下方的位置开设有第三槽口，所述槽口内插设有集料盒，所述集料盒顶部为敞口设置，所述集料盒底部和集料盒的侧壁均开设有若干第一滤孔。2.根据权利要求1所述的一种柴油机凸轮轴铣床，其特征在于：所述罩体的靠近铣削装置的一侧开设有第一槽口，另一侧开设有第二槽口，所述第一槽口内设置有挡板，所述第二槽口内设置有开合盖，所述罩体于第一槽口的两端均设置有限位块，两块限位块之间设置有两根滑杆，所述挡板滑动设置在两根滑杆上，所述挡板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述挡板于第一滑槽处设置有限位框，所述限位框内开设有限位槽，所述安装块的两侧均设置有限位柱，所述限位柱滑动卡设于限位槽内，所述安装块靠近夹持装置的一侧设置有挡条，所述挡条为胶条。3.根据权利要求2所述的一种柴油机凸轮轴铣床，其特征在于：所述第二槽口的底部设置有多个第一铰接耳，所述开合盖的底部设置有多个第二铰接耳，所述第一铰接耳与第二铰接耳交错设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周康康，徐刚强，曹毅，胡火明，阚李近，蒋文龙，程浩川，葛金亮，李孝禄，叶李斌，叶明清，王前进，汤荣，刘保才，王勇，
申请(专利权)人：浙江博星工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：