藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构。本实用新型专利技术，包括藤椅成型模板主体，所述的藤椅成型模板主体内设有藤椅成型腔槽，所述的藤椅成型模板主体上设有外置固定架。本实用新型专利技术中的藤椅成型腔槽用以形成型腔，在注塑过程中通过藤椅中空腿脚部用以辅助成型藤椅中空腿脚塑件，外置固定架用以固定连接油缸反置长抽芯组件，采用模外反置结构，可便于节约模内空间和抽芯空间，当完成注塑成型后，启动油缸反置长抽芯组件，通过油缸反置长抽芯组件将藤椅中空腿脚部从藤椅成型腔槽内抽出，操作简单方便，缩短了塑件的成型周期，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构


[0001]本技术属于模具
，涉及一种藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构。

技术介绍

[0002]藤椅中空腿脚一般为塑料材料制成，大多采用注塑模具进行生产制造，由于中空腿脚需要使用抽芯结构进行抽芯，其抽芯长度较长，现有的藤椅中空腿脚抽芯机构在使用过程中，占据了模内较大空间，抽芯空间较小，不易进行抽芯，实用性较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种低维护成本藤椅模具[申请号：201520888931.X]，包括动模块和定模块，动模块和定模块之间设有成型藤椅坐垫部位的镶块，其特征是:所述镶块包括镶框和嵌块，镶框成型坐垫周向外形，镶块表面设有若干凹陷部位，所述嵌块可拆卸配合在所述凹陷部位上，嵌块用于成型坐垫表面。该方案提供了一种低维护成本藤椅模具，镶块拼装而成，局部损坏局部更换，维护成本低。但是该方案在使用过程中，抽芯机构仍然占据了模内较大空间，抽芯空间较小，不易进行抽芯，存在实用性较为一般的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构，包括藤椅成型模板主体，所述的藤椅成型模板主体内设有藤椅成型腔槽，所述的藤椅成型模板主体上设有外置固定架，所述的藤椅成型模板主体内还设有可沿靠近或远离藤椅成型腔槽一侧做往复直线运动的藤椅中空腿脚部，所述的藤椅中空腿脚部与外置固定架的位置相对应，所述的外置固定架上设有油缸反置长抽芯组件，所述的油缸反置长抽芯组件与藤椅中空腿脚部相连。
[0007]在上述的藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构中，所述的油缸反置长抽芯组件包括设置于外置固定架上的反置油缸，所述的反置油缸的动力轴位于远离藤椅成型腔槽一侧，所述的外置固定架上还设有滑动连接件，所述的滑动连接件一端与反置油缸的动力轴相连，另一端与藤椅中空腿脚部相连。
[0008]在上述的藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构中，所述的滑动连接件包括设置于外置固定架上的滑动连接板架，所述的滑动连接板架一端与反置油缸的动力轴相连，另一端与藤椅中空腿脚部相连。
[0009]在上述的藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构中，所述的滑动连接板架的横截面呈字型，所述的外置固定架内设有板架定位槽，所述的板架定位槽呈半开状，所述的板架定位槽与滑动连接板架的位置相对应。
[0010]在上述的藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构中，所述的滑动连接板架与外置固定架相滑动配合，所述的外置固定架底部设有限位部，所述的滑动连接板架与限位部相滑动
配合。
[0011]在上述的藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构中，所述的限位部包括设置于外置固定架底部的限位框架，所述的滑动连接板架贯穿通过限位框架且滑动连接板架与限位框架相滑动配合。
[0012]在上述的藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构中，所述的藤椅中空腿脚部包括设置于藤椅成型模板主体内的藤椅中空腿脚成型架，所述的藤椅中空腿脚成型架与藤椅成型腔槽的位置相对应。
[0013]在上述的藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构中，所述的藤椅中空腿脚成型架与外置固定架交错设置，所述的藤椅中空腿脚成型架与滑动连接板架之间通过中部连接件相连。
[0014]在上述的藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构中，所述的中部连接件包括设置于藤椅中空腿脚成型架与滑动连接板架之间的中部连接滑块，所述的中部连接滑块一端与藤椅中空腿脚成型架固定连接，另一端与滑动连接板架固定连接。
[0015]在上述的藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构中，所述的藤椅成型模板主体内设有若干顶杆孔，所述的顶杆孔与藤椅成型腔槽的位置相对应。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术中的藤椅成型腔槽用以形成型腔，在注塑过程中通过藤椅中空腿脚部用以辅助成型藤椅中空腿脚塑件，外置固定架用以固定连接油缸反置长抽芯组件，采用模外反置结构，可便于节约模内空间和抽芯空间，当完成注塑成型后，启动油缸反置长抽芯组件，通过油缸反置长抽芯组件将藤椅中空腿脚部从藤椅成型腔槽内抽出，操作简单方便，缩短了塑件的成型周期，实用性较强。
[0018]2、本技术通过设置限位框架，对滑动连接板架起到限位作用，避免滑动连接板架在移动过程中发生角度偏移，提高了抽芯的精确度。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术另一个方向的结构示意图。
[0022]图3是本技术的局部结构示意图。
[0023]图4是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0024]图中：藤椅成型模板主体1、藤椅成型腔槽2、外置固定架3、藤椅中空腿脚部4、油缸反置长抽芯组件5、反置油缸6、滑动连接件7、滑动连接板架8、板架定位槽9、限位部10、限位框架11、藤椅中空腿脚成型架12、中部连接件13、中部连接滑块14、顶杆孔15。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构，包括藤椅成型模板主体1，所述的藤椅成型模板主体1内设有藤椅成型腔槽2，所述的藤椅成型模板主体1上设有外置
固定架3，所述的藤椅成型模板主体1内还设有可沿靠近或远离藤椅成型腔槽2一侧做往复直线运动的藤椅中空腿脚部4，所述的藤椅中空腿脚部4与外置固定架3的位置相对应，所述的外置固定架3上设有油缸反置长抽芯组件5，所述的油缸反置长抽芯组件5与藤椅中空腿脚部4相连。
[0027]在本实施例中，藤椅成型腔槽2用以形成型腔，在注塑过程中通过藤椅中空腿脚部4用以辅助成型藤椅中空腿脚塑件，外置固定架3用以固定连接油缸反置长抽芯组件5，采用模外反置结构，可便于节约模内空间和抽芯空间，当完成注塑成型后，启动油缸反置长抽芯组件5，通过油缸反置长抽芯组件5将藤椅中空腿脚部4从藤椅成型腔槽2内抽出，操作简单方便，缩短了塑件的成型周期，实用性较强。
[0028]结合图1
‑
4所示，所述的油缸反置长抽芯组件5包括设置于外置固定架3上的反置油缸6，所述的反置油缸6的动力轴位于远离藤椅成型腔槽2一侧，所述的外置固定架3上还设有滑动连接件7，所述的滑动连接件7一端与反置油缸6的动力轴相连，另一端与藤椅中空腿脚部4相连。
[0029]具体地说，在完成注塑后，开模，启动反置油缸6，通过反置油缸6带动滑动连接件7和藤椅中空腿脚部4向远离藤椅成型腔槽2一侧移动，反置油缸6的动力轴位于远离藤椅成型腔槽2一侧，采用模外反置结构，可便于节约模内空间和抽芯空间，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构，包括藤椅成型模板主体(1)，其特征在于，所述的藤椅成型模板主体(1)内设有藤椅成型腔槽(2)，所述的藤椅成型模板主体(1)上设有外置固定架(3)，所述的藤椅成型模板主体(1)内还设有可沿靠近或远离藤椅成型腔槽(2)一侧做往复直线运动的藤椅中空腿脚部(4)，所述的藤椅中空腿脚部(4)与外置固定架(3)的位置相对应，所述的外置固定架(3)上设有油缸反置长抽芯组件(5)，所述的油缸反置长抽芯组件(5)与藤椅中空腿脚部(4)相连。2.根据权利要求1所述的藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构，其特征在于，所述的油缸反置长抽芯组件(5)包括设置于外置固定架(3)上的反置油缸(6)，所述的反置油缸(6)的动力轴位于远离藤椅成型腔槽(2)一侧，所述的外置固定架(3)上还设有滑动连接件(7)，所述的滑动连接件(7)一端与反置油缸(6)的动力轴相连，另一端与藤椅中空腿脚部(4)相连。3.根据权利要求2所述的藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构，其特征在于，所述的滑动连接件(7)包括设置于外置固定架(3)上的滑动连接板架(8)，所述的滑动连接板架(8)一端与反置油缸(6)的动力轴相连，另一端与藤椅中空腿脚部(4)相连。4.根据权利要求3所述的藤椅中空腿脚油缸反置长抽芯机构，其特征在于，所述的滑动连接板架(8)的横截面呈7字型，所述的外置固定架(3)内设有板架定位槽(9)，所述的板架定位槽(9)呈半开状，所述的板架定位槽(9)与滑动连接板架(8)的位置相对应。5.根据权利要求4所述的藤椅中空腿脚油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯益民，赵春兵，
申请(专利权)人：台州市黄岩华阳塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：