一种轧钢含油污泥的资源化处理系统技术方案

本申请具体涉及一种轧钢含油污泥的资源化处理系统，属于轧钢领域，包括储油罐、煤塔、焦炉和煤气净化装置，所述储油罐通过第一管道与所述煤塔连接，所述煤塔通过第二管道与所述焦炉连接，所述焦炉通过第三管道与所述煤气净化装置连接。通过将轧钢工序产生的含油污泥送至煤塔，与焦煤混合，然后一同进行焦化高温干馏，实现含油污泥资源化利用，依托煤气净化装置对焦炉中产生的气体进行处理，不产生污染物，无需新增废气处理设施。无需新增废气处理设施。无需新增废气处理设施。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢含油污泥的资源化处理系统


[0001]本申请涉及轧钢领域，尤其涉及一种轧钢含油污泥的资源化处理系统。

技术介绍

[0002]常规的含油污泥是指油田开发生产过程中，在钻井、压裂、作业、含油污水处理、原油储运等方面产生的含油污染物。冷轧含油污泥是冷轧工序含油废水处理过程的产物，主要成份为矿物油、铁、水等，相比油田含油污泥，其他有害杂质含量很少。轧钢含油污泥处置技术选择中，除直接返生产利用及送水泥厂回转窑协同处置外，往往借鉴油田含油污泥处理的经验和技术，以焚烧和热解为主，但烟尘不易处理，现有技术的烟尘处理复杂、处置成本高，易产生大气的二次污染。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种轧钢含油污泥的资源化处理系统，以解决现有技术对含油污泥产生的烟尘不易处理的技术问题。
[0004]一种轧钢含油污泥的资源化处理系统，包括储油罐、煤塔、焦炉和煤气净化装置，所述储油罐通过第一管道与所述煤塔连接，所述煤塔通过第二管道与所述焦炉连接，所述焦炉通过第三管道与所述煤气净化装置连接。
[0005]可选的，所述储油罐内设有液体泵，所述液体泵设于所述第一管道的端口。
[0006]可选的，所述煤塔设有上煤口，所述上煤口设有煤皮带连锁装置。
[0007]可选的，所述煤皮带连锁装置与所述液体泵电连接。
[0008]可选的，所述储油罐内设有加热装置。
[0009]可选的，所述加热装置为蒸汽加热装置。
[0010]可选的，所述系统还包括焦处理装置，所述焦处理装置通过第四管道与所述焦炉连接。
[0011]可选的，所述系统还包括化工装置，所述化工装置通过第五管道与所述煤气净化装置连接。
[0012]可选的，所述系统还包括污泥罐车，所述污泥罐车通过卸车泵与所述储油罐可拆卸连接。
[0013]可选的，所述污泥罐车上设有GPS定位装置。
[0014]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0015]本技术通过将轧钢工序产生的含油污泥送至煤塔，与焦煤混合，然后一同进行焦化高温干馏，实现含油污泥资源化利用，依托煤气净化装置对焦炉中产生的气体进行处理，不产生污染物，无需新增废气处理设施。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的
实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的一种轧钢含油污泥的资源化处理系统的示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1‑
储油罐，11
‑
第一管道，2
‑
煤塔，21
‑
第二管道，3
‑
焦炉，31
‑
第三管道，32
‑
第四管道，4
‑
煤气净化装置，41
‑
第五管道，5
‑
焦处理装置，6
‑
化工装置，7
‑
污泥罐车，71
‑
卸车泵。
具体实施方式
[0021]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]如图1所示，一种轧钢含油污泥的资源化处理系统，包括储油罐1、煤塔2、焦炉3和煤气净化装置4，所述储油罐1通过第一管道11与所述煤塔2连接，所述煤塔2通过第二管道21与所述焦炉3连接，所述焦炉3通过第三管道31与所述煤气净化装置4连接。
[0026]将轧钢废水处理站产生的含油污泥与焦煤自然混合后进入焦炉3，在焦炉3内隔绝空气发生高温裂解，炭化时间平均为32.5h，温度为1100℃左右。经过高温裂解，含油污泥中矿物油裂解产生的气态烃混入焦化产生的煤气中，少量液态烃将会混入焦化产生的焦油中；含油污泥中灰份不发生裂解，沉积在固态产物中。
[0027]本技术通过将轧钢工序产生的含油污泥送至煤塔2，与焦煤混合，然后一同进行焦化高温干馏，实现含油污泥资源化利用，依托焦炉3煤气净化装置4对焦炉3中产生的气
体进行处理，焦炉3内含油污泥高温裂解产生的气态烃及少量液态烃通过煤气净化装置4进行净化，不产生污染物，无需新增废气处理设施，无特有产品产生，还能增加煤气、焦油等焦化副产品产量。
[0028]作为本申请实施例的一种实施方式，所述储油罐1内设有液体泵，所述液体泵设于所述第一管道11的端口。所述煤塔2设有上煤口，所述上煤口设有煤皮带连锁装置，所述煤皮带连锁装置与所述液体泵电连接。
[0029]焦化上煤时，煤皮带连锁装置感应到焦煤上料，发送信号给储油罐1内的液体泵，液体泵自动启动，从储罐内向焦炉3内供含油污泥，自动化程度较高，还能够通过设置液体泵的启动时间，控制输入到煤塔2中的焦煤和含油污泥的比例，从而精确控制产物组分和比例。含油污泥与炼焦煤配比过程中，含油污泥与炼焦煤配比小于1％时，焦炭品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢含油污泥的资源化处理系统，其特征在于，包括储油罐(1)、煤塔(2)、焦炉(3)和煤气净化装置(4)，所述储油罐(1)通过第一管道(11)与所述煤塔(2)连接，所述煤塔(2)通过第二管道(21)与所述焦炉(3)连接，所述焦炉(3)通过第三管道(31)与所述煤气净化装置(4)连接。2.根据权利要求1所述的轧钢含油污泥的资源化处理系统，其特征在于，所述储油罐(1)内设有液体泵，所述液体泵设于所述第一管道(11)的端口。3.根据权利要求2所述的轧钢含油污泥的资源化处理系统，其特征在于，所述煤塔(2)设有上煤口，所述上煤口设有煤皮带连锁装置。4.根据权利要求3所述的轧钢含油污泥的资源化处理系统，其特征在于，所述煤皮带连锁装置与所述液体泵电连接。5.根据权利要求1所述的轧钢含油污泥的资源化处理系统，其特征在于，所述储...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩辉，魏金梅，律琳琳，骆振勇，吴双云，朱长军，王强，杨军，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：