一种用于去除屏幕通孔毛刺的耐磨超弹抛光刷制造技术

本申请涉及抛光用品领域，更具体地说，它涉及一种用于去除屏幕通孔毛刺的耐磨超弹抛光刷。一种用于去除屏幕通孔毛刺的耐磨超弹抛光刷，包括若干根细丝和刷丝，刷丝固定连接于细丝，若干根细丝盘旋成麻花状，刷丝呈螺旋状排列；其中，按照重量份数，刷丝包括以下原料：40

A wear-resistant super elastic polishing brush for removing burrs from screen through holes

【技术实现步骤摘要】
一种用于去除屏幕通孔毛刺的耐磨超弹抛光刷


[0001]本申请涉及抛光用品领域，更具体地说，它涉及用于一种去除屏幕通孔毛刺的耐磨超弹抛光刷。

技术介绍

[0002]手机、手表面板通常采用光学玻璃制造，包括但不限于蓝宝石玻璃镜片、红宝石玻璃镜片等材质。手机、手表面板上常需要装载不同的配件，如装载摄像头的玻璃镜片、触摸面板的玻璃镜片，都需要直接在面板上开孔，然后把配件嵌入安装。
[0003]玻璃开孔后还需要利用抛光刷对通孔进行去除毛刺、抛磨清洗，以达到通孔光滑均匀的效果。在相关技术中，通常使用抛光刷对通孔进行抛光，即利用抛光刷的刷丝对通孔内壁进行来回、往复的摩擦、打磨。
[0004]专利技术人发现，在作业过程中，现有的抛光刷寿命很短，打磨对抛光刷刷丝的破坏程度显著，导致需要经常更换抛光刷。因此，还有待改善。

技术实现思路

[0005]为了延长抛光刷的使用寿命，本申请提供一种用于去除屏幕通孔毛刺的耐磨超弹抛光刷。
[0006]本申请提供的一种用于去除屏幕通孔毛刺的耐磨超弹抛光刷采用如下的技术方案：一种用于去除屏幕通孔毛刺的耐磨超弹抛光刷，包括若干根细丝和刷丝，刷丝固定连接于细丝，若干根细丝盘旋成麻花状，刷丝呈螺旋状排列；其中，按照重量份数，刷丝包括以下原料：40
‑
60份尼龙、5
‑
10份聚丙烯、0.8
‑
2份过氧化二异丙苯、1.5
‑
3.5份甲基丙烯酸环氧丙酯、4
‑
8份黄麻纤维、2
‑
5份聚乳酸纤维、10
‑
16份聚酯树脂、12
‑
20份无机填料、1.6
‑
3.2份抗老化剂、1
‑
3份偶联剂。
[0007]优选的，所述尼龙、聚丙烯、过氧化二异丙苯、甲基丙烯酸环氧丙酯的重量比为(43
‑
49)：(6.5
‑
8.5)：(1.5
‑
2)：(2.8
‑
3.3)。
[0008]优选的，所述黄麻纤维、聚乳酸纤维、聚酯树脂的重量比为(5.8
‑
7.0)：(3
‑
4)：(13
‑
16)。
[0009]通过采用上述技术方案，在尼龙、聚丙烯的共同配合下，进一步提高了尼龙的耐磨性能和柔韧性，从而延长所制得刷丝的使用寿命。而且，由于接枝到聚丙烯上的甲基丙烯酸环氧丙酯变长，使制得的刷丝软硬度适中。
[0010]本申请所提供的抛光刷，需要具备强度以进行抛光。但是由于蓝宝石、红宝石玻璃的材质比较特殊，若刷丝太硬，又容易将这类光学玻璃刮出划痕，影响商品价格，所以需要控制刷丝的软硬度，在起到良好抛光效果的同时，减少抛光过程中对光学玻璃留下深划痕的情况。
[0011]在黄麻纤维、聚乳酸纤维、聚酯树脂的共同配合下，黄麻纤维与聚乳酸纤维以交叉铺层的方式混合，改善了体系的界面结合强度，从而提高了整个体系的力学性能，使得刷丝
在具备强度的同时还具有良好的韧性。
[0012]刷丝与通孔内壁接触时，良好的刷丝强度保证了刷丝与毛刺之间可以充分接触，良好的韧性则保证了刷丝在来回拉扯的过程中不易断裂，从而有利于提高刷丝的耐磨性能。交叉铺层的混合方式也为刷丝提供了更充分的形变空间，从而有利于延长使用寿命。
[0013]在进一步限定各原料之间的使用量后，有利于进一步提高刷丝的强度和韧性，从而提高刷丝的耐磨效果，具有更长的使用寿命。
[0014]优选的，所述刷丝还包括有1.2
‑
3.0重量份抗磨剂。
[0015]优选的，所述抗磨剂包括二烷基二硫代氨基甲酸盐、二烷基二硫代磷酸盐、环烷酸铅中的一种或多种混合。
[0016]通过采用上述技术方案，为刷丝提供了双重抗磨的保障，进一步延长刷丝的使用寿命。并且做到了即使抗磨剂使用量较低，也能实现良好的抗磨性能。
[0017]优选的，所述无机填料包括碳化硅、二氧化硅、氧化铝的一种或多种。
[0018]优选的，所述无机填料为二氧化硅和氧化铝以重量比1：(0.5
‑
0.8)的比例混合而成。
[0019]通过采用上述技术方案，使用特定的无机填料有利于提高刷丝的强度，使其具有更好的抛光效果。
[0020]优选的，所述刷丝的制备方法包括以下步骤：步骤1)：将尼龙、聚丙烯、过氧化二异丙苯、甲基丙烯酸环氧丙酯在178
‑
185℃的条件下混合，得到预混物，待用；步骤2)：调整温度在185
‑
195℃，将预混物与抗老化剂混合；步骤3)：保持温度，继续加入无机填料持续搅拌混合；步骤4)：降低温度至138
‑
148℃，加入剩余原料共同混合；步骤5)：混合后的原料经挤压挤出，熔融纺丝，冷却、拉伸、定型，得到刷丝。
[0021]优选的，所述步骤2)中还加入有1.2
‑
3.0重量份抗磨剂共同搅拌。
[0022]通过采用上述技术方案，在特定温度下按照特定的投料顺序将各种原料进行混合，使各种原料能够充分混合，从而进一步发挥各自的性能。
[0023]优选的，所述步骤1)在氮气保护下进行。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、在尼龙、聚丙烯的共同配合下，进一步提高了尼龙的耐磨性能和柔韧性，从而延长所制得刷丝的使用寿命。而且，由于接枝到聚丙烯上的甲基丙烯酸环氧丙酯变长，使制得的刷丝软硬度适中。
[0025]2、在黄麻纤维、聚乳酸纤维、聚酯树脂的共同配合下，黄麻纤维与聚乳酸纤维以交叉铺层的方式混合，改善了体系的界面结合强度，从而提高了整个体系的力学性能，使得刷丝在具备强度的同时还具有良好的韧性。
[0026]3、在特定温度下按照特定的投料顺序将各种原料进行混合，使各种原料能够充分混合，从而进一步发挥各自的性能。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
一种用于去除屏幕通孔毛刺的耐磨超弹抛光刷，与实施例1的不同之处在于，各原料的用量不同，步骤1)
‑
4)的温度不同。
[0043]具体详见表2。
[0044]表22实施例4
‑
5一种用于去除屏幕通孔毛刺的耐磨超弹抛光刷，与实施例3的不同之处在于，尼龙、聚丙烯、过氧化二异丙苯、甲基丙烯酸环氧丙酯的使用量不同。
[0045]具体详见表3。
[0046]实施例6
‑
7一种用于去除屏幕通孔毛刺的耐磨超弹抛光刷，与实施例5的不同之处在于，黄麻纤维、聚乳酸纤维、聚酯树脂的使用量不同。
[0047]具体详见表3。
[0048]表3
实施例8一种用于去除屏幕通孔毛刺的耐磨超弹抛光刷，与实施例7的不同之处在于，步骤2)中还加入有1.2kg抗磨剂共同搅拌，抗磨剂为环烷酸铅。
[0049]实施例9一种用于去除屏幕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于去除屏幕通孔毛刺的耐磨超弹抛光刷，其特征在于，包括若干根细丝(1)和刷丝(2)，刷丝(2)固定连接于细丝(1)，若干根细丝(1)盘旋成麻花状，刷丝(2)呈螺旋状排列；其中，按照重量份数，刷丝(2)包括以下原料：40
‑
60份尼龙、5
‑
10份聚丙烯、0.8
‑
2份过氧化二异丙苯、1.5
‑
3.5份甲基丙烯酸环氧丙酯、4
‑
8份黄麻纤维、2
‑
5份聚乳酸纤维、10
‑
16份聚酯树脂、12
‑
20份无机填料、1.6
‑
3.2份抗老化剂、1
‑
3份偶联剂。2.根据权利要求1所述的用于去除屏幕通孔毛刺的耐磨超弹抛光刷，其特征在于：所述尼龙、聚丙烯、过氧化二异丙苯、甲基丙烯酸环氧丙酯的重量比为（43
‑
49）：（6.5
‑
8.5）：（1.5
‑
2）：（2.8
‑
3.3）。3.根据权利要求1所述的用于去除屏幕通孔毛刺的耐磨超弹抛光刷，其特征在于：所述黄麻纤维、聚乳酸纤维、聚酯树脂的重量比为（5.8
‑
7.0）：（3
‑
4）：（13
‑
16）。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪珍，刘志强，
申请(专利权)人：广州傲群刷业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：