一种可拆卸双向肋模板系统技术方案

一种可拆卸双向肋模板系统，涉及建筑技术领域，包括底模板和设置于底模板上的模壳，模壳呈阵列式间隔排列，模壳两侧设置有折边并借助折边固定于底模板上，相邻的模壳两侧折边之间的缝隙设置有适配的填缝板，底模板下端设置有呈槽型结构的支撑件，底模板上端相邻四组模壳的交叉位置设置有第一连接件，第一连接件呈矩形柱状结构且其上设置有第一螺孔，所述第一连接件借助螺栓由底模板下端穿过底模板伸入第一连接件的第一螺孔内进行固定。本发明专利技术将底模板在肋梁位置分割为多个底板，方便运输，显著提高施工效率，节省大量人力物力，避免资源浪费及环境污染，既满足了经济性要求又满足了环保的要求。环保的要求。环保的要求。

A removable two-way rib formwork system

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸双向肋模板系统


[0001]本专利技术涉及建筑
，具体是涉及了一种可拆卸双向肋模板系统。

技术介绍

[0002]装配式建筑是目前建筑行业的潮流趋势，免支模板也有所应用，但一般是可拆卸的钢筋桁架楼承板，仅用于普通的楼板中，用于T型密肋楼盖的可拆卸模板目前还是空缺的状态，随着装配式的发展，T型密肋楼盖普遍存在如下问题：
[0003]一是可拆卸的钢筋桁架楼承板，底模板上设有三角形的钢筋桁架，当将其用于T型密肋楼盖中时其钢筋桁架与密肋梁钢筋及模壳冲突，严重影响模壳的放置及肋梁钢筋的绑扎；
[0004]二是采用的T型密肋楼盖还是传统方式建造，现场支设模板，操作繁琐，工作量很大，产生资源浪费与环境污染，耗费大量人力物力，既不经济又不环保。

技术实现思路

[0005]本专利技术为了解决上述问题，提供了一种可拆卸双向肋模板系统，将底模板在肋梁位置分割为多个底板，方便运输，施工时通过拼接保证模板的整体性，也可显著提高施工效率，节省大量人力物力，避免资源浪费及环境污染，既满足了经济性要求又满足了环保的要求。
[0006]本专利技术采用的技术方案是，提供了一种可拆卸双向肋模板系统，包括底模板和设置于底模板上的模壳，模壳呈阵列式间隔排列，所述模壳两侧设置有折边并借助折边固定于底模板上，相邻的模壳两侧折边之间的缝隙设置有适配的填缝板，所述填缝板与模壳两侧折边的厚度相同，
[0007]所述底模板下端设置有呈槽型结构的支撑件，所述底模板上端相邻四组模壳的交叉位置设置有第一连接件，所述第一连接件呈矩形柱状结构且其上设置有第一螺孔，所述第一连接件借助螺栓由底模板下端穿过底模板伸入第一连接件的第一螺孔内进行固定。
[0008]所述支撑件长度方向的两端设置有L型折边，相邻的支撑件借助L型折边搭接。
[0009]所述底模板由多个底板单向拼接而成，所述支撑件一端伸出底板一侧、另一端缩进底板另一侧。
[0010]相邻的底板拼接位置的上端设置有第二连接件且第二连接件位于相邻四组模壳的交叉位置，所述第二连接件呈开口向上且底部为平面的C型结构，所述第二连接件的开口两侧的外壁上设置有第二螺孔，所述第二连接件借助螺栓由底板下端穿过底板伸入第二连接件的第二螺孔内进行固定且与相邻底板同时固定。
[0011]相邻底板的拼接位置的上端还设置有封堵板，所述封堵板位于第二连接件之间并将相邻底板的拼接缝进行封堵。
[0012]模壳之间设置有方形螺旋箍筋且方形螺旋箍筋内侧设置有与方形螺旋箍筋同向的受力筋，所述方形螺旋箍筋借助第一连接件和/或第二连接件固定。
[0013]一种基于双向肋模板系统的双向板施工方法，包括以下步骤，
[0014]a、预制
[0015]在工厂将所需构件制作完成；
[0016]b、组装
[0017]先将模壳按照阵列式间隔固定于底板上，将填缝板固定于模壳底部折边之间的缝隙内并预留出第一连接件的位置，然后将第一连接件固定于相邻的四组模壳交叉位置上，相邻的第一连接件之间为错位设置，
[0018]横纵向的方形螺旋箍筋和受力筋借助第一连接件进行固定在底板上并位于相邻的每组模壳之间，
[0019]支撑件固定于底板下端且开口向下，固定时支撑件长度方向与底板宽度方向一致，并且支撑件一端伸出底板外、另一端则缩进底板内，
[0020]组装完成后运输至施工现场；
[0021]c、拼接
[0022]在施工现场将组装好之后的底板吊装至相应位置，底板搭接于相邻底板下端伸出的支撑件上，支撑件下端安装支撑柱进行支撑，底板拼接时为横向拼接，最外侧底板的外侧通过角钢固定于墙和/或梁上；
[0023]d、铺设钢筋
[0024]底板拼接完成后，在相邻底板拼接缝处的上端的模壳之间铺设纵向的方形螺旋箍筋和受力筋，在模壳上方上端铺设混凝土钢筋骨架；
[0025]e、浇筑和拆模
[0026]在底模板上端浇筑混凝土，待混凝土浇筑完成并强度达标后拆模，拆除的构件包括支撑柱、支撑件、底板、模壳、填缝板和封堵板。
[0027]所述步骤d中将封堵板固定于相邻底板的拼接缝上端，封堵板厚度与模壳的折边相同，并预留出第二连接件的安装位置。
[0028]所述步骤d中在相邻的四组模壳交叉位置上固定第二连接件，第二连接件需要同时固定在相邻两个底板上，第二连接件为C型结构且上端开口、下端为平面，通过第二连接件进行固定底板拼接位置上端的方形螺旋箍筋。
[0029]本专利技术的有益效果是：
[0030]1、将整个模板系统模块化，在肋梁位置进行分割，在工厂将底板、模壳、第一连接件、支撑件、方形螺旋箍筋和受力筋进行组装后运输至施工现场直接进行拼接后即可，运输时更加方便，节省施工现场操作步骤，降低操作难度，大幅度提高施工效率。
[0031]2、在施工现场将组装好的底板拼接，在拼接位置设置封堵板进行堵缝，在拼接位置设置第二连接件进行固定箍筋，整个底模板拼接完成后在进行铺设钢筋架，使钢筋架的完整性更好，减少连接节点，提高浇筑后的双向板强度。
[0032]3、底板拼接时通过支撑件进行定位和搭接，拼接更加快速，并且支撑件下端开口可以对支撑柱进行定位，支撑柱上端固定于支撑件开口内，无需现场再进行测量和计算支撑位置。
[0033]4、第一连接件和第二连接件均有螺栓从底模板下端穿过底模板固定，拆模时朝下螺栓即可，提高拆模时的操作便利性。
[0034]5、箍筋铺设在模壳之间，并借助第一连接件和第二连接件进行定位和固定，降低铺设钢筋架的操作难度，铺设方式更加简单、快速。
[0035]6、钢筋骨架与整个模板系统不直接发生连接，拆模时更加方便。
附图说明
[0036]图1是本专利技术的结构示意图，
[0037]图2是图1中A的放大图，
[0038]图3是图1中B的放大图
[0039]图4是第一连接件的结构示意图
[0040]图5是第二连接件的结构示意图
[0041]图6支撑件的结构示意图
[0042]图7支撑柱的结构示意图
[0043]图8是第一连接件和第二连接件在底板上的位置的参考图；
[0044]图9是底板拼接后铺设完的混凝土钢筋骨架的参考图；
[0045]附图中，1、模壳，2、填缝板，3、支撑件，4、第一连接件，5、L型折边，6、底板，7、第二连接件，8、封堵板，9、方形螺旋箍筋，10、受力筋，11、支撑柱，12、钢筋骨架。
具体实施方式
[0046]如图1
‑
9所述，本专利技术提供了一种可拆卸双向肋模板系统，包括底模板和设置于底模板上的模壳1，模壳1呈阵列式间隔排列，所述模壳1两侧设置有折边并借助折边固定于底模板上，相邻的模壳1两侧折边之间的缝隙设置有适配的填缝板2，所述填缝板2与模壳1两侧折边的厚度相同，所述底模板下端设置有呈槽型结构的支撑件3，所述底模板上端相邻四组模壳1的交叉位置设置有第一连接件4，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸双向肋模板系统，包括底模板和设置于底模板上的模壳(1)，模壳(1)呈阵列式间隔排列，所述模壳(1)两侧设置有折边并借助折边固定于底模板上，其特征在于：相邻的模壳(1)两侧折边之间的缝隙设置有适配的填缝板(2)，所述填缝板(2)与模壳(1)两侧折边的厚度相同，所述底模板下端设置有呈槽型结构的支撑件(3)，所述底模板上端相邻四组模壳(1)的交叉位置设置有第一连接件(4)，所述第一连接件(4)呈矩形柱状结构且其上设置有第一螺孔，所述第一连接件(4)借助螺栓由底模板下端穿过底模板伸入第一连接件(4)的第一螺孔内进行固定。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸双向肋模板系统，其特征在于：所述支撑件(3)长度方向的两端设置有L型折边(5)，相邻的支撑件(3)借助L型折边(5)搭接。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸双向肋模板系统，其特征在于：所述底模板由多个底板(6)单向拼接而成，所述支撑件(3)一端伸出底板(6)一侧、另一端缩进底板(6)另一侧。4.根据权利要求3所述的一种可拆卸双向肋模板系统，其特征在于：相邻的底板(6)拼接位置的上端设置有第二连接件(7)且第二连接件(7)位于相邻四组模壳(1)的交叉位置，所述第二连接件(7)呈开口向上且底部为平面的C型结构，所述第二连接件(7)的开口两侧的外壁上设置有第二螺孔，所述第二连接件(7)借助螺栓由底板(6)下端穿过底板(6)伸入第二连接件(7)的第二螺孔内进行固定且与相邻底板(6)同时固定。5.根据权利要求4所述的一种可拆卸双向肋模板系统，其特征在于：相邻底板(6)的拼接位置的上端还设置有封堵板(8)，所述封堵板(8)位于第二连接件(7)之间并将相邻底板(6)的拼接缝进行封堵。6.根据权利要求4所述的一种可拆卸双向肋模板系统，其特征在于：模壳(1)之间设置有方形螺旋箍筋(9)且方形螺旋箍筋(9)内侧设置有与方形螺旋箍筋(9)同向的受力筋(10)，所述方形螺旋箍筋(9)借助第一连接件(4)和/或第二连接件(7)固定。7.一种基于双向肋模板系统的双向板施工方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：单珺，
申请(专利权)人：单珺，
类型：发明
国别省市：