一种密封板结构可调的球团生产用链篦机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封板结构可调的球团生产用链篦机，包括壳体，所述壳体上侧一端固定连接有进料斗，所述壳体外侧固定连接有电机，所述电机输出端分别连接有锥齿轮组件、第二皮带轮组件，所述锥齿轮组件上端连接有第一皮带轮组件，所述第二皮带轮组件连接有驱动轮，所述驱动轮咬合有链板，本实用新型专利技术涉及球团生产技术领域。该密封板结构可调的球团生产用链篦机，涡流室排出的冷气、热气分别带动叶轮转动，叶轮带动毛刷转动，当链板环节运动至冷气管端时，冷气管通过通气板对链板进行冷却，而后毛刷对链板表面附着的球团残渣进行清洁，球团残渣通过防护壳落入回收区，进而避免链板在运输过程中附着过多球团残渣而卡死。链板在运输过程中附着过多球团残渣而卡死。链板在运输过程中附着过多球团残渣而卡死。

A grate with adjustable sealing plate structure for pellet production

【技术实现步骤摘要】
一种密封板结构可调的球团生产用链篦机


[0001]本技术涉及球团生产
，具体为一种密封板结构可调的球团生产用链篦机。

技术介绍

[0002]球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团生产过程中需要运用到相应的链篦机，链篦机属非标大型冶金烧结设备，是在高温状态下工作的特殊设备。
[0003]现有的球团生产用链篦机多数未密封结构，无法及时观察其内端部件的运行情况，并且在链板对球团运输过程中，无法及时对附着的多球团残渣清洁，导致链板堵塞卡死。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种密封板结构可调的球团生产用链篦机，解决了无法及时观察链篦机内端部件运行，无法及时对链篦机内端链板附着物进行清洁导致堵塞卡死等问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种密封板结构可调的球团生产用链篦机，包括壳体，所述壳体上侧一端固定连接有进料斗，所述壳体外侧远离进料斗端固定连接有电机，所述电机输出端分别连接有与壳体连接的锥齿轮组件、第二皮带轮组件，所述锥齿轮组件上端连接有与壳体连接的第一皮带轮组件，所述第二皮带轮组件靠近壳体内端连接有与壳体连接的驱动轮，所述驱动轮咬合有链板，所述第二皮带轮组件下端连接有与壳体固定连接的空气压缩机，所述空气压缩机进气端固定连接有进气管，所述空气压缩机出气端固定连接有与壳体固定连接的排气管，所述壳体外侧靠近排气管上端固定连接有盖板，所述第一皮带轮组件靠近壳体内端连接有扇叶，所述壳体内底部靠近扇叶端固定连接有出料斗，所述壳体内底部靠近出料斗端固定连接有支撑板，所述排气管靠近壳体内侧固定连接有与支撑板固定连接的涡流室，所述支撑板靠近出料斗端固定连接有防护壳，所述防护壳靠近涡流室两端设有清洁机构。
[0006]优选的，所述清洁机构由机壳、叶轮、毛刷构成，所述涡流室靠近出料斗端固定连接有冷气管，所述涡流室远离出料斗端固定连接有热气管，所述冷气管、热气管上侧靠近链板端均固定连接有通气板，所述机壳分别与冷气管、热气管中端固定连接。
[0007]优选的，所述机壳内端与叶轮转动连接，所述叶轮靠近机壳外侧与毛刷固定连接，所述毛刷与链板贴合。
[0008]优选的，所述排气管通过法兰盘与涡流室固定连接，所述盖板表面固定连接有具有耐热性的钢化玻璃。
[0009]优选的，所述盖板、支撑板均通过螺钉与壳体固定连接，所述支撑板远离涡流室端固定连接有通风板。
[0010]优选的，所述壳体由隔热材质构成，所述第二皮带轮组件与空气压缩机内端驱动盘连接，所述涡流室上侧中端固定连接有隔热板。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种密封板结构可调的球团生产用链篦机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该密封板结构可调的球团生产用链篦机，通过在支撑板上端设置清洁机构，涡流室排出的冷气、热气分别带动冷气管、热气管端叶轮转动，叶轮带动毛刷转动，当链板环节运动至冷气管端时，冷气管通过通气板对链板进行冷却，以避免毛刷起火，而后毛刷对链板表面附着的球团残渣进行清洁，球团残渣通过防护壳落入回收区，进而避免链板在运输过程中附着过多球团残渣而卡死。
[0014](2)、该密封板结构可调的球团生产用链篦机，通过在盖板上端设置钢化玻璃，钢化玻璃便于使用者观察壳体内端各部件运行情况，若发生故障，及时关闭电机，并在壳体内温度复原时打开盖板，对其内端部件进行维护。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术内端清洁机构的剖面放大图。
[0018]图中：1、壳体；2、进料斗；3、电机；4、锥齿轮组件；5、第一皮带轮组件；6、第二皮带轮组件；7、空气压缩机；8、进气管；9、排气管；10、盖板；11、链板；12、驱动轮；13、扇叶；14、出料斗；15、涡流室；16、防护壳；17、清洁机构；171、机壳；172、叶轮；173、毛刷；18、支撑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种密封板结构可调的球团生产用链篦机，包括壳体1，壳体1上侧一端固定连接有进料斗2，壳体1外侧远离进料斗2端固定连接有电机3，电机3输出端分别连接有与壳体1连接的锥齿轮组件4、第二皮带轮组件6，锥齿轮组件4上端连接有与壳体1连接的第一皮带轮组件5，第二皮带轮组件6靠近壳体1内端连接有与壳体1连接的驱动轮12，驱动轮12咬合有链板11，第二皮带轮组件6下端连接有与壳体1固定连接的空气压缩机7，空气压缩机7进气端固定连接有进气管8，空气压缩机7出气端固定连接有与壳体1固定连接的排气管9，壳体1外侧靠近排气管9上端固定连接有盖板10，第一皮带轮组件5靠近壳体1内端连接有扇叶13，壳体1内底部靠近扇叶13端固定连接有出料斗14，壳体1内底部靠近出料斗14端固定连接有支撑板18，排气管9通过法兰盘与涡流室15固定连接，壳体1由隔热材质构成，第二皮带轮组件6与空气压缩机7内端驱动盘连接，涡流室15上侧中端固定连接有隔热板，隔热材质的壳体1可避免其内端部件过高导热而致使电机3短路，隔热板可避免涡流室15两端冷气与热气相互影响。
[0021]盖板10表面固定连接有具有耐热性的钢化玻璃，盖板10、支撑板18均通过螺钉与壳体1固定连接，支撑板18远离涡流室15端固定连接有通风板。钢化玻璃便于使用者观察壳体1内端各部件运行情况，若发生故障，及时关闭电机3，并在壳体1内温度复原时打开盖板10，对其内端部件进行维护，通风板便于热气与冷气的排出。排气管9靠近壳体1内侧固定连接有与支撑板18固定连接的涡流室15，支撑板18靠近出料斗14端固定连接有防护壳16，防护壳16靠近涡流室15两端设有清洁机构17。
[0022]清洁机构17由机壳171、叶轮172、毛刷173构成，涡流室15靠近出料斗14端固定连接有冷气管，涡流室15远离出料斗14端固定连接有热气管，冷气管、热气管上侧靠近链板11端均固定连接有通气板，机壳171分别与冷气管、热气管中端固定连接。机壳171内端与叶轮172转动连接，叶轮172靠近机壳171外侧与毛刷173固定连接，毛刷173与链板11贴合，涡流室15排出的冷气、热气分别带动冷气管、热气管端叶轮172转动，叶轮172带动毛刷173转动，当链板11环节运动至冷气管端时，冷气管通过通气板对链板11进行冷却，而后毛刷173对链板11表面附着的球团残渣进行清洁，球团残渣通过防护壳16落入回收区，进而避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封板结构可调的球团生产用链篦机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上侧一端固定连接有进料斗(2)，所述壳体(1)外侧远离进料斗(2)端固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出端分别连接有与壳体(1)连接的锥齿轮组件(4)、第二皮带轮组件(6)，所述锥齿轮组件(4)上端连接有与壳体(1)连接的第一皮带轮组件(5)，所述第二皮带轮组件(6)靠近壳体(1)内端连接有与壳体(1)连接的驱动轮(12)，所述驱动轮(12)咬合有链板(11)，所述第二皮带轮组件(6)下端连接有与壳体(1)固定连接的空气压缩机(7)，所述空气压缩机(7)进气端固定连接有进气管(8)，所述空气压缩机(7)出气端固定连接有与壳体(1)固定连接的排气管(9)，所述壳体(1)外侧靠近排气管(9)上端固定连接有盖板(10)，所述第一皮带轮组件(5)靠近壳体(1)内端连接有扇叶(13)，所述壳体(1)内底部靠近扇叶(13)端固定连接有出料斗(14)，所述壳体(1)内底部靠近出料斗(14)端固定连接有支撑板(18)，所述排气管(9)靠近壳体(1)内侧固定连接有与支撑板(18)固定连接的涡流室(15)，所述支撑板(18)靠近出料斗(14)端固定连接有防护壳(16)，所述防护壳(16)靠近涡流室(15)两端设有清洁机构(17)。2.根据权利要求1所述的一种密封板结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红伟，杨力，李国良，
申请(专利权)人：包钢集团固阳矿山有限公司，
类型：新型
国别省市：