一种新型X射线管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型X射线管装置，包括X射线管组件和冷却组件，所述X射线管组件和冷却组件通过管道相互连通，绝缘油在X射线管组件和冷却组件之间进行密闭流通且对X射线管组件进行冷却，所述新型X射线管装置还包括过滤件，所述过滤件设置在所述管道上用于过滤绝缘油中的气泡和杂质。本实用新型专利技术能够阻隔了绝缘油内的杂质、气泡等等缺陷，提升X射线管组件内绝缘油的质量，排除了X射线管组件工作运行的不利影响，并且观察便利，并且在得知X射线管组件的杂质、气泡缺陷后，及时更换排除隐患。及时更换排除隐患。及时更换排除隐患。

A new X-ray tube device

【技术实现步骤摘要】
一种新型X射线管装置


[0001]本技术涉及X射线管
，特别涉及一种新型X射线管装置。

技术介绍

[0002]X射线管组件是产生X射线的关键部件，X射线管组件包含以下零部件：X射线管，射线管套(附射线屏蔽层，如铅板、钨尼龙等等)、高压插座、定子线包、绝缘油。在CT断层扫描仪所用的X射线管组件内，还会包含冷却油管，X射线管组件信息存储线路板等等主要零件。X射线管组件在X射线产生过程中，会因不同的曝光条件或者插拔冷却油管等等，绝缘油内会产生一些气泡。随着X射线管组件曝光时间越长，产生气泡缺陷的可能性就会越高。X射线管组件以及配套的冷却组件处于一个闭合的循环，绝缘油从X射线管组件出油口进入冷却组件然后，经过冷却组件降温散热后再回到X射线管组件内。目前大部分的X射线管管套都是由铸铝合金，铝合金或铜合金机加工而成，并在管套的内壁粘接射线屏蔽层，所以无法观测到X射线管组件内绝缘油的实际情况。
[0003]目前还没有有效的手段来观察到X射线管组件内部的绝缘油情况，也没有很好的方式将绝缘油中的气泡和杂质进行有效的隔离，当遇到有问题的X射线管组件一般直接会被专业设备工程师从整机设备上拆卸下来，发送还给厂家进行检修。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型X射线管装置，该装置能够有效的隔离绝缘油的气泡和杂质。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种新型X射线管装置，包括X射线管组件和冷却组件，所述X射线管组件和冷却组件通过管道相互连通，绝缘油在X射线管组件和冷却组件之间进行密闭流通且对X射线管组件进行冷却，所述新型X射线管装置还包括过滤件，所述过滤件设置在所述管道上用于过滤绝缘油中的气泡和杂质。
[0007]进一步的，所述过滤件包括外壳，所述外壳和所述管道连通，所述外壳的材质为亚克力。
[0008]进一步的，所述过滤件还包括至少一个滤芯，所述滤芯设置在所述外壳中，所述滤芯的材质为铜金属。
[0009]进一步的，所述滤芯的厚度为0.1
‑
0.2mm，所述滤芯上分布若干个微孔，微孔直径范围为5
‑
20μm。
[0010]进一步的，所述过滤件还包括若干个隔板，所述隔板设置在所述外壳中，且所述隔板和所述滤芯相互间隔设置，所述隔板的材质为不锈钢金属。
[0011]进一步的，所述至少一个滤芯包括一对分别设置在所述外壳的入口处和所述外壳的出口处的滤芯。
[0012]进一步的，所述隔板上设有若干个孔，所述孔的直径范围为0.5
‑
1.5mm。
[0013]进一步的，所述不同隔板上的孔之间的连线呈W型起伏状，且所述相邻隔板上的孔沿直径方向错位分布。
[0014]进一步的，所述管道包括进油管和出油管，所述进油管和出油管均用于连通X射线管组件和冷却组件，所述过滤件的连接端和所述进油管的接合端连接。
[0015]进一步的，所述接合端处设置有凹槽、密封圈和紧固套，所述密封圈设置在所述凹槽中，所述紧固套一端和连接端连接、另一端和接合端连接。
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]1、过滤件外壳采用亚克力PMMA，透明材质的的外壳为观察X射线装置内部绝缘油的实际情况带来便利，并且可以得到直观结果。
[0018]2、通过在管道上设置过滤件，过滤件内部设置有过滤杂质的滤芯和阻隔气泡的隔板，该装置设计结构简单，技术难度低，并且很容易实现，并且，这些极易引起X射线装置损坏的杂质颗粒和气泡被排除，提升X射线管装置的使用寿命。
[0019]3、相邻隔板上的孔沿直径方向错位分布可以提高气泡的隔离效果。
[0020]4、过滤件的连接端和所述进油管的接合端连接，接合端处设置有凹槽、密封圈和紧固套，所述密封圈设置在所述凹槽中，紧固套一端和连接端连接、另一端和接合端连接，提高了过滤件连接端的密封性。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施例的一种新型X射线管装置的整体结构示意图；
[0022]图2为过滤件的剖视图；
[0023]图3为图2中A部分放大图。
[0024]1、X射线管组件；2、冷却组件；3、管道；30、进油管；31、出油管；32、接合端；320、凹槽；321、密封圈；322、凸块；33、紧固圈；4、过滤件；40、外壳；400、入口；401、出口；41、滤芯；42、隔板；43、连接端；420、孔。
具体实施方式
[0025]以下结合较佳实施例及其附图对技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1至图2所示，本技术一实施例的一种新型X射线管装置，包括X射线管组件1、冷却组件2和过滤件4，X射线管组件1和冷却组件2之间通过管道3连通。X射线管组件1中绝缘油(图中未示)通过管道3在X射线管组件1和冷却组件2之间循环流动，为X射线管组件1降温。过滤件4设置在管道3上便于直接从外部观察绝缘油的内部情况且可以阻隔了绝
缘油内的杂质、气泡，提升X射线管组件1内绝缘油的质量，排除了X射线管组件1工作运行的不利影响。
[0027]管道3包括进油管30和出油管31，进油管30和出油管31的一端和X射线管组件1螺纹密封连接、另一端和冷却组件2快速插拔式密封连接，进油管30和出油管31用于连通X射线管组件1和冷却组件2。过滤件4设置在所述进油管30上，过滤件4可以是一体式结构或者快速插拔接头结构，如果选用快速插拔接头，那么整个过滤装置在发现管内杂质或气泡情况后，可以及时做替换。X射线管组件1中的高温绝缘油通过出油管31进入到冷却组件2中进行降温，降温过的绝缘油在通过进油管30进入X射线管组件1，循环往复，避免长时间工作的X射线管组件1因为高温运行带来潜在危险。
[0028]过滤件4包括外壳40、至少一个滤芯41和若干个隔板42，外壳40和管道3连通，滤芯41和隔板42相互间隔的设置在外壳40中。滤芯41分别设置在外壳40的入口400处和外壳40的出口401处，隔板42设置在滤芯41之间且保持一定间隔，保证从入口400流进过滤件4的绝缘油第一时间经过滤芯41，被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型X射线管装置，包括X射线管组件(1)和冷却组件(2)，所述X射线管组件(1)和冷却组件(2)通过管道(3)相互连通，绝缘油在X射线管组件(1)和冷却组件(2)之间进行密闭流通且对X射线管组件(1)进行冷却，其特征在于，所述新型X射线管装置还包括过滤件(4)，所述过滤件(4)设置在所述管道(3)上用于过滤绝缘油中的气泡和杂质。2.根据权利要求1所述的新型X射线管装置，其特征在于，所述过滤件(4)包括外壳(40)，所述外壳(40)和所述管道(3)连通，所述外壳(40)的材质为亚克力。3.根据权利要求2所述的新型X射线管装置，其特征在于，所述过滤件(4)还包括至少一个滤芯(41)，所述滤芯(41)设置在所述外壳(40)中，所述滤芯(41)的材质为铜金属。4.根据权利要求3所述的新型X射线管装置，其特征在于，所述滤芯(41)的厚度为0.1
‑
0.2mm，所述滤芯(41)上分布若干个微孔，微孔直径范围为5
‑
20μm。5.根据权利要求3所述的新型X射线管装置，其特征在于，所述过滤件(4)还包括若干个隔板(42)，所述隔板(42)设置在所述外壳(40)中，且所述隔板(42)和所述滤芯(41)相互间隔设置，所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：段誉，
申请(专利权)人：微睿科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：