一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备制造技术

本实用新型专利技术属于绕卷分切设备技术领域，尤其为一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，包括机体，机体的内部设置有传输装置，传输装置的顶部设置有绕卷，绕卷的顶部设置有压轮，机体的表面贯穿开设有第一滑道，第一滑道内部设置有连接杆，连接杆的背面设置有第一电机，第一电机的正面设置有传动轴，传动轴的表面设置有螺母副，螺母副的因此额设置有环形扎刀，第一滑道的底面开设有第二滑道，第二滑道的内部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部设置有传动块，本实用新型专利技术通过设置第二电机和第一电机的传动结构，可以达到稳定切割刀口的效果以及不需要复位刀具便可完成反复切割。效果以及不需要复位刀具便可完成反复切割。效果以及不需要复位刀具便可完成反复切割。

【技术实现步骤摘要】
一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备


[0001]本技术涉及绕卷分切设备
，具体为一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备。

技术介绍

[0002]绕卷所属现代词，指的是纺织生产中把半制品和成品按一定规律绕成各种卷装的工艺过程，也指将柔韧度较高的片状、绳状物体缠绕在某一物体上，而在现代工业生产领域，对绕卷的分切一般都是引用切割机或人工手动分切，即将绕卷的材料分切成大小形状相同的尺寸，便于后续引用加工使用，如将锡纸卷等材料分切成一片一片的形状。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的绕卷分切设备一般与传输带或带动结构连接，使得绕卷在拉动过程中对其进行分切，而在工业生产当中，对绕卷的分切必须要停止带动结构，随后再对绕卷进行分切，不然会出现切割刀口不平整的现象，影响后续加工，但停止传输结构又会导致生产效率降低；
[0005]2、现有的绕卷分切设备一般都是利用转动的刀刃完全将绕卷分切开来，但这样会使得分切后的绕卷收集较为困难，且易发生已分切的绕卷与机器缠绕导致机器损坏，此外，切割刀具的复位在切割较为影响正常加工时间。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，解决了现今存在的分切效果问题以及生产效率问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，包括机体，所述机体的内部设置有传输装置，所述传输装置的顶部设置有绕卷，所述绕卷的顶部设置有压轮，所述机体的表面贯穿开设有第一滑道，所述第一滑道内部设置有连接杆，所述连接杆的背面设置有第一电机，所述第一电机的正面设置有传动轴，所述传动轴的表面设置有螺母副，所述螺母副的前端设置有环形扎刀，所述第一滑道的底面开设有第二滑道，所述第二滑道的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有传动块，所述机体的内部设置有第二电机，所述第二电机的一侧设置有输出轴。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述传输装置与机体滑动连接，所述压轮通过轴承与机体转动连接，所述压轮的数量为两组，两组所述压轮关于机体的水平中心线呈轴对称分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑道的数量为两组，两组所述第一滑道关于机体的水平中心线呈轴对称分布，所述连接杆的外表面尺寸与第一滑道的内表面尺寸相匹配，所述连接杆与第一滑道滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机通过螺栓与连接杆固定连接，所述传动轴通过连轴器与第一电机传动连接，所述螺母副与传动轴传动连接，所述螺母
副与连接杆滑动连接，所述环形扎刀通过轴承与螺母副转动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二滑道的内表面尺寸与传动块的外表面尺寸相匹配，所述传动块与第二滑道滑动连接，所述电动伸缩杆与传动块固定连接，所述电动伸缩杆与连接杆固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述输出轴通过连轴器与第二电机传动连接，所述传动块与输出轴传动连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二电机的数量为两组，两组所述第二电机关于机体的水平中心线呈轴对称分布。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，通过在机体内部设置滑动的传输装置，传输装置对顶部的绕卷进行带动，使得绕卷正常滑动在机体表面，通过两组压轮对绕卷进行压紧，配合压轮与机体之间的转动效果实现对绕卷进行表面压紧效果，此时绕卷的移动的到稳定，而通过在机体内部设置两组第二电机，第二电机带动输出轴转动，而输出轴表面的传动块受到转动效果与第二滑道之间发生滑动现象，此时传动块顶部通过电动伸缩杆连接的连接杆在第一滑道内部正常发生移动，使得连接杆带动后面的切割装置相对静止的与绕卷之间发生移动效果，这样即使绕卷趋于移动状态，连接杆也可对其进行切割，且连接杆的移动速度与绕卷保持一致，切割刀口的平整度得到有效保证，而通过设置两组第二电机以及对应的传动结构，使得连接杆在第一滑道内部的移动效果较为稳定，此外，当连接杆正常移动到第一滑道的末端时，通过电性驱动两组电动伸缩杆抬升，使得连接杆被抬升置第一滑道的高点，此时后面的刀具与绕卷表面完全脱离，此时第二电机反转带动连接杆复位即可进行下一次的切割。
[0016]2、该一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，通过在连接杆的背面设置第一电机，而第一电机直接带动连接杆内侧的传动轴转动，而螺母副在传动轴的表面受到传动轴转动影响，使得螺母副与连接杆内壁之间发生滑动效果，此时螺母副正常带动一侧的环形扎刀移动在绕卷表面，而环形扎刀同构轴承与螺母副之间转动连接，使得环形扎刀在正常压紧绕卷表面后受到螺母副的移动影响滚动在绕卷表面，而环形扎刀表面对绕卷表面进行穿刺穿孔，使得绕卷的分切处于半连接状态，这样有利于传输装置后面带动绕卷正常移动收集，不会发生完全切割后绕卷发生与压轮或其他机械结构卡死的现象，而改切割效果是通过环形扎刀自身与绕卷之间的转动效果压迫使得绕卷进行切割，这样在正常切割后，环形扎刀不需要进行复位，仅需对第一电机进行反转即可完成下次的切割。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术侧面结构剖切示意图；
[0019]图3为本技术第二电机传动结构示意图；
[0020]图4为本技术整体结构俯视图。
[0021]图中：1、机体；2、传输装置；3、绕卷；4、压轮；5、第一滑道； 6、连接杆；7、第一电机；8、传动轴；9、螺母副；10、环形扎刀；11、第二滑道；12、电动伸缩杆；13、传动块；14、第二电
机；15、输出轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，包括机体1，即切割设备；机体1的内部设置有传输装置 2，可理解为传输带或其他带动装置；传输装置2的顶部设置有绕卷3，绕卷3的顶部设置有压轮4，用于压紧绕卷3，防止表面松弛造成影响后面切割效果；机体1的表面贯穿开设有第一滑道5，用于后续装置的滑动；第一滑道5内部设置有连接杆6，用于带动后面的刀具移动；连接杆 6的背面设置有第一电机7，其型号为HM3500，用于驱动刀具移动；第一电机7的正面设置有传动轴8，用于动力输出；传动轴8的表面设置有螺母副9，用于配合传动轴8与连接杆6之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有传输装置(2)，所述传输装置(2)的顶部设置有绕卷(3)，所述绕卷(3)的顶部设置有压轮(4)，所述机体(1)的表面贯穿开设有第一滑道(5)，所述第一滑道(5)内部设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的背面设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的正面设置有传动轴(8)，所述传动轴(8)的表面设置有螺母副(9)，所述螺母副(9)的前端设置有环形扎刀(10)，所述第一滑道(5)的底面开设有第二滑道(11)，所述第二滑道(11)的内部设置有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的底部设置有传动块(13)，所述机体(1)的内部设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的一侧设置有输出轴(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，其特征在于：所述传输装置(2)与机体(1)滑动连接，所述压轮(4)通过轴承与机体(1)转动连接，所述压轮(4)的数量为两组，两组所述压轮(4)关于机体(1)的水平中心线呈轴对称分布。3.根据权利要求1所述的一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，其特征在于：所述第一滑道(5)的数量为两组，两组所述第一滑道(5)关于机体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅敏，
申请(专利权)人：苏州艾飞敏屏蔽导电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：