芯棒及包含其的吹塑机模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芯棒，包括分散段。分散段设置有第一环形槽和多头螺旋部，所述第一环形槽设置于所述分散段的周面，所述多头螺旋部形成有至少两条螺旋槽，所述螺旋槽设置于所述分散段的周面，所述第一环形槽与所述多头螺旋部沿轴向依次排布，所述螺旋槽的一端与所述第一环形槽连通。由于芯棒的周面设置有第一环形槽和多头螺旋部，熔体可以通过第一环形槽沿周向初步分散，随后利用多头螺旋部形成的螺旋槽进一步对第一环形槽内的熔体分散，从而使得熔体能形成圆周均匀的圆环料坯。上述结构的芯棒，能够增强熔体的分散程度，减少产品的汇合线，从而提高产品的外观和品质。从而提高产品的外观和品质。从而提高产品的外观和品质。

Mandrel and blow molding machine die head containing it

【技术实现步骤摘要】
芯棒及包含其的吹塑机模头


[0001]本技术涉及模头装置，特别涉及一种芯棒及包含其的吹塑机模头。

技术介绍

[0002]吹塑设备的吹塑机模头，设置有熔体通孔，熔体通孔穿设有芯棒。塑料熔融成熔体后，沿径向进入吹塑机模头的熔体通孔中，熔体沿芯棒的周面轴向流动，形成圆管状的熔体料胚，以供后续进行吹塑成型。现有的芯棒，熔体流动的分散度不足，容易产生汇合线，导致产品强度降低、壁厚差异变化等问题，产品也容易在汇合处开裂。对于有颜色的产品，汇合线还会导致产品的外观有色差，影响外观。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种芯棒，能够增强熔体的分散程度，从而提高产品的外观和品质。
[0004]本技术还提供一种包含上述芯棒的吹塑机模头。
[0005]根据本技术第一方面实施例的芯棒，包括分散段。分散段，设置有第一环形槽和多头螺旋部，所述第一环形槽设置于所述分散段的周面，所述多头螺旋部形成有至少两条螺旋槽，所述螺旋槽设置于所述分散段的周面，所述第一环形槽与所述多头螺旋部沿轴向依次排布，所述螺旋槽的一端与所述第一环形槽连通。
[0006]根据本技术第一方面实施例的芯棒，至少具有以下有益效果：由于芯棒的周面设置有第一环形槽和多头螺旋部，熔体可以通过第一环形槽沿周向初步分散，随后利用多头螺旋部形成的螺旋槽进一步对第一环形槽内的熔体分散，从而使得熔体能形成圆周均匀的圆环料坯。上述结构的芯棒，能够增强熔体的分散程度，减少产品的汇合线，从而提高产品的外观和品质。/>[0007]根据本技术的一些实施例，还包括进料段，所述进料段设置于所述分散段的后侧，所述进料段的周面开设有进料槽，所述第一环形槽与所述进料槽之间设置有用于供熔体轴向地从进料槽流通到第一环形槽的轴向流通结构。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述进料槽环绕所述进料段的周面设置，所述轴向流通结构包括连接面，所述连接面连接所述第一环形槽和所述进料槽的槽口边缘。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述进料槽环绕所述进料段的周面设置，所述轴向流通结构包括连通槽，所述连通槽沿轴向开设于所述进料段的周面，所述连通槽的一端与所述进料槽连通，所述连通槽的另一端与所述第一环形槽连通。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述进料槽设置有进料位置，所述连通槽和所述进料槽的进料位置分别位于所述进料段的相对两侧。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述进料槽朝向所述第一环形槽的方向倾斜设置。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述螺旋槽设置有2到6个。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述螺旋槽的深度从后往前递减。
[0014]根据本技术的一些实施例，还包括出料段，设置于所述分散段的前侧，所述出料段的周面设置有沿轴向依次排布的第二环形槽和环形凸台。
[0015]根据本技术第二方面实施例的吹塑机模头，包括模头体和本技术第一方面芯棒。模头体设置有熔体通孔，芯棒穿设于熔体通孔，芯棒与熔体通孔围成熔体分散腔。
[0016]根据本技术第二方面实施例的吹塑机模头，至少具有以下有益效果：由于采用了上述结构的芯棒，减少了产品的汇合线，从而提高了产品的外观和质量。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0019]图1为本技术实施例的芯棒的立体示意图；
[0020]图2为本技术实施例的芯棒的立体示意图；
[0021]图3为本技术实施例的吹塑机模头的局部剖视图。
[0022]附图标记：
[0023]分散段100，第一环形槽110，多头螺旋部120，螺旋槽121；
[0024]进料段200，进料槽210，轴向流通结构220，连接面221，连通槽222；
[0025]出料段300，第二环形槽310，环形凸台320；
[0026]模头体400，熔体通孔410，进胶道420。
具体实施方式
[0027]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1至图3，为本技术实施例的芯棒，包括分散段100。分散段100设置有第一环形槽110和多头螺旋部120，第一环形槽110设置于分散段100的周面，多头螺旋部120形
成有至少两条螺旋槽121，螺旋槽121设置于分散段100的周面，第一环形槽110与多头螺旋部120沿轴向依次排布，螺旋槽121的一端与第一环形槽110连通。由于芯棒的周面设置有第一环形槽110和多头螺旋部120，熔体可以通过第一环形槽110沿周向初步分散，随后利用多头螺旋部120形成的螺旋槽121进一步对第一环形槽110内的熔体分散，从而使得熔体能形成圆周均匀的圆环料坯。上述结构的芯棒，能够增强熔体的分散程度，减少产品的汇合线，从而提高产品的外观和品质。其中，图示的前后方向为该芯棒的轴向。
[0032]参照图1至图3，还包括进料段200，还包括进料段200，进料段200设置于分散段100的后侧，进料段200的周面开设有进料槽210，第一环形槽110与进料槽210之间设置有用于供熔体轴向地从进料槽210流通到第一环形槽110的轴向流通结构220。通过设置进料槽210和轴向流通结构220，有利于将经过进胶道420的熔体从沿径向运动转换为沿轴向运动，从而使熔体更好地在第一环形槽110内分散。可选的，进胶道420也可以直接与环形槽对应设置，从而直接进入第一环形槽110。
[0033]参照图1至图3，进料槽210环绕进料段200的周面设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯棒，其特征在于，包括：分散段(100)，设置有第一环形槽(110)和多头螺旋部(120)，所述第一环形槽(110)设置于所述分散段(100)的周面，所述多头螺旋部(120)形成有至少两条螺旋槽(121)，所述螺旋槽(121)设置于所述分散段(100)的周面，所述第一环形槽(110)与所述多头螺旋部(120)沿轴向依次排布，所述螺旋槽(121)的一端与所述第一环形槽(110)连通。2.根据权利要求1所述的芯棒，其特征在于：还包括进料段(200)，所述进料段(200)设置于所述分散段(100)的后侧，所述进料段(200)的周面开设有进料槽(210)，所述第一环形槽(110)与所述进料槽(210)之间设置有用于供熔体轴向地从进料槽(210)流通到第一环形槽(110)的轴向流通结构(220)。3.根据权利要求2所述的芯棒，其特征在于：所述进料槽(210)环绕所述进料段(200)的周面设置，所述轴向流通结构(220)包括连接面(221)，所述连接面(221)连接所述第一环形槽(110)和所述进料槽(210)的槽口边缘。4.根据权利要求2所述的芯棒，其特征在于：所述进料槽(210)环绕所述进料段(200)的周面设置，所述轴向流通结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔育麟，温国锋，张荣锋，
申请(专利权)人：中山市富邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：