大型连杆定位加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种大型连杆定位加工夹具，包括工装平台、和至少两个并列装夹于所述工装平台上的连杆，其特征在于：所述工装平台上在各连杆的一侧均设有限位组件，各组限位组件均包括限位板和间隔分布的两个限位柱，且各限位柱与对应的连杆的一侧表面相抵，各限位组件中两个限位柱的连线均平行设置，各限位板与对应的连杆的一端端缘相抵，使大型连杆定位加工夹具适用范围更广。加工夹具适用范围更广。加工夹具适用范围更广。

Large connecting rod positioning fixture

【技术实现步骤摘要】
大型连杆定位加工夹具


[0001]本技术涉及注塑机零件加工
，具体涉及的是一种大型连杆定位加工夹具。

技术介绍

[0002]连杆作为一种连接主动构件和从动构件以传递运动和力的构件，具有较高的强度和抗疲劳性能，也具有足够的刚性和韧性，是注塑机合模机构中的一个重要的组成部件。
[0003]通常，连杆开有至少两个连接孔，由于各连接孔的孔壁的轴向端面具有一定的平面度要求，因此，需要对连接孔的孔壁的轴向端面进行铣削加工。传统上，对连杆上连接孔的孔壁的轴向端面加工时，会将单个的连杆固定在铣床上，然后再进行铣削加工，此种加工方式生产效率较低。
[0004]为了解决上述问题，专利号为ZL201720084551.X(CN206588623 U)的中国技术专利公开了一种曲肘连杆加工夹具，包括工件安装平台，沿工件安装平台的进给方向设有T型滑槽，T型滑槽的一端固定有挡板，T型滑槽中卡接有可沿T型滑槽滑移的锁紧柱，锁紧柱上套设有位于两曲肘连杆之间的夹板，夹板的两侧面为相互平行的平面，锁紧柱的上方设有用以压紧曲肘连杆上表面的压板，锁紧柱位于压板的上方还螺纹连接有用以驱使压板压紧曲肘连杆上表面的锁紧帽。
[0005]上述曲肘连杆加工夹具通过将多个连杆并排装夹在铣床上加工、以提高连杆的加工效率，并通过夹板调整相邻两连杆的平行度、以提升大型铣床对连杆的加工精度，但是，由于夹板对相邻两连杆的定位限制，使该连杆加工夹具仅适用于对两侧壁平行的连杆的平行度进行调整，无法适用于形状不规则的连杆，如专利号为ZL201721024515.0(CN207044552U)的中国技术专利《一种注塑机的连杆》所公开的其侧壁具有凸部的连杆，造成该连杆加工夹具适用范围受到限制，因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种适用范围更广的大型连杆定位加工夹具。
[0007]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种大型连杆定位加工夹具，包括工装平台、和至少两个并列装夹于所述工装平台上的连杆，其特征在于：所述工装平台上在各连杆的一侧均设有限位组件，各组限位组件均包括间隔分布的两个限位柱，且各限位柱与对应的连杆的一侧表面相抵，此外，各限位组件中两个限位柱的连线均平行设置。
[0008]并列是指至少两个连杆沿连杆的宽度方向间隔设置。
[0009]为了便于在连杆的长度方向上对连杆进行限位，各限位组件还包括限位板，各限位板与对应的连杆的一端端缘相抵。这样设计能够使各连杆的平行度更高。
[0010]为了便于对形状不规则的连杆进行限位，各连杆具有相对的第一侧壁和第二侧
壁，所述第一侧壁上设有凸部，所述第二侧壁沿所述连杆的长度方向延伸，且各组限位组件中的两个限位柱均与对应的第二侧壁相抵。
[0011]为了便于对各连杆进行支撑，所述工装平台上还对应于各连杆均设有支撑组件，且各组支撑组件均包括间隔分布的第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，各第一支撑柱供对应的连杆的一端搁置于其上，各第二支撑柱供对应的连杆的另一端搁置于其上，各第三支撑柱供对应的连杆的凸部搁置于其上。第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱的数量可根据连杆的实际尺寸进行设置，当第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱中至少一个的数量为多个时，更为优选的是，将多个第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱均匀间隔分布。
[0012]为了便于在安装限位柱和/支撑组件时对限位柱和/支撑组件进行夹持，各限位柱、各第一支撑柱、各第二支撑柱、各第三支撑柱中至少一个的周壁上设有一组相对的平面。
[0013]为了便于调整连杆的高度，还包括位于所述工装平台下方的安装板，该安装板具有螺孔，且所述工装平台底部设有与所述螺孔连接的第三螺杆。通过螺纹结构调整工装平台的高度，从而实现对所有的连杆的高度的同时调整，能够避免对单个连杆分别进行高度调整时差异大的情形。
[0014]为了便于对工装平台的上下移动进行导向，靠近所述工装平台的周缘沿所述工装平台的周向间隔开有至少两个导向孔，所述安装板的顶部向上延伸有至少两个导向柱，各导向柱插设于对应的导向孔中。
[0015]为了便于同时对相邻的两个连杆进行定位以简化大型连杆定位加工夹具的结构，相邻的两个连杆之间各设有一组双边夹具，各组双边夹具均包括螺纹连接于所述工装平台上的第一螺杆、及活动套设于所述螺杆上的双边压块，各双边压块用于同时压住相邻的两个连杆。
[0016]为了使位于工装平台两侧的连杆受到的夹持作用更加均衡，所述工装平台在所述连杆的宽度方向上的两侧各设有一组单边夹具，各组单边夹具均包括单边压块和螺纹连接于所述工装平台上的第二螺杆，各单边压块上均开有供对应的第二螺杆穿设于其中的条形孔，各条形孔沿所述连杆的宽度方向延伸而使各单边压块能沿所述连杆的宽度方向往复移动。条形孔的设计能够对单边压块的位置进行调整以适应不同宽度尺寸的连杆。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过将各组限位组件中两个限位柱的连线设置得平行，使与对应的限位组件中的两个限位柱同时相抵的各连杆以两个限位柱的连线为基线平行放置，从而保障各连杆之间的平行度，将平板限位改为两点限位，能够减少限位结构与连杆的接触面积，从而降低对连杆的形状限制，使大型连杆定位加工夹具不仅能够适用于形状规则的连杆，还能适用于形状不规则的连杆，能够降低对大型连杆定位加工夹具的使用限制，扩大大型连杆定位加工夹具的使用范围，并且，限位板的设置能够便于在连杆的长度方向上对连杆进行限位，能够使各连杆的平行度更高。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的立体结构图；
[0019]图2为本技术实施例的俯视图(去掉其中最右侧的连杆后)；
[0020]图3为本技术实施例的前视图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0022]如图1～3所示，为本技术的最佳实施例。
[0023]如图2所示，本实施例中的大型连杆定位加工夹具包括工装平台1、三个连杆2、三组限位组件、三组支撑组件4、两组双边夹具5、两组单边夹具6和安装板7。
[0024]如图2所示，三个连杆2沿连杆2的宽度方向间隔装夹于工装平台1上。三组限位组件分别设于工装平台1上对应的连杆2的一侧，各组限位组件均包括间隔分布的两个限位柱31，且各限位柱31与对应的连杆2的一侧表面相抵，各限位组件中两个限位柱31的连线均平行设置，使与对应的限位组件中的两个限位柱31同时相抵的各连杆2以两个限位柱31的连线为基线平行放置，从而保障各连杆2之间的平行度，将现有技术中的平板限位改为两点限位，能够减少限位结构与连杆2的接触面积，从而降低对连杆2的形状限制，使大型连杆定位加工夹具不仅能够适用于形状规则的连杆2，还能适用于形状不规则的连杆2，能够降低对大型连杆定位加工夹具的使用限制，扩大大型连杆定位加工夹具的使用范围。为了便于在连杆2的长度方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型连杆定位加工夹具，包括工装平台(1)、和至少两个并列装夹于所述工装平台(1)上的连杆(2)，其特征在于：所述工装平台(1)上在各连杆(2)的一侧均设有限位组件，各组限位组件均包括限位板(32)和间隔分布的两个限位柱(31)，且各限位柱(31)与对应的连杆(2)的一侧表面相抵，各限位组件中两个限位柱(31)的连线均平行设置，各限位板(32)与对应的连杆(2)的一端端缘相抵。2.根据权利要求1所述的大型连杆定位加工夹具，其特征在于：各连杆(2)具有相对的第一侧壁(21)和第二侧壁(22)，所述第一侧壁(21)上设有凸部(211)，所述第二侧壁(22)沿所述连杆(2)的长度方向延伸，且各组限位组件中的两个限位柱(31)均与对应的第二侧壁(22)相抵。3.根据权利要求2所述的大型连杆定位加工夹具，其特征在于：所述工装平台(1)上还对应于各连杆(2)均设有支撑组件(4)，且各组支撑组件(4)均包括间隔分布的第一支撑柱(41)、第二支撑柱(42)和第三支撑柱(43)，各第一支撑柱(41)供对应的连杆(2)的一端搁置于其上，各第二支撑柱(42)供对应的连杆(2)的另一端搁置于其上，各第三支撑柱(43)供对应的连杆(2)的凸部(211)搁置于其上。4.根据权利要求3所述的大型连杆定位加工夹具，其特征在于：各限位柱(31)、各第一支撑柱(41)、各第二支撑柱(42)、各第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：贝国生，
申请(专利权)人：宁波万盛智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：