对拉片体系镀锌钢模板墙板标准板制造技术

本发明专利技术属于镀锌钢模板技术领域，尤其是对拉片体系镀锌钢模板墙板标准板，针对现有的固定的问题，现提出如下方案，其包括第一镀锌钢模板和第二镀锌钢模板，所述第一镀锌钢模板靠近第二镀锌钢模板的顶部一侧分别开设有固定孔，第二镀锌钢模板靠近第一镀锌钢模板的顶部一侧分别开设有滑动孔，固定孔内滑动安装有固定杆，固定杆的一端延伸至第一镀锌钢模板外，固定杆的另一端延伸至第一镀锌钢模板内，滑动孔内滑动安装有滑动杆，滑动杆的一端延伸至第二镀锌钢模板外。本发明专利技术将两个镀锌钢模板通过固定杆和横杆和滑动杆进行固定连接，极大地降低了固定的难度，大大的节约了时间。大大的节约了时间。

Galvanized steel formwork wallboard standard plate of split sheet system

【技术实现步骤摘要】
对拉片体系镀锌钢模板墙板标准板


[0001]本专利技术涉及镀锌钢模板
，尤其涉及对拉片体系镀锌钢模板墙板标准板。

技术介绍

[0002]从早期大钢模、木模升级为绿色环保铝合金模板后，我们再次根据铝模板理念设计的镀锌钢模板来替换市场中的铝模板。
[0003]现有的镀锌钢模板在生产出来的时候，由于镀锌钢模板的大小都是固定的，两个镀锌钢模板需要固定的时候，基本都是通过螺丝或胶水进行固定，非常的不方便，还浪费时间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的对拉片体系镀锌钢模板墙板标准板。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]对拉片体系镀锌钢模板墙板标准板，包括第一镀锌钢模板和第二镀锌钢模板，所述第一镀锌钢模板靠近第二镀锌钢模板的顶部一侧分别开设有固定孔，第二镀锌钢模板靠近第一镀锌钢模板的顶部一侧分别开设有滑动孔，固定孔内滑动安装有固定杆，固定杆的一端延伸至第一镀锌钢模板外，固定杆的另一端延伸至第一镀锌钢模板内，滑动孔内滑动安装有滑动杆，滑动杆的一端延伸至第二镀锌钢模板外，滑动杆的另一端延伸至第二镀锌钢模板内，滑动杆延伸至第二镀锌钢模板外的一端固定安装有横杆，横杆的一端与固定杆的一侧固定连接。
[0007]优选的，所述滑动杆延伸至第二镀锌钢模板内的一侧固定安装有短杆，短杆的顶部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与第二镀锌钢模板的顶部内壁上固定连接。
[0008]优选的，所述第二镀锌钢模板的顶部内壁上转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有卡杆且卡杆呈L型结构。
[0009]优选的，所述短杆的顶部开设有卡孔，且卡杆与卡孔相适配。
[0010]优选的，所述卡杆的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与第二镀锌钢模板的一侧内壁上固定连接。
[0011]优选的，所述第二镀锌钢模板的一侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有顶杆，顶杆的一端延伸至通孔外且与第二镀锌钢模板的一侧固定连接，顶杆的另一端延伸至第二镀锌钢模板内且与卡杆的一侧相接触。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术中，所述对拉片体系镀锌钢模板墙板标准板，当需要固定的时候，首先向上滑动滑动杆，滑动杆带动横杆移动，横杆带动固定杆移动，然后滑动杆带动短杆移动，短杆带动卡孔移动，卡孔套接在卡杆，然后第二弹簧带动卡杆转动，卡杆卡住卡孔，然后将顶杆
卡进通孔内，顶杆带动卡杆转动，卡杆脱离看卡孔，然后第一弹簧带动短杆移动，短杆带动滑动杆移动，滑动杆带动横杆移动，横杆带动固定杆移动，固定杆卡进固定孔内，从而达到固定的目的。
[0014]本专利技术将两个镀锌钢模板通过固定杆和横杆和滑动杆进行固定连接，极大地降低了固定的难度，大大的节约了时间。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的对拉片体系镀锌钢模板墙板标准板的正面结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提出的对拉片体系镀锌钢模板墙板标准板的A部分结构示意图；
[0017]图3为本专利技术提出的对拉片体系镀锌钢模板墙板标准板的B部分结构示意图。
[0018]图中：1第一镀锌钢模板、2第二镀锌钢模板、3固定孔、4固定杆、5卡孔、6滑动孔、7滑动杆、8横杆、9短杆、10第一弹簧、11第一转轴、12卡杆、13第二弹簧、14通孔、15顶杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
3，对拉片体系镀锌钢模板墙板标准板，包括第一镀锌钢模板1和第二镀锌钢模板2，第一镀锌钢模板1靠近第二镀锌钢模板2的顶部一侧分别开设有固定孔3，第二镀锌钢模板2靠近第一镀锌钢模板1的顶部一侧分别开设有滑动孔6，固定孔3内滑动安装有固定杆4，固定杆4的一端延伸至第一镀锌钢模板1外，固定杆4的另一端延伸至第一镀锌钢模板1内，滑动孔6内滑动安装有滑动杆7，滑动杆7的一端延伸至第二镀锌钢模板2外，滑动杆7的另一端延伸至第二镀锌钢模板2内，滑动杆7延伸至第二镀锌钢模板2外的一端固定安装有横杆8，横杆8的一端与固定杆4的一侧固定连接，固定杆4用于固定。
[0022]本专利技术中，滑动杆7延伸至第二镀锌钢模板2内的一侧固定安装有短杆9，短杆9的顶部固定安装有第一弹簧10的一端，第一弹簧10的另一端与第二镀锌钢模板2的顶部内壁上固定连接，第一弹簧10用于复位。
[0023]本专利技术中，第二镀锌钢模板2的顶部内壁上转动安装有第一转轴11，第一转轴11上固定安装有卡杆12且卡杆12呈L型结构。
[0024]本专利技术中，短杆9的顶部开设有卡孔5，且卡杆12与卡孔5相适配，卡杆12用于固定。
[0025]本专利技术中，卡杆12的一侧固定安装有第二弹簧13的一端，第二弹簧13的另一端与第二镀锌钢模板2的一侧内壁上固定连接第二弹簧13用于复位。
[0026]本专利技术中，第二镀锌钢模板2的一侧内壁上开设有通孔14，通孔14内滑动安装有顶杆15，顶杆15的一端延伸至通孔14外且与第二镀锌钢模板2的一侧固定连接，顶杆15的另一端延伸至第二镀锌钢模板2内且与卡杆12的一侧相接触，顶杆15用于固定。
[0027]实施例二
[0028]对拉片体系镀锌钢模板墙板标准板，包括第一镀锌钢模板1和第二镀锌钢模板2，第一镀锌钢模板1靠近第二镀锌钢模板2的顶部一侧分别凿有固定孔3，第二镀锌钢模板2靠近第一镀锌钢模板1的顶部一侧分别凿有滑动孔6，固定孔3内滑动安装有固定杆4，固定杆4
的一端延伸至第一镀锌钢模板1外，固定杆4的另一端延伸至第一镀锌钢模板1内，滑动孔6内滑动安装有滑动杆7，滑动杆7的一端延伸至第二镀锌钢模板2外，滑动杆7的另一端延伸至第二镀锌钢模板2内，滑动杆7延伸至第二镀锌钢模板2外的一端固定焊接有横杆8，横杆8的一端与固定杆4的一侧固定连接。
[0029]本专利技术中，滑动杆7延伸至第二镀锌钢模板2内的一侧固定焊接有短杆9，短杆9的顶部固定焊接有第一弹簧10的一端，第一弹簧10的另一端与第二镀锌钢模板2的顶部内壁上固定连接。
[0030]本专利技术中，第二镀锌钢模板2的顶部内壁上转动安装有第一转轴11，第一转轴11上固定焊接有卡杆12且卡杆12呈L型结构。
[0031]本专利技术中，短杆9的顶部凿有卡孔5，且卡杆12与卡孔5相适配。
[0032]本专利技术中，卡杆12的一侧固定焊接有第二弹簧13的一端，第二弹簧13的另一端与第二镀锌钢模板2的一侧内壁上固定连接。
[0033]本专利技术中，第二镀锌钢模板2的一侧内壁上凿有通孔14，通孔14内滑动安装有顶杆15，顶杆15的一端延伸至通孔14外且与第二镀锌钢模板2的一侧固定连接，顶杆15的另一端延伸至第二镀锌钢模板2内且与卡杆12的一侧相接触。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.对拉片体系镀锌钢模板墙板标准板，包括第一镀锌钢模板(1)和第二镀锌钢模板(2)，其特征在于，所述第一镀锌钢模板(1)靠近第二镀锌钢模板(2)的顶部一侧分别开设有固定孔(3)，第二镀锌钢模板(2)靠近第一镀锌钢模板(1)的顶部一侧分别开设有滑动孔(6)，固定孔(3)内滑动安装有固定杆(4)，固定杆(4)的一端延伸至第一镀锌钢模板(1)外，固定杆(4)的另一端延伸至第一镀锌钢模板(1)内，滑动孔(6)内滑动安装有滑动杆(7)，滑动杆(7)的一端延伸至第二镀锌钢模板(2)外，滑动杆(7)的另一端延伸至第二镀锌钢模板(2)内，滑动杆(7)延伸至第二镀锌钢模板(2)外的一端固定安装有横杆(8)，横杆(8)的一端与固定杆(4)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的对拉片体系镀锌钢模板墙板标准板，其特征在于，所述滑动杆(7)延伸至第二镀锌钢模板(2)内的一侧固定安装有短杆(9)，短杆(9)的顶部固定安装有第一弹簧(10)的一端，第一弹簧(10)的另一端与第二镀锌钢模板(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠伟，
申请(专利权)人：陕西首铝模架科技有限公司，
类型：发明
国别省市：