高频自动烧管机制造技术

本发明专利技术公开了一种高频自动烧管机，涉及管件加工设备技术领域。该高频自动烧管机包括机架，机架上设有固定在机架一侧的加热组件，固定在机架上的上料组件，位于上料组件与加热组件之间的输送组件，以及设于加热组件上方的排烟组件，本发明专利技术能够对钢管需要弯折的点进行定点加热，加热后钢管其余位置温度不升高，操作人员可以直接对钢管进行下一步的弯折，加热和弯折的效率高，提升了操作人员的工作效率，另外能够对上料部位的长度进行调整，从而适配不同长度的钢管，扩大烧管机的适用面，还能够提升对钢管加热的效率，保证加热效果。保证加热效果。保证加热效果。

【技术实现步骤摘要】
高频自动烧管机


[0001]本专利技术涉及管件加工设备
，特别是涉及高频自动烧管机。

技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；
[0003]按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0004]钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
[0005]钢管加工过程中可能需要根据所需的形状对其进行弯折，在常温的弯折过程中，有些较脆的钢管容易发生开裂变形，因此需要将钢管对应弯折的位置进行加热，防止其弯折时开裂。
[0006]目前，公开号为CN104588424A的中国专利公开了一种用于钢管的烘烧机，包括输送平台，所述输送平台的输送平面上设有若干个传送辊，所述输送平台的中部设有燃烧室，燃烧室的两端仅开设有进口和出口，所述燃烧室内设有密集的上燃烧管和下燃烧管。
[0007]这种烘烧机是通过燃烧室对整个钢管进行烘烧，减少其中所含的水量，保证钢管的加工效率和精度，但这种烘烧机需要对钢管整体加热，而往往弯管只需对钢管特定位置弯折，整体加热所需的能量较大，且需要钢管整体冷却至一定温度后才可实施弯折，加工效率低。

技术实现思路

[0008]本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供高频自动烧管机。
[0009]为了解决以上技术问题，本专利技术提供高频自动烧管机。
[0010]技术效果：能够对钢管需要弯折的点进行定点加热，加热后钢管其余位置温度不升高，操作人员可以直接对钢管进行下一步的弯折，加热和弯折的效率高，提升了操作人员的工作效率，另外能够对上料部位的长度进行调整，从而适配不同长度的钢管，扩大烧管机的适用面。
[0011]本专利技术进一步限定的技术方案是：
[0012]高频自动烧管机，包括机架，机架上设有：
[0013]加热组件，固定在机架一侧，包括感应加热线圈，位于机架上方，朝向钢管一侧设置，用于为钢管指定部位定点加热；
[0014]上料组件，固定在机架上，包括固定架和移动架，固定架与移动架之间形成用于容纳钢管的上料区，机架上靠近移动架的一侧设有驱动件，用于带动移动架滑移并调整上料区的宽度；
[0015]输送组件，位于上料组件与加热组件之间，用于将钢管依次输送至加热组件位置完成加热；
[0016]排烟组件，设于加热组件上方，用于抽除并处理排放加热过程中的烟气。
[0017]进一步的，加热组件包括固定在机架一侧的交流电箱，交流电箱与感应加热线圈连接，感应加热线圈位于机架上钢管上方，感应加热线圈整体呈等速螺线形状分布。
[0018]前所述的高频自动烧管机，输送组件包括平行水平面设于机架上的螺旋辊，螺旋管设有相互平行的两根，螺旋辊上开设有螺线槽，用于卡住并等距输送钢管，机架上还设有用于带动两根螺旋辊同步旋转的驱动件。
[0019]前所述的高频自动烧管机，驱动件包括转动连接在机架底部的联动轴，联动轴上设有两个平行设置的主动锥齿轮，螺旋辊一端固定有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，两根螺旋辊的旋转方向相同。
[0020]前所述的高频自动烧管机，驱动件包括固定在机架一侧的驱动电机，机架上转动连接有调节轮，调节轮同轴心固定在联动轴末端，驱动电机的输出轴上设有主动轮，主动轮与调节轮之间通过同步带传动，且主动轮的直径小于调节轮的直径。
[0021]前所述的高频自动烧管机，上料组件包括对应设于机架顶部两侧的固定板和活动板，固定板与活动板之间形成用于放置钢管的上料区，上料区内设有倾斜设置的用于放置钢管的料杆，以及设于杠杆与输送组件之间的料口，料口垂直设置，且其大小与钢管直径相适配。
[0022]前所述的高频自动烧管机，活动板滑移连接在机架上，机架上设有用于推动活动板朝向或背离固定板一侧滑移的调节件，调节件包括转动连接在机架上的调节丝杠，调节丝杠穿透活动板并与之螺纹连接，调节丝杠末端固定有手轮。
[0023]前所述的高频自动烧管机，联动轴上固定有同步齿轮，机架上位于料口底部转动连接有调整轴，调整轴上设有调节齿轮，调节齿轮与同步齿轮之间通过传动链传动，调整轴上同轴心固定有调节凸轮，用于顶开并使钢管间歇落入料口。
[0024]前所述的高频自动烧管机，排烟组件包括烟筒，烟筒入口位于感应加热线圈上方，烟筒另一端连通至外界，用于排出烟气。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026](1)本专利技术中，在需要对管件进行加热时，操作人员可以将钢管置于上料组件内，上料组件将钢管间隔传送至输送组件上，输送组件将钢管依次等距传送至加热组件下方，加热组件内的感应加热线圈通电后，利用电磁感应原理即可对钢管的指定位置进行加热，实现钢管的升温，同时加热组件上方设有排烟组件，在加热钢管的过程中产生的烟气可以通过排烟组件收集处理后排放，减少环境污染和对操作人员造成的影响，感应加热线圈呈等速螺线形状分布，能够提升线圈中间位置的磁场，使钢管位于线圈中间位置产生更大的涡流，提升对钢管加热的效率，保证加热效果；
[0027](2)本专利技术中，驱动电机带动主动轮旋转，通过同步带联动调节轮，驱动联动轴旋转，联动轴上设置的主动锥齿轮能够驱动从动锥齿轮旋转，从而带动两根螺旋辊同步转动，
由于调节轮的直径大于主动轮的直径，能够降低转速提升扭矩，另外通过联动轴带动两根螺旋辊旋转，能够保证二者旋转的同步性，避免对钢管的输送产生影响；
[0028](3)本专利技术中，物料置于上料口中后，假设在两侧的料杆上，由于料杆倾斜设置，因此钢管会朝向料口方向滑动，此时机架底部设置的调整轴通过调节齿轮与同步齿轮的派和，能够以与联动轴相同的转速和方向旋转，设于调整轴上的调节凸轮即可间隔顶开钢管，使钢管间隔进入料口内，而料口垂直设置，进入料口后的钢管能够间隔落在螺旋辊上；
[0029](4)本专利技术中，由于机架上设置活动板，活动板能够通过调节件调整位置，需要根据钢管长度改变活动板位置时，可以通过手轮转动调节丝杠，在螺纹的作用下调节丝杠能够驱动活动板滑移，从而改变活动板与固定板之间的间距，以适配不通长度的钢管；
[0030](5)本专利技术中，能够对钢管需要弯折的点进行定点加热，加热后钢管其余位置温度不升高，操作人员可以直接对钢管进行下一步的弯折，加热和弯折的效率高，提升了操作人员的工作效率，另外能够对上料部位的长度进行调整，从而适配不同长度的钢管，扩大烧管机的适用面。
附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高频自动烧管机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有加热组件(3)，固定在机架(1)一侧，包括感应加热线圈(32)，位于机架(1)上方，朝向钢管一侧设置，用于为钢管指定部位定点加热；上料组件(2)，固定在机架(1)上，包括固定架和移动架，固定架与移动架之间形成用于容纳钢管的上料区(23)，机架(1)上靠近移动架的一侧设有驱动件(52)，用于带动移动架滑移并调整上料区(23)的宽度；输送组件(5)，位于上料组件(2)与加热组件(3)之间，用于将钢管依次输送至加热组件(3)位置完成加热；排烟组件(4)，设于加热组件(3)上方，用于抽除并处理排放加热过程中的烟气。2.根据权利要求1所述的高频自动烧管机，其特征在于：所述加热组件(3)包括固定在机架(1)一侧的交流电箱(31)，交流电箱(31)与感应加热线圈(32)连接，感应加热线圈(32)位于机架(1)上钢管上方，感应加热线圈(32)整体呈等速螺线形状分布。3.根据权利要求1所述的高频自动烧管机，其特征在于：所述输送组件(5)包括平行水平面设于机架(1)上的螺旋辊(51)，螺旋管设有相互平行的两根，螺旋辊(51)上开设有螺线槽(511)，用于卡住并等距输送钢管，机架(1)上还设有用于带动两根螺旋辊(51)同步旋转的驱动件(52)。4.根据权利要求3所述的高频自动烧管机，其特征在于：所述驱动件(52)包括转动连接在机架(1)底部的联动轴(521)，联动轴(521)上设有两个平行设置的主动锥齿轮(522)，螺旋辊(51)一端固定有从动锥齿轮(523)，主动锥齿轮(522)与从动锥齿轮(523)相互啮合，两根螺旋辊(51)的旋转方向相同。5.根据权利要求4所述的高频自动烧管机，其特征在于：所述驱动件(52)包括固定在机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗森，
申请(专利权)人：泉州市方森机械工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：