一种聚丙烯薄膜使用过的模压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯薄膜使用过的模压设备，包括工作台、折叠组件和挤压组件，工作台的顶端外壁上设置有折叠组件，工作台位于折叠组件一侧的外壁上设置有挤压组件；工作台的顶端外壁上固定有两个第一固定耳，第一固定耳之间的外壁上转动安装有横向双辊，工作台位于第一固定耳一侧的外壁上固定有多个第二固定耳，第二固定耳之间的外壁上转动安装有双头丝杆；本实用新型专利技术设置的折叠组件，便于对薄膜进行折叠，折叠效果好，提高了折叠的效率，还可以对不同宽度的薄膜进行折叠，提高了设备的使用范围，设置的挤压组件，便于对折叠后薄膜进行挤压，提高了薄膜的平整度，防止出现裂纹或者褶皱，提高了薄膜的质量。提高了薄膜的质量。提高了薄膜的质量。

A used molding equipment for polypropylene film

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯薄膜使用过的模压设备


[0001]本技术涉及模压设备
，具体为一种聚丙烯薄膜使用过的模压设备。

技术介绍

[0002]聚丙烯薄膜一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得；由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是应用广泛的印刷薄膜，在聚丙烯薄膜加工工程需要用到模压设备，然而目前的模压设备对薄膜的折叠效果比较差，折叠效率比较低，容易导致生产的薄膜出现裂纹或者褶皱，不值得广泛推广应用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种聚丙烯薄膜使用过的模压设备，本技术设置的折叠组件，便于对薄膜进行折叠，折叠效果好，提高了折叠的效率，还可以对不同宽度的薄膜进行折叠，提高了设备的使用范围，设置的挤压组件，便于对折叠后薄膜进行挤压，提高了薄膜的平整度，防止出现裂纹或者褶皱，提高了薄膜的质量。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种聚丙烯薄膜使用过的模压设备，包括工作台、折叠组件和挤压组件，所述工作台的顶端外壁上设置有折叠组件，所述工作台位于折叠组件一侧的外壁上设置有挤压组件；
[0006]所述折叠组件包括第一固定耳、横向双辊、第二固定耳、双头丝杆、移动块、折弯三角板、转轮、导杆、安装架、折弯轮和竖向双辊，所述工作台的顶端外壁上固定有两个第一固定耳，所述第一固定耳之间的外壁上转动安装有横向双辊，所述工作台位于第一固定耳一侧的外壁上固定有多个第二固定耳，所述第二固定耳之间的外壁上转动安装有双头丝杆，所述双头丝杆的两端外壁上均套接有移动块，且移动块与双头丝杆螺纹旋接，所述移动块的顶端外壁上固定有折弯三角板，所述双头丝杆穿过第二固定耳外壁的一端上套接有转轮，所述第二固定耳之间的外壁上对应移动块焊接有导杆，且导杆与移动块滑动连接，所述工作台位于第二固定耳一侧的外壁上固定有安装架，所述安装架位于折弯三角板之间的外壁上转动安装有两个折弯轮，所述工作台位于折弯三角板一侧的外壁上转动安装有竖向双辊。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述挤压组件包括固定辊、安装板、导孔、插接杆、安装块、挤压辊、弹簧和挡块，所述工作台位于竖向双辊一侧的外壁上转动安装有固定辊，所述工作台位于固定辊一侧的外壁上焊接有安装板，所述安装板的一侧上贯通开设有两个导孔，所述导孔的内部上滑动安装有插接杆，所述插接杆的一端上固定有安装块，所述安装块之间的外壁上转动安装有挤压辊，所述插接杆位于安装板和安装块之间的外壁上套接有弹簧，且弹簧的两端依次与安装板和安装块的外壁固定，所述插接杆穿过导孔内的另一端上固定有挡块。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述工作台位于横向双辊一侧的顶端外壁上固定有两个安装耳，所述安装耳的外壁上开设有安装槽，所述安装槽之间的内壁上转动安装有放膜辊。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述工作台位于固定辊一侧的底端外壁上安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴穿过工作台外壁的顶端上安装有收膜辊。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述双头丝杆的个数有三个，所述第二固定耳、移动块和折弯三角板的个数有六个。
[0011]本技术的有益效果：本技术设置的折叠组件，通过第一固定耳、横向双辊、第二固定耳、双头丝杆、移动块、折弯三角板、转轮、导杆、安装架、折弯轮和竖向双辊的配合，便于对薄膜进行折叠，折叠效果好，提高了折叠的效率，还可以对不同宽度的薄膜进行折叠，提高了设备的使用范围，设置的挤压组件，通过固定辊、安装板、导孔、插接杆、安装块、挤压辊、弹簧和挡块的配合，便于对折叠后薄膜进行挤压，提高了薄膜的平整度，防止出现裂纹或者褶皱，提高了薄膜的质量，值得广泛推广应用。
附图说明
[0012]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0013]图1为本技术整体正视立体结构示意图；
[0014]图2为本技术整体侧视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A区域放大结构示意图；
[0016]图中：1、工作台；2、折叠组件；3、挤压组件；4、安装耳；5、安装槽；6、放膜辊；7、旋转电机；8、收膜辊；21、第一固定耳；22、横向双辊；23、第二固定耳；24、双头丝杆；25、移动块；26、折弯三角板；27、转轮；28、导杆；29、安装架；210、折弯轮；211、竖向双辊；31、固定辊；32、安装板；33、导孔；34、插接杆；35、安装块；36、挤压辊；37、弹簧；38、挡块。
具体实施方式
[0017]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，一种聚丙烯薄膜使用过的模压设备，包括工作台1、折叠组件2和挤压组件3，工作台1的顶端外壁上设置有折叠组件2，工作台1位于折叠组件2一侧的外壁上设置有挤压组件3；工作台1位于横向双辊22一侧的顶端外壁上固定有两个安装耳4，安装耳4的外壁上开设有安装槽5，安装槽5之间的内壁上转动安装有放膜辊6，便于安装和拆卸放膜辊6，比较实用和省力；工作台1位于固定辊31一侧的底端外壁上安装有旋转电机7，旋转电机7输出轴穿过工作台1外壁的顶端上安装有收膜辊8，比较完整，便于对折叠后的薄膜进行自动卷收，比较完善；
[0019]折叠组件2包括第一固定耳21、横向双辊22、第二固定耳23、双头丝杆24、移动块25、折弯三角板26、转轮27、导杆28、安装架29、折弯轮210和竖向双辊211，工作台1的顶端外壁上固定有两个第一固定耳21，第一固定耳21之间的外壁上转动安装有横向双辊22，工作
台1位于第一固定耳21一侧的外壁上固定有多个第二固定耳23，第二固定耳23之间的外壁上转动安装有双头丝杆24，双头丝杆24的两端外壁上均套接有移动块25，且移动块25与双头丝杆24螺纹旋接，移动块25的顶端外壁上固定有折弯三角板26，双头丝杆24穿过第二固定耳23外壁的一端上套接有转轮27，第二固定耳23之间的外壁上对应移动块25焊接有导杆28，且导杆28与移动块25滑动连接，工作台1位于第二固定耳23一侧的外壁上固定有安装架29，安装架29位于折弯三角板26之间的外壁上转动安装有两个折弯轮210，工作台1位于折弯三角板26一侧的外壁上转动安装有竖向双辊211，结构简单，使用方便，便于对薄膜的折叠，提高了设备的工作效率，可以根据不同薄膜的宽度进行折弯三角板26的移动，增加设备的使用范围；双头丝杆24的个数有三个，第二固定耳23、移动块25和折弯三角板26的个数有六个，便于完善和完整，便于薄膜的折叠；
[0020]挤压组件3包括固定辊31、安装板32、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯薄膜使用过的模压设备，其特征在于，包括工作台(1)、折叠组件(2)和挤压组件(3)，所述工作台(1)的顶端外壁上设置有折叠组件(2)，所述工作台(1)位于折叠组件(2)一侧的外壁上设置有挤压组件(3)；所述折叠组件(2)包括第一固定耳(21)、横向双辊(22)、第二固定耳(23)、双头丝杆(24)、移动块(25)、折弯三角板(26)、转轮(27)、导杆(28)、安装架(29)、折弯轮(210)和竖向双辊(211)，所述工作台(1)的顶端外壁上固定有两个第一固定耳(21)，所述第一固定耳(21)之间的外壁上转动安装有横向双辊(22)，所述工作台(1)位于第一固定耳(21)一侧的外壁上固定有多个第二固定耳(23)，所述第二固定耳(23)之间的外壁上转动安装有双头丝杆(24)，所述双头丝杆(24)的两端外壁上均套接有移动块(25)，且移动块(25)与双头丝杆(24)螺纹旋接，所述移动块(25)的顶端外壁上固定有折弯三角板(26)，所述双头丝杆(24)穿过第二固定耳(23)外壁的一端上套接有转轮(27)，所述第二固定耳(23)之间的外壁上对应移动块(25)焊接有导杆(28)，且导杆(28)与移动块(25)滑动连接，所述工作台(1)位于第二固定耳(23)一侧的外壁上固定有安装架(29)，所述安装架(29)位于折弯三角板(26)之间的外壁上转动安装有两个折弯轮(210)，所述工作台(1)位于折弯三角板(26)一侧的外壁上转动安装有竖向双辊(211)。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜使用过的模压设备，其特征在于，所述挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋向伟，
申请(专利权)人：青州市弘德包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：