一种铝材磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材磨边装置，涉及铝材加工技术领域。本实用新型专利技术包括工作台，工作台的底部设置有位移磨边机构，位移磨边机构用于对铝材磨边，工作台的顶部还设置有夹持机构，夹持机构用于夹持铝材，位移磨边机构包括位移驱动电机、螺纹传动杆、第一限位固定块、位移传动块、第二限位固定块、第一传动杆、支撑板和矩形连接块。本实用新型专利技术通过位移磨边机构的结构设计，使得人们在使用此装置时可以通过此结构对铝材的边缘进行打磨，且在使用时能够提高打磨效率，装置的适用性更好，通过夹持机构的结构设计，使得此装置在使用时可以通过此结构对铝材进行夹持，使用时更加便捷，且夹持效果更好。果更好。果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材磨边装置


[0001]本技术属于铝材加工
，特别是涉及一种铝材磨边装置。

技术介绍

[0002]铝材是由铝和其它合金元素结合制造的材料，通常是加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等，而在铝材的加工过程中由于其边缘有许多毛刺，人们会使用磨边装置对铝材进行打磨；
[0003]现有的磨边装置在使用时往往需要人工移动打磨构件，使用时影响打磨效率，且现有的磨边装置在使用时夹持效果不够理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝材磨边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种铝材磨边装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有位移磨边机构，所述位移磨边机构用于对铝材磨边，所述工作台的顶部还设置有夹持机构，所述夹持机构用于夹持铝材。
[0006]进一步地，所述位移磨边机构包括位移驱动电机、螺纹传动杆、第一限位固定块、位移传动块、第二限位固定块、第一传动杆、支撑板和矩形连接块，所述工作台的底部通过螺钉固定有位移驱动电机，所述位移驱动电机的输出端固定连接有螺纹传动杆，所述螺纹传动杆外侧靠近位移驱动电机的一端转动连接有第一限位固定块，所述螺纹传动杆外侧远离位移驱动电机的一端转动连接有第二限位固定块，所述第一限位固定块与第二限位固定块的顶部均与工作台固定连接，所述螺纹传动杆的外侧且位于第一限位固定块与第二限位固定块之间螺纹连接有位移传动块，所述位移传动块的两侧均固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外侧均滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部均与工作台固定连接，所述第一传动杆远离位移传动块的一侧均固定连接有矩形连接块。
[0007]进一步地，所述支撑板的内部均开设有滑动槽，所述第一传动杆均通过滑动槽与支撑板滑动连接。
[0008]进一步地，所述位移磨边机构还包括矩形放置箱、电动推杆、位移支撑块、打磨驱动电机和打磨片，所述矩形连接块的顶部均固定连接有矩形放置箱，所述矩形放置箱的内侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固定连接有位移支撑块，所述位移支撑块均与矩形放置箱滑动连接，所述位移支撑块的顶部均通过螺钉固定有打磨驱动电机，所述打磨驱动电机的输出端均固定连接有打磨片。
[0009]进一步地，所述位移支撑块的两侧均固定连接有T形滑块，所述矩形放置箱的内部与T形滑块对应的位置均开设有凹槽，所述位移支撑块均通过T形滑块和凹槽与矩形放置箱滑动连接。
[0010]进一步地，所述夹持机构包括防护外壳、转动手把、传动柱、蜗杆、蜗轮、转动杆、U
形连接杆和夹板，所述工作台顶部的两端均固定连接有防护外壳，所述防护外壳的内部均转动连接有传动柱，两个所述传动柱相互远离的一端均固定连接有转动手把，所述传动柱的外侧均固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部与底部均啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧均与防护外壳转动连接，所述转动杆的内部均固定连接有U形连接杆，所述U形连接杆的一端均固定连接有夹板。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过位移磨边机构的结构设计，使得人们在使用此装置时可以通过此结构对铝材的边缘进行打磨，且在使用时能够提高打磨效率，装置的适用性更好。
[0013]2、本技术通过夹持机构的结构设计，使得此装置在使用时可以通过此结构对铝材进行夹持，使用时更加便捷，且夹持效果更好。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术位移磨边机构的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术矩形放置箱的剖切图；
[0018]图4为本技术防护外壳的剖切图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、工作台；2、位移驱动电机；3、螺纹传动杆；4、第一限位固定块；5、位移传动块；6、第二限位固定块；7、第一传动杆；8、支撑板；9、矩形连接块；10、矩形放置箱；11、电动推杆；12、位移支撑块；13、打磨驱动电机；14、打磨片；15、T形滑块；16、防护外壳；17、转动手把；18、传动柱；19、蜗杆；20、蜗轮；21、转动杆；22、U形连接杆；23、夹板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，本技术为一种铝材磨边装置，包括工作台1，工作台1的底部设置有位移磨边机构，位移磨边机构用于对铝材磨边，工作台1的顶部还设置有夹持机构，夹持机构用于夹持铝材；
[0023]具体的，位移磨边机构包括位移驱动电机2、螺纹传动杆3、第一限位固定块4、位移传动块5、第二限位固定块6、第一传动杆7、支撑板8和矩形连接块9，工作台1的底部通过螺钉固定有位移驱动电机2，位移驱动电机2的输出端固定连接有螺纹传动杆3，螺纹传动杆3外侧靠近位移驱动电机2的一端转动连接有第一限位固定块4，螺纹传动杆3外侧远离位移驱动电机2的一端转动连接有第二限位固定块6，第一限位固定块4与第二限位固定块6的顶
部均与工作台1固定连接，螺纹传动杆3的外侧且位于第一限位固定块4与第二限位固定块6之间螺纹连接有位移传动块5，位移传动块5的两侧均固定连接有第一传动杆7，第一传动杆7的外侧均滑动连接有支撑板8，通过支撑板8的设置，使得第一传动杆7在位移时可以得到限位，进而保证了装置运行时的稳定性，支撑板8的顶部均与工作台1固定连接，第一传动杆7远离位移传动块5的一侧均固定连接有矩形连接块9，通过启动位移驱动电机2带动带动螺纹传动杆3旋转，螺纹传动杆3带动位移传动块5位移，进而使得位移传动块5带动第一传动杆7和矩形连接块9位移，使用时操作简单；
[0024]进一步地，支撑板8的内部均开设有滑动槽，第一传动杆7均通过滑动槽与支撑板8滑动连接，通过滑动槽的设置，使得第一传动杆7在位移时更加稳定；
[0025]详细的，位移磨边机构还包括矩形放置箱10、电动推杆11、位移支撑块12、打磨驱动电机13和打磨片14，矩形连接块9的顶部均固定连接有矩形放置箱10，矩形放置箱10的内侧均固定连接有电动推杆11，电动推杆11的输出端均固定连接有位移支撑块12，位移支撑块12均与矩形放置箱10滑动连接，位移支撑块12的顶部均通过螺钉固定有打磨驱动电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材磨边装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有位移磨边机构，所述位移磨边机构用于对铝材磨边，所述工作台(1)的顶部还设置有夹持机构，所述夹持机构用于夹持铝材。2.根据权利要求1所述的一种铝材磨边装置，其特征在于：所述位移磨边机构包括位移驱动电机(2)、螺纹传动杆(3)、第一限位固定块(4)、位移传动块(5)、第二限位固定块(6)、第一传动杆(7)、支撑板(8)和矩形连接块(9)，所述工作台(1)的底部通过螺钉固定有位移驱动电机(2)，所述位移驱动电机(2)的输出端固定连接有螺纹传动杆(3)，所述螺纹传动杆(3)外侧靠近位移驱动电机(2)的一端转动连接有第一限位固定块(4)，所述螺纹传动杆(3)外侧远离位移驱动电机(2)的一端转动连接有第二限位固定块(6)，所述第一限位固定块(4)与第二限位固定块(6)的顶部均与工作台(1)固定连接，所述螺纹传动杆(3)的外侧且位于第一限位固定块(4)与第二限位固定块(6)之间螺纹连接有位移传动块(5)，所述位移传动块(5)的两侧均固定连接有第一传动杆(7)，所述第一传动杆(7)的外侧均滑动连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部均与工作台(1)固定连接，所述第一传动杆(7)远离位移传动块(5)的一侧均固定连接有矩形连接块(9)。3.根据权利要求2所述的一种铝材磨边装置，其特征在于：所述支撑板(8)的内部均开设有滑动槽，所述第一传动杆(7)均通过滑动槽与支撑板(8)滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种铝材磨边装置，其特征在于：所述位移磨边机构还包括矩形放置箱(10)、电动推杆(11)、位...

【专利技术属性】
技术研发人员：董飞，
申请(专利权)人：安徽坤源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：