一种预混料存储装罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预混料存储装罐，具体涉及化工设备技术领域，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有底板，所述罐体的右侧设有水泵，且所述水泵的底部与底板固定连接。本实用新型专利技术通过双槽轮、皮带、单槽轮、蜗杆、蜗轮、转杆、转盘、固定轴、矩形槽和L形杆之间的相互配合带动环形刮板上下往复移动，从而罐体内侧壁上沾附的原料进行清刮，避免原料的浪费，且易清理，本实用新型专利技术通过伺服电机、螺纹杆、移动块、连接板、限位杆、推板、摆动板和限位板之间的相互配合便于对罐体内腔底部进行刮动，避免原料出现沉积的现象，且同时便于充分将原料输送出去，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种预混料存储装罐


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种预混料存储装罐。

技术介绍

[0002]化工，即化学工业，普及到人类生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，根据产品的加工方式不同，需要在加工的过程中投入原料，而具有腐蚀性的原料如硫酸等强酸在进行加料时，需要利用预混料存储装罐对原料进行混合存储，并通过泵压原理从储料罐中抽出，并输送至混料釜中。
[0003]现有技术中预混料存储装罐存在以下问题：
[0004]1、现有的预混料存储装罐，在对原料进行预混合时，容易使得原料沾附在存储装罐的内侧壁上，从而造成原料的损失浪费，并且不方便清理；
[0005]2、现有的预混料存储装罐，在对原料进行存储时，容易使得原料中的固体颗粒出现沉积的现象，使用效果差，为此我们提出一种预混料存储装罐用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种预混料存储装罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预混料存储装罐，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有底板，所述罐体的右侧设有水泵，且所述水泵的底部与底板固定连接，所述水泵的左侧固定连接有抽液管，且所述抽液管远离水泵的一端贯穿罐体的右侧，并延伸至罐体的内腔靠近底部处，所述水泵的顶部固定连接有输出管，所述罐体的顶部固定连接有外壳，且所述外壳内腔顶部中间位置处固定连接有驱动电机，所驱动电机的动力输出端固定连接有搅拌轴，所述罐体的顶部中间位置处固定连接有第一轴承，且所述搅拌轴的底端贯穿第一轴承，延伸至罐体的内腔，并固定连接有若干个搅拌叶，所述罐体的内腔靠近顶部处设有刮壁机构，所述罐体左右两侧靠近顶部处均插接有进料管，且所述进料管远离罐体的一端固定连接有进料槽，所述罐体内腔底部设有防沉淀机构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮壁机构包括环形刮板，且所述环形刮板位于罐体的内腔靠近顶部处，所述驱动电机的左右两侧均设有竖板，且所述竖板顶部与外壳内腔顶部固定连接，两个所述竖板相远离一侧靠近底部处均固定连接有第二轴承，且所述第二轴承内腔插接有转杆，两个所述转杆相远离的一端均固定连接有转盘，两个所述转盘相远离的一侧靠近顶部处均固定连接有固定轴，所述外壳内腔左右两侧均设有矩形槽，两个所述固定轴远离相邻转盘的一端分别插接在相邻的矩形槽内腔，两个所述矩形槽的底部中间位置处均固定连接有L形杆，所述罐体的顶部靠近左右两侧处均开设有与L形杆相互匹配的穿孔，两个所述L形杆L形结构较短的一端分别贯穿相邻的穿孔内腔，并与环形刮板内腔左右两侧固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述转杆上均套设有蜗轮，且所述蜗轮的前侧啮合有蜗杆，所述罐体的顶部靠近左右两侧处均固定连接有第三轴承，两个所述蜗杆的底端分别插接在相邻的第三轴承内腔，两个所述蜗杆上靠近底端处均套设有单槽轮，所述搅拌轴上靠近顶端处套设有双槽轮，所述双槽轮与两个单槽轮之间均设有皮带，且所述双槽轮与两个单槽轮之间均通过皮带传动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述矩形槽相远离一侧中间位置处均固定连接有方杆，所述外壳内腔左右两侧均开设有与方杆相互匹配的滑槽，且两个所述方杆远离相邻矩形槽的一端分别插接在相邻的滑槽内腔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述防沉淀机构包括移动块，且所述移动块位于罐体的内腔靠近左侧底部处，所述移动块上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆，所述罐体左右两侧靠近顶部处均固定连接有密封轴承，所述罐体的左侧靠近底部处固定连接有电机壳，且所述电机壳内腔左侧固定连接有伺服电机，所述螺纹杆的右端插接在相邻密封轴承内腔，且所述螺纹杆的左端贯穿相邻密封轴承内腔，并与伺服电机的动力输出端固定连接，所述移动块的底部固定连接有推板，且所述推板的底部活动连接有摆动板，所述摆动板的左侧贴合设有限位板，且所述限位板的右侧与推板固定连接，所述摆动板的底部与罐体内腔底部相互贴合。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动块的顶部固定连接有连接板，且所述连接板上开设有通孔，所述通孔内腔贯穿设有限位杆，且所述限位杆的左右两端分别与罐体内腔左右两侧固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体内腔靠近中间位置处固定连接有隔板，且所述隔板的顶部左右两侧处均固定连接有导料板，所述隔板的底部中间位置处插接有出液管，且所述出液管上设有电磁控制阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1.本技术通过双槽轮、皮带、单槽轮、蜗杆、蜗轮、转杆、转盘、固定轴、矩形槽和L形杆之间的相互配合带动环形刮板上下往复移动，从而罐体内侧壁上沾附的原料进行清刮，避免原料的浪费，且易清理。
[0016]2.本技术通过伺服电机、螺纹杆、移动块、连接板、限位杆、推板、摆动板和限位板之间的相互配合便于对罐体内腔底部进行刮动，避免原料出现沉积的现象，且同时便于充分将原料输送出去，使用效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图，
[0018]图2为本技术中的结构示意图，
[0019]图3为本技术中部件转盘右视图,
[0020]图4为本技术中图2中A处放大图。
[0021]图中：1、罐体；2、隔板；3、导料板；4、搅拌叶；5、搅拌轴；6、进料管；7、进料槽；8、环形刮板；9、L形杆；10、单槽轮；11、转杆；12、矩形槽；13、外壳；14、蜗轮；15、皮带；16、驱动电机；17、双槽轮；18、蜗杆；19、转盘；20、电磁控制阀；21、出液管；22、水泵；23、抽液管；24、输出管；25、底板；26、电机壳；27、伺服电机；28、螺纹杆；29、移动块；30、推板；31、摆动板；32、
限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种预混料存储装罐，包括罐体1。
[0024]如图2所示，所述罐体1的底部固定连接有底板25，罐体1的右侧设有水泵22，且水泵22的底部与底板25固定连接，水泵22的左侧固定连接有抽液管23，且抽液管23远离水泵22的一端贯穿罐体1的右侧，并延伸至罐体1的内腔靠近底部处，水泵22的顶部固定连接有输出管24，罐体1的顶部固定连接有外壳13，且外壳13内腔顶部中间位置处固定连接有驱动电机16，所驱动电机16的动力输出端固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预混料存储装罐，包括罐体（1），所述罐体（1）的底部固定连接有底板（25），所述罐体（1）的右侧设有水泵（22），且所述水泵（22）的底部与底板（25）固定连接，其特征在于：所述水泵（22）的左侧固定连接有抽液管（23），且所述抽液管（23）远离水泵（22）的一端贯穿罐体（1）的右侧，并延伸至罐体（1）的内腔靠近底部处，所述水泵（22）的顶部固定连接有输出管（24），所述罐体（1）的顶部固定连接有外壳（13），且所述外壳（13）内腔顶部中间位置处固定连接有驱动电机（16），所驱动电机（16）的动力输出端固定连接有搅拌轴（5），所述罐体（1）的顶部中间位置处固定连接有第一轴承，且所述搅拌轴（5）的底端贯穿第一轴承，延伸至罐体（1）的内腔，并固定连接有若干个搅拌叶（4），所述罐体（1）的内腔靠近顶部处设有刮壁机构，所述罐体（1）左右两侧靠近顶部处均插接有进料管（6），且所述进料管（6）远离罐体（1）的一端固定连接有进料槽（7），所述罐体（1）内腔底部设有防沉淀机构。2.根据权利要求1所述的一种预混料存储装罐，其特征在于：所述刮壁机构包括环形刮板（8），且所述环形刮板（8）位于罐体（1）的内腔靠近顶部处，所述驱动电机（16）的左右两侧均设有竖板，且所述竖板顶部与外壳（13）内腔顶部固定连接，两个所述竖板相远离一侧靠近底部处均固定连接有第二轴承，且所述第二轴承内腔插接有转杆（11），两个所述转杆（11）相远离的一端均固定连接有转盘（19），两个所述转盘（19）相远离的一侧靠近顶部处均固定连接有固定轴，所述外壳（13）内腔左右两侧均设有矩形槽（12），两个所述固定轴远离相邻转盘（19）的一端分别插接在相邻的矩形槽（12）内腔，两个所述矩形槽（12）的底部中间位置处均固定连接有L形杆（9），所述罐体（1）的顶部靠近左右两侧处均开设有与L形杆（9）相互匹配的穿孔，两个所述L形杆（9）L形结构较短的一端分别贯穿相邻的穿孔内腔，并与环形刮板（8）内腔左右两侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种预混料存储装罐，其特征在于：两个所述转杆（11）上均套设有蜗轮（14），且所述蜗轮（14）的前侧啮合有蜗杆（18），所述罐体（1）的顶部靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪祖平，
申请(专利权)人：湖北安登环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：