一种反抽式气动喷胶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反抽式气动喷胶阀，属于喷胶阀技术领域。包括有喷胶阀主体，所述喷胶阀主体上设置有进胶通道，所述喷胶阀主体内设置有用于开关所述进胶通道的气动阀组件，所述喷胶阀主体上还设置有用于观察所述气动阀组件是否正常工作的观察窗。与现有技术相比，首先，本实用新型专利技术的喷胶阀的缸体采用气开气关结构、反抽密封，适用于间断喷胶场合，喷胶阀的缸体上设置有观察窗，能够观察反抽顶针是否正常移动，方便判断设备是否正常工作；其次，本喷胶阀缸体热传导与密封效果好；最后，本实用新型专利技术结构简单、成本低，便于使用和推广。便于使用和推广。便于使用和推广。

【技术实现步骤摘要】
一种反抽式气动喷胶阀


[0001]本技术属于喷胶阀
，特别涉及一种反抽式气动喷胶阀。

技术介绍

[0002]采用热熔胶喷涂工艺在某种基体材料上涂布溶胶，以进行相关材料的粘贴、复合等，这些在无纺布、造纸、生活用纸、婴儿及妇女用品、汽车、包装、卫生材料等行业中有广泛的应用，基于这种工艺的热熔胶的喷枪装置是已熟知的技术，一般的热熔胶的喷枪装置都是包括有喷胶阀、喷头、喷咀，将喷头或喷咀安装在喷胶阀上，通过压力把热熔胶压入到喷头或喷咀内，再由喷咀或喷头的喷胶孔内喷出。
[0003]反抽式气动喷胶阀是比较常见的一种喷胶阀，其在阀体内通入气体形成压力推动阀体内部活塞及反抽顶针上下移动，实现进胶通道的开关。由于反抽顶针设置在阀体内部，在气动阀工作时，无法从外部观察反抽顶针的移动状况，不便于了解阀体是否正常工作。另外，现有的反抽式气动喷胶阀都存在热传导效率低、结构复杂的问题，不便于推广和使用。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术的首要目的在于提供一种反抽式气动喷胶阀，通过设置观察窗，能够方便观察反抽顶针是否正常移动，便于了解阀体是否正常工作；
[0005]本技术的另一个目的在于提供一种反抽式气动喷胶阀，热传导及密封效果好；
[0006]本技术的再一个目的在于提供一种反抽式气动喷胶阀，结构简单、成本低，便于使用和推广。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]本技术提供一种反抽式气动喷胶阀，包括有喷胶阀主体，所述喷胶阀主体上设置有进胶通道，所述喷胶阀主体内设置有用于开关所述进胶通道的气动阀组件，所述喷胶阀主体上还设置有用于观察所述气动阀组件是否正常工作的观察窗。通过设置观察窗能够观察气动阀组件是否正常工作，进而判断喷胶阀主体是否正常出胶。
[0009]进一步地，所述喷胶阀主体包括有端盖、缸体、转换底座，所述端盖、缸体、转换底座固定连接。
[0010]进一步地，所述气动阀组件包括有气缸活塞、密封锤头、轴封端盖，所述密封锤头上设置有反抽顶针，所述气缸活塞、密封锤头分别设置在反抽顶针的上下两端，所述轴封端盖内设置有第一通孔，所述轴封端盖设置在气缸活塞的下方并通过第一通孔活动安装在反抽顶针上，所述气缸活塞的下端还安装有弹性件，所述弹性件的一端与气缸活塞固定连接，另一端与轴封端盖固定连接。
[0011]进一步地，所述端盖与缸体内均设置有相连通的第一腔体，所述气缸活塞、弹性件、轴封端盖均设置在第一腔体内，所述端盖内设置有用于开阀的第一进气通道，所述第一进气通道与第一腔体连通，且所述第一进气通道的进口连通到端盖外，所述第一进气通道
的出口设置在气缸活塞的上方；所述缸体内设置有用于闭阀的第二进气通道，所述第二进气通道与第一腔体连通，且所述第二进气通道的进口连通到缸体外，所述第二进气通道的出口设置在轴封端盖的下方，所述轴封端盖内还设置有与所述第二进气通道连通的连接孔，所述第二进气通道通过连接孔连通到气缸活塞的下方。在本技术当中，从第一进气通道通入压力气体，能够从上往下压缩气缸活塞并带动气缸活塞、反抽顶针、密封锤头向下移动，实现进胶通道的开启，打开进胶通道；从第二进气通道通入压力气体，能够从下往上压缩气缸活塞并带动气缸活塞、反抽顶针、密封锤头向上移动，实现进胶通道的密封，关闭进胶通道。
[0012]进一步地，所述缸体的下部还设置有第二腔体，所述第二腔体内设置有锤头座，所述缸体上设置有进胶口，所述锤头座内设置有第二通孔，所述第二通孔与进胶口连通后形成所述进胶通道，所述反抽顶针穿过第二通孔并可在第二通孔内上下移动，且密封锤头活动设置在第二通孔的末端。在本技术当中，反抽顶针与密封锤头向下移动时，密封锤头远离第二通孔的末端，进胶通道打开，能够进行进胶；反抽顶针与密封锤头向上移动时，密封锤头抵持并密封住第二通孔的末端，进胶通道关闭。
[0013]进一步地，所述转换底座内设置有供密封锤头活动的第三腔体，转换底座上还设置有出胶口，所述出胶口通过第三腔体与进胶通道连通。
[0014]进一步地，所述转换底座上还设置有用于雾化胶体的雾化进气口。
[0015]进一步地，所述转换底座的下端设置有喷头安装位，所述出胶口、雾化进气口均与喷头安装位连接。
[0016]进一步地，所述缸体在位于第一腔体与第二腔体之间设置有抱紧轴，所述抱紧轴内设置有用于活动安装反抽顶针的第三通孔。在本技术当中，通过抱紧轴能够实现第一腔体内的进气通道与第二腔体内的进胶通道分离，防止胶体向上溢出到第一腔体。
[0017]进一步地，所述观察窗设置在缸体上，用于观察反抽顶针是否正常移动。通过观察窗能够观察反抽顶针上下移动是否正常，进而判断气动阀组件是否正常工作。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]首先，本技术的喷胶阀的缸体采用气开气关结构、反抽密封，适用于间断喷胶场合，喷胶阀的缸体上设置有观察窗，能够观察反抽顶针是否正常移动，方便判断设备是否正常工作；
[0020]其次，本喷胶阀缸体采用整体结构设置，热传导更加均匀；
[0021]再次，喷胶阀的缸体上设置有抱紧轴能够实现第一腔体内的进气通道与第二腔体内的进胶通道分离，防止胶体向上溢出到第一腔体；
[0022]最后，本技术结构简单、成本低，便于使用和推广。
附图说明
[0023]图1是本实施例的正视图。
[0024]图2是本实施例的后视图。
[0025]图3是本实施例的爆炸图。
[0026]图4是本实施例的剖视图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
4所示，本技术的实现如下：
[0029]本实施例提供一种反抽式气动喷胶阀，包括有喷胶阀主体1，所述喷胶阀主体1上设置有进胶通道，所述喷胶阀主体1内设置有用于开关所述进胶通道的气动阀组件2，所述喷胶阀主体1上还设置有用于观察所述气动阀组件2是否正常工作的观察窗3。通过设置观察窗3能够观察气动阀组件2是否正常工作，进而判断喷胶阀主体1是否正常出胶。
[0030]所述喷胶阀主体1包括有端盖11、缸体12、转换底座13，所述端盖11、缸体12、转换底座13固定连接。
[0031]所述气动阀组件2包括有气缸活塞21、密封锤头22、轴封端盖23，所述密封锤头22上设置有反抽顶针24，所述气缸活塞21、密封锤头22分别设置在反抽顶针24的上下两端，所述轴封端盖23内设置有第一通孔231，所述轴封端盖23设置在气缸活塞21的下方并通过第一通孔231活动安装在反抽顶针24 上，所述气缸活塞21的下端还安装有弹性件25，所述弹性件25的一端与气缸活塞21固定连接，另一端与轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反抽式气动喷胶阀，其特征在于，包括有喷胶阀主体，所述喷胶阀主体上设置有进胶通道，所述喷胶阀主体内设置有用于开关所述进胶通道的气动阀组件，所述喷胶阀主体上还设置有用于观察所述气动阀组件是否正常工作的观察窗。2.如权利要求1所述的一种反抽式气动喷胶阀，其特征在于，所述喷胶阀主体包括有端盖、缸体、转换底座，所述端盖、缸体、转换底座固定连接。3.如权利要求2所述的一种反抽式气动喷胶阀，其特征在于，所述气动阀组件包括有气缸活塞、密封锤头、轴封端盖，所述密封锤头上设置有反抽顶针，所述气缸活塞、密封锤头分别设置在反抽顶针的上下两端，所述轴封端盖内设置有第一通孔，所述轴封端盖设置在气缸活塞的下方并通过第一通孔活动安装在反抽顶针上，所述气缸活塞的下端还安装有弹性件，所述弹性件的一端与气缸活塞固定连接，另一端与轴封端盖固定连接。4.如权利要求3所述的一种反抽式气动喷胶阀，其特征在于，所述端盖与缸体内均设置有相连通的第一腔体，所述气缸活塞、弹性件、轴封端盖均设置在第一腔体内，所述端盖内设置有用于开阀的第一进气通道，所述第一进气通道与第一腔体连通，且所述第一进气通道的进口连通到端盖外，所述第一进气通道的出口设置在气缸活塞的上方；所述缸体内设置有用于闭阀的第二进气通道，所述第二进气通道与第一腔体连通，且所述第二进气通道的进口连通到缸体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李从顺，李从胜，李汉昆，张斌，
申请(专利权)人：深圳市佳德力流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：