一种油田伴生气处理厂检修期间火炬放空气回收方法技术

本发明专利技术涉及一种油田伴生气处理厂检修期间火炬放空气回收方法，其采用一种回收系统进行实施，回收系统包括压缩机组橇、深度净化橇和低温分离稳定橇，压缩机组橇包括原料气压缩机组和CNG压缩机组；深度净化橇包括一号吸附塔、二号吸附塔、三号吸附塔、再生气冷却器、再生气加热器、再生气分离器和燃气发电机组；低温分离稳定橇包括预冷换热器、深冷换热器、一级气液分离器、低温分离器、低压分离器、常温分离器和混烃冷剂压缩节流制冷机组。本油田伴生气处理厂检修期间火炬放空气回收方法实现在不同的油田伴生气处理厂进行火炬气处理与回收，生产重烃和压缩天然气（CNG）产品，为企业创造价值，而且满足环保要求。而且满足环保要求。而且满足环保要求。

A recovery method of flare vent air during maintenance of oilfield associated gas treatment plant

【技术实现步骤摘要】
一种油田伴生气处理厂检修期间火炬放空气回收方法


[0001]本专利技术涉及油气回收
，具体地讲，涉及一种油田伴生气处理厂检修期间火炬放空气回收方法。

技术介绍

[0002]油田伴生气处理厂是将富含甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其以上组分的油田伴生气经过低温分离方法生产干气、LPG和轻油等产品。每年，油田伴生气处理厂都将按计划停车检修维护，检修时间一般为30天。检修期间，大量的油田伴生气将通过火炬系统进行燃烧排放，这不仅造成天然气资源浪费，而且会造成环境的污染，不符合国家的环保要求。
[0003]由于油田伴生气处理厂检修周期短，不适合采用常规的油田伴生气生产混烃和液化天然气产品，否则投资大、建设期长，经济性差。
[0004]针对上述情况，有必要开发一种用于油田伴生气处理厂检修期间火炬放空气回收方法，有针对性处理回收油田伴生气处理厂检修期间的火炬放空气，生产重烃和压缩天然气（CNG）产品，不仅能够为企业创造价值，而且满足环保要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种油田伴生气处理厂检修期间火炬放空气回收方法。
[0006]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种油田伴生气处理厂检修期间火炬放空气回收方法，其采用一种油田伴生气处理厂检修期间火炬放空气回收系统进行实施，所述油田伴生气处理厂检修期间火炬放空气回收系统包括压缩机组橇、深度净化橇和低温分离稳定橇，所述压缩机组橇包括原料气压缩机组和CNG压缩机组；所述深度净化橇包括一号吸附塔、二号吸附塔、三号吸附塔、再生气冷却器、再生气加热器、再生气分离器和燃气发电机组；所述低温分离稳定橇包括预冷换热器、深冷换热器、一级气液分离器、低温分离器、低压分离器、常温分离器和混烃冷剂压缩节流制冷机组；所述混烃冷剂压缩节流制冷机组包括冷剂分离器和冷剂压缩机；所述预冷换热器的内部具有通道A1、通道A2、通道A3、通道A4、通道A5、通道A6和通道A7；所述深冷换热器的内部具有通道B1、通道B2、通道B3、通道B4和通道B5。
[0007]油田伴生气处理厂检修期间火炬放空气回收方法为：步骤一：油田伴生气经过原料气压缩机组增压冷却后进入一号吸附塔、二号吸附塔或三号吸附塔中的其中一个吸附塔脱除油田伴生气中的饱和水，达到脱水干燥指标；步骤二：经吸附塔干燥后的油田伴生气进入预冷换热器的通道A2中进行预冷，从通道A2出来的油田伴生气进入一级气液分离器，从一级气液分离器底部出来的液体经过节流阀节流降压后进入低压分离器，从一级气液分离器顶部出来的气体经过深冷换热器的通道B2降温冷却，然后进入低温分离器；步骤三：从低温分离器顶部出来的气体富含甲烷、乙烷，其作为高压干气经过深冷
换热器的通道B1和预冷换热器的通道A1复温，复温后的干气去CNG压缩机组压缩成高压天然气，作为CNG产品；从低温分离器底部出来的液体经过节流阀降压降温后再经过深冷换热器的通道B3复温，然后进入低压分离器；步骤四：从低压分离器底部出来的液体经过预冷换热器的通道A4复温后进入常温分离器，从常温分离器分离出来的液体富含丙烷、丁烷及其以上的重组分，作为混烃产品；步骤五：从低压分离器顶部出来的气体经过预冷换热器的通道A3复温后与常温分离器顶部出来的气体混合，混合后的气体作为低压干气，进入一号吸附塔、二号吸附塔和三号吸附塔中的其中一个未在进行吸附作业的吸附塔中作为吸附塔吸附剂冷却再生气进行冷却吹扫，冷却后的低压干气经过再生气加热器进行加热，加热后的低压干气进入一号吸附塔、二号吸附塔和三号吸附塔中的其中另一个未在进行吸附作业的吸附塔中作为吸附剂的加热再生气，加热再生后的气体经过再生气冷却器进行冷却，经过冷却后的低压干气进入再生气分离器分离出游离水，作为污水排放；从再生气分离器出来的气体进入燃气发电机组进行发电，发的电供应给原料气压缩机组、CNG压缩机组、再生气加热器和冷剂压缩机；步骤六：预冷换热器和深冷换热器的冷量是由混烃冷剂压缩节流制冷机组提供，低压气相冷剂经过冷剂压缩机压缩冷却，增压后的高压冷剂进入冷剂分离器，从冷剂分离器底部出来的液体进入预冷换热器的通道A6，从通道A6出来的冷剂经过节流阀节流制冷，低压的液体冷剂返回预冷换热器的通道A7，为预冷换热器提供冷量；从冷剂分离器顶部出来的高压气相冷剂经过预冷换热器和深冷换热器冷却降温，变成液体后的冷剂经过节流阀节流制冷，返回深冷换热器的通道B5，为深冷换热器提供冷量，从深冷换热器的通道B5出来的冷剂进入预冷换热器通道A7内，为预冷换热器提供冷量，从预冷换热器的通道A7出来的低压气相冷剂再次进入冷剂压缩机，实现循环压缩制冷。
[0008]优选的，所述原料气压缩机组的进气口连接有用于通入油田伴生气的一号管路，原料气压缩机组的出气口与一号吸附塔的底部进气口通过二号管路接通，一号吸附塔的顶部出气口与预冷换热器的通道A2的进口端通过三号管路接通，通道A2的出口端与一级气液分离器的进气口接通，所述一级气液分离器的底部出液口与低压分离器的进口端通过四号管路接通，所述一级气液分离器的顶部出气口与深冷换热器的通道B2通过五号管路接通，通道B2的出口端与低温分离器的进口端通过六号管路接通，所述低温分离器的顶部出气口与深冷换热器的通道B1接通，通道B1与通道A1接通，通道A1通过七号管路与CNG压缩机组接通，所述低温分离器的底部出液口与深冷换热器的通道B3的进口端通过八号管路接通，通道B3的出口端与低压分离器的进口端接通；所述低压分离器的顶部出气口与通道A3的进口端接通，通道A3的出口端与干气排放管路接通，所述低压分离器的底部出液口与通道A4的进口端通过九号管路接通，通道A4的出口端与常温分离器的进口端通过十号管路接通，所述常温分离器的顶部出气口与干气排放管路接通，所述常温分离器的底部出液口与重烃产品输送管路接通。
[0009]优选的，所述二号吸附塔和三号吸附塔的底部进气口均与二号管路接通，二号吸附塔和三号吸附塔的顶部出气口均与三号管路接通；在一号吸附塔、二号吸附塔和三号吸附塔的顶部出气口处分别连接一根干气输入管路和一根加热再生气输入管路，在一号吸附塔、二号吸附塔和三号吸附塔的底部进气口处分别连接一根冷却再生气输出管路和一根加热再生气输出管路，所述干气输入管路与干气排放管路接通，所述冷却再生气输出管路的
输出末端连接在一根再生气加热主管路上，再生气加热主管路的输出末端与加热再生气输入管路接通，所述再生气加热器安装在再生气加热主管路上；所述加热再生气输出管路的输出末端连接在一根再生气冷却主管路上，所述再生气冷却器安装在再生气冷却主管路上，再生气冷却主管路的输出末端与再生气分离器的进气口接通，再生气分离器的底部出液口与游离水输出管路接通，再生气分离器的顶部出气口与燃气发电机组接通。
[0010]优选的，通道A7的出口端与冷剂压缩机的进口端通过一号冷剂循环管路接通，所述冷剂压缩机的出口端与冷剂分离器的进口通过二号冷剂循环管路接通，所述冷剂分离器的底部出液口与通道A6的进口端通过三号冷剂循环管路接通，通道A6的出口端与通道A7通过四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田伴生气处理厂检修期间火炬放空气回收方法，其采用一种油田伴生气处理厂检修期间火炬放空气回收系统进行实施，所述油田伴生气处理厂检修期间火炬放空气回收系统包括压缩机组橇（71）、深度净化橇（72）和低温分离稳定橇（73），所述压缩机组橇（71）包括原料气压缩机组（1）和CNG压缩机组（43）；所述深度净化橇（72）包括一号吸附塔（2）、二号吸附塔（3）、三号吸附塔（4）、再生气冷却器（15）、再生气加热器（5）、再生气分离器（16）和燃气发电机组（14）；所述低温分离稳定橇（73）包括预冷换热器（6）、深冷换热器（7）、一级气液分离器（8）、低温分离器（9）、低压分离器（10）、常温分离器（11）和混烃冷剂压缩节流制冷机组；所述混烃冷剂压缩节流制冷机组包括冷剂分离器（12）和冷剂压缩机（13）；所述预冷换热器（6）的内部具有通道A1、通道A2、通道A3、通道A4、通道A5、通道A6和通道A7；所述深冷换热器（7）的内部具有通道B1、通道B2、通道B3、通道B4和通道B5；其特征在于：油田伴生气处理厂检修期间火炬放空气回收方法为：步骤一：油田伴生气经过原料气压缩机组（1）增压冷却后进入一号吸附塔（2）、二号吸附塔（3）或三号吸附塔（4）中的其中一个吸附塔脱除油田伴生气中的饱和水，达到脱水干燥指标；步骤二：经吸附塔干燥后的油田伴生气进入预冷换热器（6）的通道A2中进行预冷，从通道A2出来的油田伴生气进入一级气液分离器（8），从一级气液分离器（8）底部出来的液体经过节流阀节流降压后进入低压分离器（10），从一级气液分离器（8）顶部出来的气体经过深冷换热器（7）的通道B2降温冷却，然后进入低温分离器（9）；步骤三：从低温分离器（9）顶部出来的气体富含甲烷、乙烷，其作为高压干气经过深冷换热器（7）的通道B1和预冷换热器（6）的通道A1复温，复温后的干气去CNG压缩机组（43）压缩成高压天然气，作为CNG产品；从低温分离器（9）底部出来的液体经过节流阀降压降温后再经过深冷换热器（7）的通道B3复温，然后进入低压分离器（10）；步骤四：从低压分离器（10）底部出来的液体经过预冷换热器（6）的通道A4复温后进入常温分离器（11），从常温分离器（11）分离出来的液体富含丙烷、丁烷及其以上的重组分，作为混烃产品；步骤五：从低压分离器（10）顶部出来的气体经过预冷换热器（6）的通道A3复温后与常温分离器（11）顶部出来的气体混合，混合后的气体作为低压干气，进入一号吸附塔（2）、二号吸附塔（3）和三号吸附塔（4）中的其中一个未在进行吸附作业的吸附塔中作为吸附塔吸附剂冷却再生气进行冷却吹扫，冷却后的低压干气经过再生气加热器（5）进行加热，加热后的低压干气进入一号吸附塔（2）、二号吸附塔（3）和三号吸附塔（4）中的其中另一个未在进行吸附作业的吸附塔中作为吸附剂的加热再生气，加热再生后的气体经过再生气冷却器（15）进行冷却，经过冷却后的低压干气进入再生气分离器（16）分离出游离水，作为污水排放；从再生气分离器（16）出来的气体进入燃气发电机组（14）进行发电，发的电供应给原料气压缩机组（1）、CNG压缩机组（43）、再生气加热器（5）和冷剂压缩机（13）；步骤六：预冷换热器（6）和深冷换热器（7）的冷量是由混烃冷剂压缩节流制冷机组提供，低压气相冷剂经过冷剂压缩机（13）压缩冷却，增压后的高压冷剂进入冷剂分离器（12），从冷剂分离器（12）底部出来的液体进入预冷换热器（6）的通道A6，从通道A6出来的冷剂经过节流阀节流制冷，低压的液体冷剂返回预冷换热器（6）的通道A7，为预冷换热器（6）提供冷量；从冷剂分离器（12）顶部出来的高压气相冷剂经过预冷换热器（6）和深冷换热器（7）冷
却降温，变成液体后的冷剂经过节流阀节流制冷，返回深冷换热器（7）的通道B5，为深冷换热器（7）提供冷量，从深冷换热器（7）的通道B5出来的冷剂（49）进...

【专利技术属性】
技术研发人员：范庆虎，廖江芬，周燊，王启军，单悌禄，孙鑫科，吕刚颖，邹尚奇，王金宏，周洪达，
申请(专利权)人：杭州弘泽新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：