低温阀及其生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种低温阀，包括阀体、启闭件、阀座、阀杆、长颈阀盖和填料压套；阀座安装在阀体内，启闭件安装在阀座中，启闭件与阀杆的下端传动连接，阀杆整体可转动的插装在的长颈阀盖内；阀体上设置有整体呈上凸筒形结构的阀杆安装座，长颈阀盖的下端同轴固定安装在阀杆安装座处；长颈阀盖的顶部固定安装有填料压套，填料压套套接在阀杆的上段外部，且填料压套的内下端抵接住填料和阀杆上的台阶面并实现对阀杆上段的限位；其特征在于：阀杆上处在长颈阀盖内部的长度段为隔冷段，隔冷段的外侧面具有隔冷层，隔冷层为碳气凝胶毡。本发明专利技术还公开了一种低温阀生产线。本发明专利技术的低温阀及其生产线具有安全环保，装配生产效率更高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
低温阀及其生产线


本专利技术属于低温阀领域，具体涉及一种低温阀及其生产线。

技术介绍

低温产业（如氦开发、氢能源开发与储运、航空航天）、大型低温制冷设备、低温试验台、低温超导领域，以及乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液压石油产品、核电站中使用的低温介质输送都离不开低温阀。低温阀因其内部输送的介质温度范围为
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29 ℃至
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196℃，故对低温阀的材质耐久可靠性及其结构的良好密封性提出了更高的要求。现有技术中公告号CN208900756U的技术方案公开了“一种便于维护的低温套筒调节阀”，且在技术方案
技术介绍
中也记载了：“现有低温套筒调节阀在维护时必须移除冷箱内大量的珠光砂才能拆下阀盖维护阀门，工程量巨大，维护不便的问题”。该“一种便于维护的低温套筒调节阀”的技术方案包括阀体、阀座、阀芯、阀盖以及阀杆，其还包括筒套、顶部压环和浮动套，筒套为上下敞口结构且筒套的顶部沿其周向设有向外延伸的缘板，筒套套装于阀盖外侧且其下端敞口配合固接在阀体的上端外壁上，缘板的底面抵接在冷箱的阀门安装孔上，顶部压环套装在位于筒套上方的阀盖上并与阀盖螺纹固接，浮动套为波浪形浮动套，浮动套的上端套装在顶部压环上并通过卡箍一锁紧，浮动套的下端套装在阀门安装孔上并通过卡箍二锁紧。但上述“一种便于维护的低温套筒调节阀”仍存在的不足是：阀体与阀盖外部外挂设置有一个冷箱，这样不仅会导致产品外形体积大，并且仍旧使用珠光砂作为隔热材料，珠光砂在使用过程中容易对人体造成一定的危害。基于此，申请人考虑设计一种结构更为紧凑、环保安全的低温阀及其生产线。

技术实现思路

针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种结构更为紧凑、环保安全的低温阀及其生产线。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：低温阀，包括阀体、启闭件、阀座、阀杆、长颈阀盖和填料压套；所述阀座安装在所述阀体内，所述启闭件安装在所述阀座中，所述启闭件与所述阀杆的下端传动连接，所述阀杆整体可转动的插装在所述的长颈阀盖内；所述阀体上设置有整体呈上凸筒形结构的阀杆安装座，所述长颈阀盖的下端同轴固定安装在所述阀杆安装座处；所述长颈阀盖的顶部固定安装有所述填料压套，所述填料压套套接在所述阀杆的上段外部，且所述填料压套的内下端抵接住填料和阀杆上的台阶面并实现对阀杆上段的限位；其特征在于：所述阀杆上处在所述长颈阀盖内部的长度段为隔冷段，所述隔冷段的外侧面具有隔冷层，所述隔冷层为碳气凝胶毡。现有低温阀技术中隔温材料往往采用珠光砂（由酸性火山玻璃质熔岩经破碎、预
热、焙烧膨胀而制成，珠光砂的导热系数22～50 mW/(m.K)）进行填充，但填充需在阀杆和长颈阀盖装配固定完成后，才能够进行；且珠光砂的填充时间较长、速度较慢、填充的密实度难以观测衡量；此外，珠光砂质轻易飞扬，易漂浮在空气中，与人体接触后会刺激人体喉咙和眼部，且容易吸入肺部，对人体危害性不容忽视。另外，在需要对低温阀进行检修或维护时（如取出阀杆），如何将珠光砂的完全充分取出也是一大难题（如不充分取出又会对其它零件的表面造成划伤或磨损，且又存在珠光砂漂浮至空气中易危害人体的情形）。与现有技术不同的是：本技术方案采用碳气凝胶毡（温度使用范围为：﹣270℃到90℃），碳气凝胶毡在0度以下的导热系数为8～13 mW/(m.K)）用作隔冷层。采用碳气凝胶毡可获得的有益技术效果是：1、安装快速简便。碳气凝胶毡缠绕包裹在阀杆上，后利用非金属或金属扎带、扎料或套管，扎紧或套紧即可。且碳气凝胶毡裹装固定作业在阀杆装入长颈阀盖之前即可单独提前完成，并能够随后将套固有碳气凝胶毡顺畅快速的插装入长颈阀盖，随即完成阀杆和隔冷层的安装，效率大幅提升。2、环保安全。凝胶毡不包含任何发泡剂、氯氟烃或氢氯氟烃,不会对环境或人体造成危害。不包含限位组织，能够被安全处理，与其它隔热保温材料相比更易处理和填埋，更加环保。3、重量更轻，经久耐用。碳气凝胶密度约为3千克每立方米，珠光砂密度约为30至70千克每立方米，这样一来，采用碳气凝胶作为隔冷层能够大幅降低自重，并能够帮助进一步降低低温阀安装处管道或设备的承重，降低运载负荷。与此同时，相较于珠光砂存在填充繁琐且填充密实度不易观察（未填充密实则珠光砂就较为松散，容易出现局部隔冷性能不足的情形），取出困难的不足；碳气凝胶毡的使用起来简便快速，且碳气凝胶毡自身也具有弹性，具有抗高冲击的特性（可承受100psi及以上的压力），故低温阀使用场景中振动或颠簸不会对隔冷层的可靠性造成影响。且在需要检修时可便捷的随阀杆一同快速取出，也可随后继续使用。由上可见，本技术方案采用了碳气凝胶毡作为隔冷层，产生了诸多预料不到的有益技术效果。低温阀生产线，其特征在于：包括阀杆隔冷层快装机构，所述阀杆隔冷层快装机构包括电加热器，所述电加热器用于对外部包裹有碳气凝胶毡的阀杆的外周套入的热缩管进行加热，使得热缩管热缩后能够并实现并保持碳气凝胶毡与阀杆的压紧连接；在阀杆的外周至少间隔套设两个热缩管；所述电加热器为顺所述阀杆的轴向延伸排布且能够与各个热缩管一一对应设置的至少两组。本技术方案低温阀生产线中采用上述阀杆隔冷层快装机构，能够实现隔冷层与阀杆之间的快速装配连接，且加工过程简单，易于实现流水线作业（前工位套热缩管、后工位对热缩管加热），进一步帮助提升带有隔冷层的阀杆的加工效率。
附图说明
图1为碳气凝胶的导热系数与温度的对应图。图2为本专利技术低温阀的结构示意图。
图3为图2中局部放大图。图4为本专利技术低温阀生产线的阀杆隔冷层快装机构的结构示意图。图5为本专利技术低温阀生产线的阀杆隔冷层快装机构的结构示意图。图6为本专利技术低温阀生产线的深冷处理装置的结构示意图（池盖关闭）。图7为本专利技术低温阀生产线的深冷处理装置的结构示意图（池盖开启）。图8为本专利技术低温阀生产线的深冷处理装置的俯视图。图9为图8中A
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A剖线图。图中标记为：低温阀：1阀体、9球体、8阀座、22长颈阀盖、24填料压套、12中间连接杆、10耐磨垫、21上填料垫、13填料压盖、3螺塞、5套圈、4柱形弹簧、6扣环、11填料、2密封垫圈、7密封垫圈、15密封垫圈、16碳气凝胶毡、25热缩管、14、螺柱、17气缸、18螺钉、19连接套、20螺钉、23气缸支架、26阀杆阀杆隔冷层快装机构：B1电加热管、B2安装板、B3支脚、B4操作握杆、B5快装支承座（B51基板、B52凸座、B53弧形槽）深冷处理装置：C1深冷处理池、C2池盖、C3升降台、C4液氮接口、C5溢出回收槽、C6抽吸接口
具体实施方式
下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。如图2和图3所示，低温阀，包括阀体、启闭件、阀座、阀杆、长颈阀盖和填料压套；所述阀座安装在所述阀体内，所述启闭件安装在所述阀座中，所述启闭件与所述阀杆的下端传动连接，所述阀杆整体可转动的插装在所述的长颈阀盖内；所述阀体上设置有整体呈上凸筒形结构的阀杆安装座，所述长颈阀盖的下端同轴固定安装在所述阀杆安装座处；所述长颈阀盖的顶部固定安装有所述填料压套，所述填料压套套接在所述阀杆的上段外部，且所述填料压套的内下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低温阀，包括阀体、启闭件、阀座、阀杆、长颈阀盖和填料压套；所述阀座安装在所述阀体内，所述启闭件安装在所述阀座中，所述启闭件与所述阀杆的下端传动连接，所述阀杆整体可转动的插装在所述的长颈阀盖内；所述阀体上设置有整体呈上凸筒形结构的阀杆安装座，所述长颈阀盖的下端同轴固定安装在所述阀杆安装座处；所述长颈阀盖的顶部固定安装有所述填料压套，所述填料压套套接在所述阀杆的上段外部，且所述填料压套的内下端抵接住填料和阀杆上的台阶面并实现对阀杆上段的限位；其特征在于：所述阀杆上处在所述长颈阀盖内部的长度段为隔冷段，所述隔冷段的外侧面具有隔冷层，所述隔冷层为碳气凝胶毡。2.根据权利要求1所述的低温阀，其特征在于：所述长颈阀盖上段内部的插入孔的最小内直径大于等于包裹固定有碳气凝胶毡的阀杆的最大外直径。3.根据权利要求1所述的低温阀，其特征在于：所述碳气凝胶毡的表面具有铝箔层。4.根据权利要求1所述的低温阀，其特征在于：还包括中间连接传动用的中间连接杆，所述中间连接杆的主体部分的顶面具有整体呈矩形体型且上凸的上凸柱，所述上凸柱插接至所述阀杆下端面的矩形体型的插孔内；所述中间连接杆的主体部分的底面具有整体呈矩形体型且下凸的下凸柱，所述下凸柱插接至球体型的启闭件顶部表面的矩形体型的插接孔内，所述阀杆通过所述中间连接杆传递扭矩并驱动所述启闭件；所述中间连接杆的外侧最大直径小于所述阀杆下端的外直径。5.根据权利要求4所述的低温阀，其特征在于：所述中间连接杆的主体部分的周向侧面下端具有径向外凸的一圈用于防止轴向摩擦的防摩擦用凸环；所述阀体的阀杆安装座的径向内侧面邻近下端的位置具有沿径向外凸的一圈限位凸环；所述限位凸环的下端面与所述防摩擦用凸环的上端面之间垫设连接有圆环形的耐磨垫，所述耐磨垫的径向内侧与所述中间连接杆的主体部分外侧面贴合连接，所述耐磨垫由PTFE材质制得。6.根据权利要求5所述的低温阀，其特征在于：所述阀杆安装座的内侧具有从上到下依次为直径逐渐减小的一级台阶孔、二级台阶孔和三级台阶孔，所述三级台...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，吕洪亮，肖先林，李增林，李杰，
申请(专利权)人：重庆利特盛阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：