一种气流纺纱机制造技术

本申请公开了一种气流纺纱机，包括机箱，机箱上设置有吸尘管道，吸尘管道连接有二通电磁阀，二通电磁阀分别连接有第一连接管和第二连接管，第一连接管上设置有第一吸尘泵，第二连接管上设置有第二吸尘泵，第一连接管另一端连接有除尘器，第二连接管另一端连接有水箱，机箱内壁设置有粉尘浓度传感器，粉尘浓度传感器电性连接有工控机，二通电磁阀、第一吸尘泵和第二吸尘泵均与工控机电性连接，本申请具有可根据产生的粉尘浓度来灵活选择合适的除尘方式、自适应能力强、降低了耗能和成本的优点。降低了耗能和成本的优点。降低了耗能和成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种气流纺纱机


[0001]本申请涉及纺纱机
，尤其涉及一种气流纺纱机。

技术介绍

[0002]气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术，它不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。
[0003]现有气流纺纱机在运行时会产生大量粉尘，因此需要进行除尘处理，而目前均采用除尘器进行粉尘的收集与处理，当产生粉尘量较大时，则会给除尘器增加较大负担，除尘效果也会大打折扣，而现有气流纺纱机不能根据产生的粉尘浓度来灵活选择合适的除尘方式，除尘方式单一，耗能较大，使用过度需更换新的除尘器，增加了设备使用成本。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种气流纺纱机，旨在解决现有气流纺纱机除尘方式单一而对除尘器损耗较大的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供一种气流纺纱机，包括机箱，机箱上设置有吸尘管道，吸尘管道连接有二通电磁阀，二通电磁阀分别连接有第一连接管和第二连接管，第一连接管上设置有第一吸尘泵，第二连接管上设置有第二吸尘泵，第一连接管另一端连接有除尘器，第二连接管另一端连接有水箱，机箱内壁设置有粉尘浓度传感器，粉尘浓度传感器电性连接有工控机，二通电磁阀、第一吸尘泵和第二吸尘泵均与工控机电性连接。
[0006]可选地，水箱上设置有水冷却器，水冷却器两端分别连接有第一水管和第二水管，第一水管和第二水管均与水箱连通，水冷却器与工控机电性连接。
[0007]可选地，水箱顶部设置有注水口，水箱底部设置有控制电磁阀，控制电磁阀连接有第三连接管，第三连接管上设置有水泵，第三连接管连接有位于机箱顶部的超声波雾化器，超声波雾化器连接有伸入机箱内的雾化喷头。
[0008]可选地，机箱内设置有温度传感器，温度传感器、控制电磁阀、水泵以及超声波雾化器均与工控机电性连接。
[0009]可选地，机箱内设置有多组输送辊，输送辊用于输送活动贯穿机箱的纤维束，机箱内还设置有清絮机构，清絮机构用于清理纤维束上的毛絮。
[0010]可选地，清絮机构包括设置于机箱内底部的第一电机，第一电机连接有第一丝杆，第一丝杆通过联轴器连接有第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相反，第一丝杆和第二丝杆上均螺纹套设有丝母座，两丝母座上活动贯穿有导滑杆，导滑杆固定于机箱内，两丝母座均连接有固定板，两固定板相对的一面均设置有第二电机，第二电机均连接有清理
筒，纤维束穿过清理筒之间。
[0011]可选地，清理筒包括与第二电机连接的旋转筒，旋转筒上设置有软质刷毛。
[0012]可选地，两固定板相对的一面设置有距离传感器，距离传感器、第一电机和第二电机均与工控机电性连接。
[0013]可选地，工控机内置有控制系统，控制系统包括：
[0014]输送模块，用于启动输送辊，以输送纤维束；
[0015]清理模块，用于启动清絮机构，并根据距离传感器返回的数据向第一电机发送控制指令，以控制两清理筒之间的间距；
[0016]第一除尘模块，用于控制二通电磁阀仅与第一连接管连通，并启动第一吸尘泵；
[0017]第二除尘模块，用于控制二通电磁阀仅与第二连接管连通，并启动第二吸尘泵；
[0018]自适应除尘模块，用于根据粉尘浓度传感器返回的数据，以控制二通电磁阀与第一连接管或第二连接管连通，并启动对应的第一吸尘泵或第二吸尘泵；
[0019]水箱降温模块，用于启动水冷却器，以对水箱内的水进行降温；
[0020]机箱降温模块，用于根据温度传感器返回的数据，打开控制电磁阀以及启动水泵和超声波雾化器，以对机箱内部温度进行降温。
[0021]可选地，吸尘管道包括与二通电磁阀连接的主管道，主管道连接有多个支管道，支管道均伸入机箱内并连接有吸尘罩。
[0022]本申请所能实现的有益效果如下：
[0023]本申请在机箱内粉尘浓度较低的时候，通过二通电磁阀连通第一连接管，使得粉尘进入除尘器进行除尘工作，当粉尘浓度传感器检测到机箱内粉尘浓度超过预设的最大阈值时，即超过除尘器的处理能力，这时工控机可接收粉尘浓度传感器返回的信号，并自动控制二通电磁阀连通第二连接管，并启动第二吸尘泵，以将粉尘吸附到水箱内并溶解于水，可适用于处理大量粉尘，从而缓解除尘器的压力，当粉尘浓度传感器检测到低于预设的最小阈值时，此时工控机可自动控制二通电磁阀切换到连通第一连接管，又采用除尘器进行除尘，在此期间，水箱内的水可进行冷却，如此往复，从而实现根据机箱内产生的粉尘浓度来灵活并自动选择合适的除尘方式，降低除尘器持续工作产生的损耗，提高了除尘器使用寿命，从而降低了成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0025]图1为本申请的实施例中一种气流纺纱机的结构示意图；
[0026]图2为本申请的实施例中一种气流纺纱机的外表结构示意图；
[0027]图3为图2的俯视图的结构示意图；
[0028]图4为本申请的实施例中清絮机构的结构示意图；
[0029]图5为图4的左视图的结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]110
‑
机箱，120
‑
吸尘管道，121
‑
主管道，122
‑
支管道，123
‑
吸尘罩，130
‑
二通电磁
阀，140
‑
第一连接管，150
‑
第二连接管，160
‑
第一吸尘泵，170
‑
第二吸尘泵，180
‑
除尘器，190
‑
水箱，210
‑
粉尘浓度传感器，220
‑
工控机，230
‑
水冷却器，240
‑
第一水管，250
‑
第二水管，260
‑
注水口，270
‑
控制电磁阀，280
‑
第三连接管，290
‑
水泵，310
‑
超声波雾化器，320
‑
雾化喷头，330
‑
温度传感器，340
‑
输送辊，350
‑
纤维束，360
‑
清絮机构，361
‑
第一电机，362
‑
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流纺纱机，其特征在于，包括机箱，所述机箱上设置有吸尘管道，所述吸尘管道连接有二通电磁阀，所述二通电磁阀分别连接有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管上设置有第一吸尘泵，所述第二连接管上设置有第二吸尘泵，所述第一连接管另一端连接有除尘器，所述第二连接管另一端连接有水箱，所述机箱内壁设置有粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器电性连接有工控机，所述二通电磁阀、所述第一吸尘泵和所述第二吸尘泵均与工控机电性连接。2.如权利要求1所述的一种气流纺纱机，其特征在于，所述水箱上设置有水冷却器，所述水冷却器两端分别连接有第一水管和第二水管，所述第一水管和所述第二水管均与所述水箱连通，所述水冷却器与所述工控机电性连接。3.如权利要求2所述的一种气流纺纱机，其特征在于，所述水箱顶部设置有注水口，所述水箱底部设置有控制电磁阀，所述控制电磁阀连接有第三连接管，所述第三连接管上设置有水泵，所述第三连接管连接有位于所述机箱顶部的超声波雾化器，所述超声波雾化器连接有伸入所述机箱内的雾化喷头。4.如权利要求3所述的一种气流纺纱机，其特征在于，所述机箱内设置有温度传感器，所述温度传感器、所述控制电磁阀、所述水泵以及所述超声波雾化器均与所述工控机电性连接。5.如权利要求4所述的一种气流纺纱机，其特征在于，机箱内设置有多组输送辊，所述输送辊用于输送活动贯穿所述机箱的纤维束，所述机箱内还设置有清絮机构，所述清絮机构用于清理所述纤维束上的毛絮。6.如权利要求5所述的一种气流纺纱机，其特征在于，所述清絮机构包括设置于所述机箱内底部的第一电机，所述第一电机连接有第一丝杆，所述第一丝杆通过联轴器连接有第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆的螺纹方向相反，所述第一丝杆和所述第二丝杆上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德邻，张昌吉，杨定勇，洋仁敏，陈家超，刘青松，曾光清，曾昌红，
申请(专利权)人：芦山湘邻纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：