一种二极管加工用防压伤的印字设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二极管加工用防压伤的印字设备，包括安装机座、盛料槽和机顶箱，所述安装机座上端转动连接有存料底盘，且存料底盘下端固定有加固杆，所述加固杆底端连接有从动轴承。该二极管加工用防压伤的印字设备设置有垫块，垫块通过两端的贯穿于其内部的凸出薄片卡合在盛料槽的中部凹口部位，在上端印字组件输出作用力过大时，其挤压垫块上端二极管进而传导至底端垫块上，通过两端的四根凸出薄片进行支撑，当轻薄的凸出薄片受压到极限后会直接断裂，进而使得垫块以及其上端的二极管掉落，从而避免上端的印字组件对二极管发生压损、压伤，相应在故障排除检修完毕后再次使用时仅需针对此处垫块两端再次插入新的凸出薄片即可继续使用。片即可继续使用。片即可继续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种二极管加工用防压伤的印字设备


[0001]本技术涉及二极管加工
，具体为一种二极管加工用防压伤的印字设备。

技术介绍

[0002]二极管又称晶体二极管，简称二极管，另外，还有早期的真空电子二极管；它是一种具有单向传导电流的电子器件。在半导体二极管内部有一个PN结两个引线端子，这种电子器件按照外加电压的方向，具备单向电流的转导性，通常在加工成型后需要通过印字设备对二极管的表面进行印字用以标注其主要信息。
[0003]市场上的二极管加工用印字设备存在防护性不足，容易对二极管造成压伤压损的问题，为此，我们提出一种二极管加工用防压伤的印字设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种二极管加工用防压伤的印字设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二极管加工用防压伤的印字设备，包括安装机座、盛料槽和机顶箱，所述安装机座上端转动连接有存料底盘，且存料底盘下端固定有加固杆，所述加固杆底端连接有从动轴承，所述盛料槽开设于存料底盘上端，且盛料槽内部两端设置有限位槽，所述盛料槽中部连接有垫块，且垫块两端连接有凸出薄片，所述盛料槽内部四角固定有限位柱，且限位柱内部上端滑动连接有顶杆，所述顶杆下端外侧设置有橡皮带，所述机顶箱连接于安装机座中部上端，且机顶箱的下侧外端设置有印字组件。
[0006]进一步的，所述加固杆关于存料底盘竖直中轴线呈环状等距离分布，且加固杆呈倾斜状。
[0007]进一步的，所述垫块外口结构尺寸与盛料槽中部开口结构尺寸相吻合，且盛料槽呈“工”字状。
[0008]进一步的，所述凸出薄片关于垫块竖直中轴线对称设置有两组，且凸出薄片与垫块呈卡合连接。
[0009]进一步的，所述顶杆贯穿于限位柱内部，且顶杆与橡皮带呈弹性连接。
[0010]进一步的，所述印字组件包括液压杆、限位块、连动杆、压力弹簧和印字模板，且液压杆底端固定有限位块，所述限位块内部下端滑动连接有连动杆，且连动杆外侧包裹有压力弹簧，所述连动杆底端设置有印字模板。
[0011]进一步的，所述限位块与压力弹簧呈弹性连接，且连动杆贯穿于限位块内部。
[0012]进一步的，所述限位块与液压杆呈一体化，且限位块内部呈中空状。
[0013]本技术提供了一种二极管加工用防压伤的印字设备，具备以下有益效果：该二极管加工用防压伤的印字设备，通过设置多组防护组件使得印字板块对二极管加工进行
缓冲防护，避免压力过大对二极管造成较大压损破坏；
[0014]该二极管加工用防压伤的印字设备设置有加固杆，存料底盘下端等距离固定有多根加固杆用以支撑，当受到上端印字组件的下压作用时，能够通过加固杆的支撑作用进行加固，保证上端存料底盘的稳定，预防其受压倾斜、破坏，而存料底盘本身是转动的，在使用时，其底端加固杆所连接的从动轴承贴合于安装机座的外端进行传动，使得存料底盘在转动时跟随转动，保证设备的正常运行；
[0015]该二极管加工用防压伤的印字设备设置有垫块，垫块通过两端的贯穿于其内部的凸出薄片卡合在盛料槽的中部凹口部位，在上端印字组件输出作用力过大时，其挤压垫块上端二极管进而传导至底端垫块上，通过两端的四根凸出薄片进行支撑，当轻薄的凸出薄片受压到极限后会直接断裂，进而使得垫块以及其上端的二极管掉落，从而避免上端的印字组件对二极管发生压损、压伤，相应在故障排除检修完毕后再次使用时仅需针对此处垫块两端再次插入新的凸出薄片即可继续使用；
[0016]该二极管加工用防压伤的印字设备设置有连动杆，限位块下端连接有一块压力弹簧，当上端液压杆推动下压作用时，限位块跟随下压，直至底端印字模板贴合至二极管表面，此时继续施压，连动杆受到底端支撑力，自身向限位块内部进行滑动，同时使得其外端包裹的压力弹簧伸缩长度减小，进行挤压限位块，通过压力弹簧的反作用力起到防护效果，从而减轻机体在下压作用时对二极管表面的压力大小，避免压损破坏。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0018]图2为本技术存料底盘俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术限位柱与顶杆结构示意图；
[0020]图4为本技术垫块立体结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、安装机座；2、存料底盘；3、加固杆；4、从动轴承；5、盛料槽；6、限位槽；7、垫块；8、凸出薄片；9、限位柱；10、顶杆；11、橡皮带；12、机顶箱；13、印字组件；1301、液压杆；1302、限位块；1303、连动杆；1304、压力弹簧；1305、印字模板。
具体实施方式
[0023]如图1所示，一种二极管加工用防压伤的印字设备，包括安装机座1、盛料槽5和机顶箱12，安装机座1上端转动连接有存料底盘2，且存料底盘2下端固定有加固杆3，加固杆3关于存料底盘2竖直中轴线呈环状等距离分布，且加固杆3呈倾斜状，存料底盘2下端等距离固定有多根加固杆3用以支撑，当受到上端印字组件13的下压作用时，能够通过加固杆3的支撑作用进行加固，保证上端存料底盘2的稳定，预防其受压倾斜、破坏，而存料底盘2本身是转动的，在使用时，其底端加固杆3所连接的从动轴承4贴合于安装机座1的外端进行传动，使得存料底盘2在转动时跟随转动，保证设备的正常运行。
[0024]如图1、图2和图4所示，加固杆3底端连接有从动轴承4，盛料槽5开设于存料底盘2上端，且盛料槽5内部两端设置有限位槽6，盛料槽5中部连接有垫块7，且垫块7两端连接有凸出薄片8，垫块7外口结构尺寸与盛料槽5中部开口结构尺寸相吻合，且盛料槽5呈“工”字
状，盛料槽5中部开设有一块连通的凹口，通过结构尺寸相吻合的垫块7进行阻隔，保证字加工时，二极管放置的稳定性。凸出薄片8关于垫块7竖直中轴线对称设置有两组，且凸出薄片8与垫块7呈卡合连接，垫块7通过两端的贯穿于其内部的凸出薄片8卡合在盛料槽5的中部凹口部位，在上端印字组件13输出作用力过大时，其挤压垫块7上端二极管进而传导至底端垫块7上，通过两端的四根凸出薄片8进行支撑，当轻薄的凸出薄片8受压到极限后会直接断裂，进而使得垫块7以及其上端的二极管掉落，从而避免上端的印字组件13对二极管发生压损、压伤，相应在故障排除检修完毕后再次使用时仅需针对此处垫块7两端再次插入新的凸出薄片8即可继续使用。
[0025]如图1、图2和图3所示，盛料槽5内部四角固定有限位柱9，且限位柱9内部上端滑动连接有顶杆10，顶杆10贯穿于限位柱9内部，且顶杆10与橡皮带11呈弹性连接，限位柱9上端滑动连接有一根顶杆10，两者通过橡皮带11夹紧连接，当限位柱9上端顶杆10受到挤压作用时，其会拉动底端外侧所连接的橡皮带11，进而压缩顶杆10进行下滑，通过弹性橡皮带11的拉紧起到一定的缓冲防护效果，避免压损。顶杆10下端外侧设置有橡皮带11，机顶箱12连接于安装机座1中部上端，且机顶箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二极管加工用防压伤的印字设备，包括安装机座(1)、盛料槽(5)和机顶箱(12)，其特征在于，所述安装机座(1)上端转动连接有存料底盘(2)，且存料底盘(2)下端固定有加固杆(3)，所述加固杆(3)底端连接有从动轴承(4)，所述盛料槽(5)开设于存料底盘(2)上端，且盛料槽(5)内部两端设置有限位槽(6)，所述盛料槽(5)中部连接有垫块(7)，且垫块(7)两端连接有凸出薄片(8)，所述盛料槽(5)内部四角固定有限位柱(9)，且限位柱(9)内部上端滑动连接有顶杆(10)，所述顶杆(10)下端外侧设置有橡皮带(11)，所述机顶箱(12)连接于安装机座(1)中部上端，且机顶箱(12)的下侧外端设置有印字组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种二极管加工用防压伤的印字设备，其特征在于，所述加固杆(3)关于存料底盘(2)竖直中轴线呈环状等距离分布，且加固杆(3)呈倾斜状。3.根据权利要求1所述的一种二极管加工用防压伤的印字设备，其特征在于，所述垫块(7)外口结构尺寸与盛料槽(5)中部开口结构尺寸相吻合，且盛料槽(5)呈“工”字状。4.根据权利要求1所述的一种二极管加工用防压伤的印字设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪海波，刘红英，邱丽强，谭雨婷，
申请(专利权)人：太仓强宇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：