一种用于铝合金型材加工的自动进给装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝合金型材加工装备领域，具体涉及一种用于铝合金型材加工的自动进给装置及其工作方法。包括驱动安装台、滑动座板、丝杠电机，所述丝杠电机与滑动座板驱动连接，所述滑动座板上设有型材装夹机构，所述型材装夹机构包括成对设置的一对安装座、装夹盘，所述安装座上固定有驱动装置，所述驱动装置与装夹盘传动连接；所述装夹盘包括盘体远离安装座一端设有直角装夹槽，所述直角装夹槽内滑动设有压块件，所述第二凸出部内设有调节螺杆，所述调节螺杆与压块件传动连接。本发明专利技术能够实现直角型铝合金条形型材在加工过程中的直线进给运动，并且能够实现自动翻转运动，自动化程度高，能够节约人力，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

An automatic feeding device for aluminum alloy profile processing and its working method

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金型材加工的自动进给装置及其工作方法


[0001]本专利技术涉及铝合金型材加工装备领域，具体涉及一种用于铝合金型材加工的自动进给装置及其工作方法。

技术介绍

[0002]由于铝的重量较轻，在建筑材料应用领域，使用铝合金型材具有方面便于运输的优点，既可减轻安装的工作量，又可加快施工的进度，而且色泽美观，耐蚀性好，对光和热的反射率高，吸声性能较好，通过化学作用可较易获得不同的颜色，所以被广泛用于工业和民用建筑方面，如屋面、墙面、天花板、门窗、栏杆扶手、室内家具和商场货柜等。
[0003]直角型铝合金条形型材，是一种常用的标准型的型材，其截面形状为L形，其材料的厚度以及对应L形两边的长度尺寸往往根据型号不同而不同。在直角型铝合金条形型材的加工过程中，需要对直角型铝合金条形型材进行钻孔，冲角，以适应后续成型以及安装的工序。现有的生产过程中，往往通过将直角型铝合金条形型材切断后人工进行钻孔加工，在冲角的工艺中，往往也是人工进行测量划线，完成冲角，即使采用进给装置与钻床或者冲床配合加工，也只能完成直角型铝合金条形型材对应一侧直角边的平面的加工，加工另一面则需要重新装夹。因此，具有生产效率低，浪费人力的缺点，并且无法保证加工的精度。
[0004]公开号为CN113172258A的中国专利技术公开文件中，公开了一种用于异形铝合金型材定位和装夹的可翻转机构，其采用了“安装板上安装有第二驱动组件，且第二驱动组件上安装有夹紧机构，夹紧机构采用橡胶块，耐磨损”的技术方案，即采用两头轴向压紧的方法对铝合金型材进行装夹定位，可以看出，该装夹机构所要装夹的型材截面近似矩形，具有截面面积大并且重心在旋转中心上，因此通过采用两头夹紧的较为简单的装夹方法能够大致保证在运动过程中不会发生偏移。但是，针对于截面形状为L形的直角型铝合金条形型材，一方面会由于其接触面积小导致夹紧不充分，另一方面，其在转动过程中重心会发生偏移，极易导致在转动或者钻孔冲压加工时发生位移。
[0005]而申请号为201811120051 .2的中国专利技术专利申请文件中公开了一种异型零件快速装夹夹具，其采用“具有定位底座及分别可滑动地保持于定位底座上的第一装夹件与第二装夹件，定位底座用于实现与工作台的定位安装，第一装夹件与第二装夹件于自重驱动下滑动地相互接近，从而自两侧趋近并作用于异型零件的周侧表面上，使异型零件的周侧表面完全定位并夹紧，实现异型零件的周向装夹，充分利用自重锁紧作用，具有结构简介、装夹可靠的优点，避免于加工过程发生松动窜动而保证异型零件的加工质量与加工效率。”即通过使用一对滑块实现对异型零件的轴向夹紧。一方面，根据该专利技术申请文件公开的附图3中，可以看出，其第一装夹件用于夹持零件的槽腔结构属于半封闭形，因此当异型零件的形状不变，尺寸变大时，必须更换新的装夹件才能适应不同尺寸的夹持功能。故采用该结构无法适应对于不同规格的直角型铝合金条形型材的装夹。另一方面，所述第一装夹件与所述第二装夹件于自重驱动下滑动接近而实现异型零件的周向装夹，因此，当夹具整体随被装夹件旋转时，会导致装夹松动，甚至会完全松开，故无法实现转动中的定位装夹。

技术实现思路

[0006]为克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种用于铝合金型材加工的自动进给装置及其工作方法，提高直角型铝合金条形型材加工的自动化程度。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，包括：驱动安装台，所述驱动安装台上设有滑动座板，所述滑动座板能够在驱动安装台上横向移动，所述驱动安装台上固定有丝杠电机，所述丝杠电机与滑动座板驱动连接，所述滑动座板上设有型材装夹机构，所述型材装夹机构包括成对设置的一对安装座，所述安装座上转动设有装夹盘，所述安装座上固定有驱动装置，所述驱动装置与装夹盘传动连接；所述装夹盘包括盘体远离安装座一端设有第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部和第二凸出部之间设有直角装夹槽，所述直角装夹槽内滑动设有压块件，所述第二凸出部内设有调节螺杆，所述调节螺杆与压块件传动连接。
[0008]上述装置中，本专利技术所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置的工作方法包括如下步骤：S1、将直角型铝合金条形型材的两端放置在两侧装夹盘的直角装夹槽上；S2、旋动调节螺杆，通过压块件夹紧直角型铝合金条形型材的直角壁，完成直角型铝合金条形型材的装夹；S3、启动丝杠电机驱动滑动座板带动直角型铝合金条形型材横向移动，移动到预设位置停下，通过钻孔或者冲压设备对该位置进行加工，完成一个位置的加工后，继续横向移动到下一个预设位置停下，直至完成直角型铝合金条形型材一个面上的所有位置的加工；S4、启动驱动装置，带动装夹盘转动90
°
，将直角型铝合金条形型材未加工一面转至已经加工完成的一面；S5、重复S4；S6、所述直角型铝合金条形型材两面上全部完成加工后，旋动调节螺杆，松开压块件，完成下料。因此本专利技术能够实现直角型铝合金条形型材在加工过程中的直线进给运动，并且能够实现自动翻转运动，自动化程度高，能够节约人力，提高生产效率。此外，通过旋动调节螺杆调节压块件的位置，还可以适应不同厚度的直角型铝合金条形型材的装夹，具有使用适应性好的优点能。并且，采用调节螺杆，能够完成对压块件的自锁，保证在旋转过程中，压块件不会松开，确保定位牢靠。优选的，所述驱动安装台上至少固定有两根第二导杆，所述安装座穿设在第二导杆上，能够保证安装座移动的平稳性。
[0009]进一步的，所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，所述滑动座板至少一端上设有调节台，对应调节台一侧的安装座，与所述调节台滑动连接。作为本专利技术的优选方案，设置调节台以适应不同长度的直角型铝合金条形型材的装夹，提高本专利技术所述一种用于铝合金型材加工的自动进给装置的使用适应性。
[0010]进一步的，所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，所述调节台包括一对固定板，一对所述固定板设置在安装座滑动方向两端，一对所述固定板之间固定有至少2根第一导杆，所述安装座与第一导杆滑动连接。作为本专利技术的优选方案，通过第一导杆能够保证安装座移动的平稳性。
[0011]进一步的，所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，还包括拉力弹簧，所
述拉力弹簧一端与安装座连接，另一端连接在安装座小行程方向一侧的一块固定板上。作为本专利技术的优选方案，通过拉力弹簧使得直角型铝合金条形型材两端被压住，能够保证所述直角型铝合金条形型材延伸方向的限位，防止因为直角型铝合金条形型材延伸方向的限位误差，而影响加工精度和加工质量。
[0012]进一步的，所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，所述装夹盘转动轴上固定有齿轮，所述齿轮一侧啮合连接有齿条杆，所述驱动装置为气缸，所述齿条杆固定在气缸伸缩杆上。作为本专利技术的优选方案，所述齿条杆的行程为齿轮周长的四分之一，能够保证所述装夹盘带动直角型铝合金条形型材转动定位的精确性，此外，所述驱动装置为气缸具有行程位置的定位效果，具有控制简单的优点，能够进一步保证定位的准确性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，其特征在于：包括驱动安装台（1），所述驱动安装台（1）上设有滑动座板（2），所述滑动座板（2）能够在驱动安装台（1）上横向移动，所述驱动安装台（1）上固定有丝杠电机（11），所述丝杠电机（11）与滑动座板（2）驱动连接，所述滑动座板（2）上设有型材装夹机构，所述型材装夹机构包括成对设置的一对安装座（3），所述安装座（3）上转动设有装夹盘（4），所述安装座（3）上固定有驱动装置（31），所述驱动装置（31）与装夹盘（4）传动连接；所述装夹盘（4）包括盘体（41）远离安装座（3）一端设有第一凸出部（411）和第二凸出部（42），所述第一凸出部（411）和第二凸出部（42）之间设有直角装夹槽（40），所述直角装夹槽（40）内滑动设有压块件（43），所述第二凸出部（42）内设有调节螺杆（44），所述调节螺杆（44）与压块件（43）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，其特征在于：所述滑动座板（2）至少一端上设有调节台（21），对应调节台（21）一侧的安装座（3），与所述调节台（21）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，其特征在于：所述调节台（21）包括一对固定板（211），一对所述固定板（211）设置在安装座（3）滑动方向两端，一对所述固定板（211）之间固定有至少2根第一导杆（212），所述安装座（3）与第一导杆（212）滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，其特征在于：还包括拉力弹簧（5），所述拉力弹簧（5）一端与安装座（3）连接，另一端连接在安装座（3）小行程方向一侧的一块固定板（211）上。5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，其特征在于：所述装夹盘（4）转动轴上固定有齿轮（45），所述齿轮（45）一侧啮合连接有齿条杆（311），所述驱动装置（31）为气缸，所述齿条杆（311）固定在气缸伸缩杆上。6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，其特征在于：所述齿条杆（311）远离齿轮（45）一侧设有一组定位滑轮（32），所述齿条杆（311）与定位滑轮（32）侧壁相接触，所述定位滑轮（32）转动连接在安装座（3）上。7.根据权利要求6所述的一种用于铝合金型材加工的自动进给装置，其特征在于：所述直角装夹槽（40）包括互相垂直的一对外侧壁（401）和互相垂直的一对内侧壁（402），一对所述外侧壁（401）设置在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉冲，
申请(专利权)人：苏州优缘建材有限公司，
类型：发明
国别省市：