本实用新型专利技术公开了一种屏幕玻璃与盖板真空贴合装置，包括真空贴合平台及上贴合腔，真空贴合平台水平设置于机台上，真空贴合平台包括腔体抽真空组件、平台驱动组件及平台组件，平台驱动组件及平台组件包括二组，分别间隔设置，平台组件设置于平台驱动组件上；腔体抽真空组件与平台组件连通；上贴合腔包括二组，二组上贴合腔并列设置于平台组件上方，盖板转移至平台组件上，经平台组件移动至上贴合腔下方，上贴合腔下降贴近平台组件，形成密闭环境，腔体抽真空组件将该密闭环境空气抽出形成真空环境。本实用新型专利技术可分离式的上下腔体结构，提供真空贴合环境，在实现自动贴合的同时利用真空负压使贴合气泡消减，有效地提高了贴合质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种屏幕玻璃与盖板真空贴合装置
[0001]本技术涉及自动化设备领域，特别指一种屏幕玻璃与盖板真空贴合装置。
技术介绍
[0002]手机屏及电视屏等领域的生产组装过程中，最基础的组装物料为玻璃基材，玻璃基材为载体，在实际制造过程中需要在玻璃基材上进行各种组装工艺，如贴附偏光片，组装盖板等。根据玻璃基材的特性不同，又分为柔性屏或硬性屏，如LCD屏或OLED屏。随着显示屏制造技术的不断提升，国外显示屏制造厂商已经逐步将自动化产线引入屏幕制造，国内屏幕制造厂商近几年也在加大投入，不断地进行产业改造升级，将传统的手工组装产线替换为自动化产线。
[0003]在屏体自动化产线过程中需要解决以下技术问题：对于LCD与盖板贴合工艺，由于两者均为硬质材料，在贴合时两者贴合面之间产生的贴合气泡，如果通过物料挤压作用挤出气泡，则会损伤LCD屏或盖板，因此在解决屏体盖板自动贴合的技术问题时，还需要解决两者气泡消减问题，以保证贴合质量。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可分离式的上下腔体结构，提供真空贴合环境，在实现自动贴合的同时利用真空负压使贴合气泡消减，有效地提高了贴合质量的屏幕玻璃与盖板真空贴合装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：一种屏幕玻璃与盖板真空贴合装置，包括真空贴合平台及上贴合腔，其中，上述真空贴合平台水平设置于机台上，真空贴合平台包括腔体抽真空组件、平台驱动组件及平台组件，其中平台驱动组件及平台组件包括二组，分别间隔设置，平台组件设置于平台驱动组件上，并经平台驱动组件驱动而直线运动；上述腔体抽真空组件与平台组件连通；上述上贴合腔包括二组，二组上贴合腔并列设置于平台组件上方，盖板转移至平台组件上，经平台组件移动至上贴合腔下方，上贴合腔下降贴近平台组件，形成密闭环境，腔体抽真空组件将该密闭环境空气抽出形成真空环境，上贴合腔真空环境下压合预组产品。
[0006]优选的，所述的腔体抽真空组件包括真空泵、真空连接座及真空管，其中，上述真空泵设置于机台上；上述真空连接座包括二个，分别设置于两平台组件的底部；真空连接座通过真空管与真空泵的输出端连接。
[0007]优选的，所述的平台驱动组件包括平台伺服电机及平台直线滑座，其中，平台伺服电机水平设置于机台上，其输出端连接有丝杆；平台伺服电机的两侧平行间隔地设有两直线滑轨；上述平台直线滑座可滑动地连接在直线滑轨上，并与丝杆螺纹连接，平台伺服电机驱动丝杆旋转运动时，丝杆驱动平台直线滑座直线运动。
[0008]优选的，所述的平台组件包括下腔体、贴合支台及限位块，其中，上述下腔体水平设置于平台直线滑座上，下腔体内部设有下腔，该下腔的顶部为开放面，底部与真空连接座
连通；上述贴合支台水平设置于下腔体的下腔内；上述限位块包括至少二块，限位块沿贴合支台侧边方向设置在贴合支台的外侧，以便限位贴合支台上放置的LCD。
[0009]本技术的有益效果在于：
[0010]本技术针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种可分离式的上下腔体结构，提供真空贴合环境，在实现自动贴合的同时利用真空负压使贴合气泡消减，有效地提高了贴合质量的屏幕玻璃与盖板真空贴合装置。本技术针对LCD屏体基材与盖板贴合存在的技术问题进行研究，采用分离式上下腔体作为贴合主体，其中，设置于下方的真空贴合平台通过平台组件承载盖板，平台组件以下腔体作为载体，其内部的下腔内水平设有贴合支台，以便承载盖板，盖板通过贴合支台侧部的限位块限位；下腔体整体经平台伺服电机及丝杆驱动而沿直线方向来回运动，以便从外侧接取LCD后，且LCD表面的OCA胶层的膜材撕离后，移动至预组合处，待组装的盖板预组合至LCD表面；盖板与LCD预组合后，上贴合腔向下运动与下腔体贴合形成密封腔体，同时连接于下腔体底部的真空管将真空泵产生的真空负压通过下腔体传递至密封腔体内，使密封腔体内形成真空负压环境，LCD与盖板之间的贴合气泡经外部的真空负压环境导出；从而实现了LCD与盖板的自动贴合及真空消贴合气泡的作用，有效地保证了贴合质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图之一。
[0012]图2为本技术的立体结构示意图之二。
[0013]图3为本技术的立体结构示意图之三。
[0014]图4为本技术的立体结构示意图之四
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术作进一步描述：
[0016]如图1至图4所示，本技术采取的技术方案如下：一种屏幕玻璃与盖板真空贴合装置，包括真空贴合平台7及上贴合腔8，其中，上述真空贴合平台7水平设置于机台上，真空贴合平台7包括腔体抽真空组件、平台驱动组件及平台组件，其中平台驱动组件及平台组件包括二组，分别间隔设置，平台组件设置于平台驱动组件上，并经平台驱动组件驱动而直线运动；上述腔体抽真空组件与平台组件连通；上述上贴合腔8包括二组，二组上贴合腔8并列设置于平台组件上方，盖板转移至平台组件上，经平台组件移动至上贴合腔8下方，上贴合腔8下降贴近平台组件，形成密闭环境，腔体抽真空组件将该密闭环境空气抽出形成真空环境，上贴合腔8真空环境下压合预组产品。
[0017]腔体抽真空组件包括真空泵73、真空连接座74及真空管75，其中，上述真空泵73设置于机台上；上述真空连接座74包括二个，分别设置于两平台组件的底部；真空连接座74通过真空管75与真空泵73的输出端连接。
[0018]平台驱动组件包括平台伺服电机71及平台直线滑座72，其中，平台伺服电机71水平设置于机台上，其输出端连接有丝杆；平台伺服电机71的两侧平行间隔地设有两直线滑轨；上述平台直线滑座72可滑动地连接在直线滑轨上，并与丝杆螺纹连接，平台伺服电机71驱动丝杆旋转运动时，丝杆驱动平台直线滑座72直线运动。
[0019]平台组件包括下腔体76、贴合支台77及限位块78，其中，上述下腔体76水平设置于平台直线滑座72上，下腔体76内部设有下腔，该下腔的顶部为开放面，底部与真空连接座74连通；上述贴合支台77水平设置于下腔体76的下腔内；上述限位块78包括至少二块，限位块78沿贴合支台77侧边方向设置在贴合支台77的外侧，以便限位贴合支台77上放置的LCD。
[0020]进一步，本技术设计了一种可分离式的上下腔体结构，提供真空贴合环境，在实现自动贴合的同时利用真空负压使贴合气泡消减，有效地提高了贴合质量的屏幕玻璃与盖板真空贴合装置。本技术针对LCD屏体基材与盖板贴合存在的技术问题进行研究，采用分离式上下腔体作为贴合主体，其中，设置于下方的真空贴合平台通过平台组件承载盖板，平台组件以下腔体作为载体，其内部的下腔内水平设有贴合支台，以便承载盖板，盖板通过贴合支台侧部的限位块限位；下腔体整体经平台伺服电机及丝杆驱动而沿直线方向来回运动，以便从外侧接取LCD后，且LCD表面的OCA胶层的膜材撕离后，移动至预组合处，待组装的盖板预组合至LCD表面；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种屏幕玻璃与盖板真空贴合装置，其特征在于：包括真空贴合平台（7）及上贴合腔（8），其中，上述真空贴合平台（7）水平设置于机台上，真空贴合平台（7）包括腔体抽真空组件、平台驱动组件及平台组件，其中平台驱动组件及平台组件包括二组，分别间隔设置，平台组件设置于平台驱动组件上，并经平台驱动组件驱动而直线运动；上述腔体抽真空组件与平台组件连通；上述上贴合腔（8）包括二组，二组上贴合腔（8）并列设置于平台组件上方，盖板转移至平台组件上，经平台组件移动至上贴合腔（8）下方，上贴合腔（8）下降贴近平台组件，形成密闭环境，腔体抽真空组件将该密闭环境空气抽出形成真空环境，上贴合腔（8）真空环境下压合预组产品。2.根据权利要求1所述的一种屏幕玻璃与盖板真空贴合装置，其特征在于：所述的腔体抽真空组件包括真空泵（73）、真空连接座（74）及真空管（75），其中，上述真空泵（73）设置于机台上；上述真空连接座（74）包括二个，分别设置于两平台组件的底部；真空连接座（74）通过真空管（75）与真空泵（73...
【专利技术属性】
技术研发人员：高军鹏，康宏刚，吴天才，乐辉，
申请(专利权)人：深圳市易天自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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