本实用新型专利技术属于铆合机技术领域，特指一种具有新型翻料装置的振动盘，包括：主体，主体中设有螺旋上升的输送通道，用于输送工件；以及翻料组件，设置在输送通道上，其包括：侧翻件，其于向上内翻卷设置，侧翻部的高度以及翻卷角度朝所述输送通道的运输方向依次上升和增加；所述侧翻件的前后端分别设有连接所述输送通道的入口部与用于翻转工件的翻料部；以及导向件，设置在输送通道上并位于所述侧翻件一侧，用于将位于所述输送通道上工件引导至翻料板处，并使工件于所述翻料部翻转至导向件后侧的输送通道上。本专利通过采用翻料组件来将每个经过翻料板的上扣转变为大面朝上的状态，大幅增加送扣效率，而且该结构对上扣的翻转稳定，失误率低。失误率低。失误率低。
【技术实现步骤摘要】
一种具有新型翻料装置的振动盘
[0001]本技术属于铆合机
，特指一种具有新型翻料装置的振动盘。
技术介绍
[0002]铆合机又称钉扣机，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用，其主要用于在针织成衣、羽绒服、牛仔类服装、鞋帽、皮革等产品上装钉各种类型的金属扣。此外，现有的钉扣包括上扣和下扣，其分别设置在衣料的正反两面并通过铆合机进行冲压实现安装。
[0003]现有的上扣多通过振动盘进行输送，如图5所示，上扣具有大面61和小面62，其对应上扣中设有平面以及凸柱的两个面；当上扣在振动盘中输送时，在振动盘的振动作用下会使上扣大面61朝下进行输送，最终送入铆合座中。
[0004]但在实际铆合过程中，需要使上扣大面61朝上来送入铆合座中，否则难以进行铆合工作，对此，现有振动盘上设有筛选机构，来筛选出大面61朝上的上扣并送出。但是通过筛选机构输送上扣的话，会大幅减少上扣的送出量，影响效率以及产能。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种结构简单，可高效进行上扣矫正的具有新型翻料装置的振动盘。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种具有新型翻料装置的振动盘，包括：
[0008]主体，主体中设有螺旋上升的输送通道，用于输送工件；以及
[0009]翻料组件，设置在输送通道上，其包括：
[0010]侧翻件，其于向上内翻卷设置，翻料件的高度以及翻卷角度朝所述输送通道的运输方向依次上升和增加；所述侧翻件的前后端分别设有连接所述输送通道的入口部与用于翻转工件的翻料部；以及
[0011]导向件，设置在输送通道上并位于所述侧翻件一侧，用于将位于所述输送通道上工件引导至翻料组件处，并使工件于所述翻料部翻转至导向件后侧的输送通道上。
[0012]进一步地，所述主体外沿设有限位输送通道一侧的围挡壁，围挡壁上固定有所述导向件。
[0013]进一步地，所述导向件包括一端固定在所述围挡壁上，另一端朝所述侧翻件弯卷的弧形板。
[0014]进一步地，所述侧翻件还连接有固定板，固定板上设有第一固定孔，用于将所述固定板固定在所述输送通道上，并使所述侧翻件置于所述输送通道一侧。
[0015]进一步地，所述输送通道上设有朝主体外侧设置的凸台部，凸台部上设有与所述第一固定孔相对应的第二固定孔；所述第一固定孔为条形孔，通过调整第一固定孔与条形孔的相对位置，来调整所述固定板的位置；
[0016]所述围挡壁与凸台部之间设有容纳所述固定板的间隙。
[0017]进一步地，所述围挡壁包括连接在所述主体上的主挡壁，主挡壁上设有与所述凸台部相对的缺口部，缺口部上可拆卸安装有副挡壁。
[0018]进一步地，所述输送通道于翻料组件后侧还设有导向部，其包括侧限位板以及上限位板，所述侧限位板与所述围挡壁之间的距离适配工件宽度，所述上限位板与输送通道之间的距离适配工件高度。
[0019]进一步地，所述翻料组件的翻料部还设有延伸至所述侧限位板后侧的过渡部，过渡部高于所述侧限位板设置，在所述过渡部、输送通道以及侧限位板之间成形有排料间隙。
[0020]进一步地，所述输送通道上设有内嵌槽，所述翻料组件固定在所述内嵌槽上，使得所述入口部与内嵌槽外的输送通道平齐。
[0021]进一步地，还包括分料拨片，其设置在所述输送通道上，并位于所述翻料组件的前侧；分料拨片的后端向内偏置，用于阻挡部分输送通道，使得输送通道中供工件通过部分的宽度逐渐减小。
[0022]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0023]正常振动盘在输送时，大部分上扣都是大面朝下进行输送的；本专利通过采用翻料组件来将每个经过翻料组件的上扣转变为大面朝上的状态，大幅增加送扣效率，而且该结构对上扣的翻转稳定，失误率低。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图。
[0025]图2是振动盘中翻料组件处的爆炸示意图。
[0026]图3是翻料组件的结构示意图。
[0027]图4是振动盘中分拣组件处的结构示意图。
[0028]图5是工件的结构示意图。
[0029]图中标号所表示的含义：
[0030]1、主体；11、输送通道；12、围挡壁；121、主挡壁；122、缺口部；123、副挡壁；13、凸台部；131、第二固定孔；14、内嵌槽；2、翻料组件；21、侧翻件；211、入口部；212、翻料部；22、固定板；221、第一固定孔；23、过渡部；24、导向件；4、导向部；41、侧限位板；42、上限位板；43、排料间隙； 5、分料拨片；6、工件；61、大面；62、小面。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：
[0032]一种具有新型翻料装置的振动盘，包括主体1以及翻料组件2。
[0033]所述主体1中设有环形的依次螺旋上升的输送通道11；如图1所述，所述主体1具有若干级，整体呈碗状；所述输送通道11包括设置在所述主体1中的螺旋形通道，螺旋形通道的末端为振动盘的出口端；主体1内用于放置工件6，且在所述主体1的下方设有振动元件，通过振动元件带动主体1振动，来使主体1内的工件6沿所述输送通道11依次向上进行输送，并最终从出口端送出。
[0034]本专利中的工件6为纽扣中的上扣，如图5所示，上扣具有大面61和小面 62，其分别对应上扣中设有平面和设有凸柱的两个面。由于大面61具有较大的支撑面积，在振动盘
的振动过程中会使上扣由大面61向上输送转变为大面61 向下进行输送。
[0035]所述翻料组件2用于翻转大面61朝下的上扣，从而使大面61朝上并送出。如图1所示，本专利中的翻料组件2设靠近输送通道11的出口侧设置，并位于主体1的最高一级；最高级输送通道11的外沿上设有围挡壁12，用于对位于输送通道11中的上扣进行外限位。
[0036]其中，所述翻料组件2具体包括有侧翻件21，其于向上内翻卷设置，侧翻件21的高度以及翻卷角度朝所述输送通道11的运输方向依次上升和增加，其前后端分别为入口部211与翻料部212；所述入口部211连接所述输送通道11，所述翻料部212置于所述输送通道11一侧，用于将所述位于所述翻料部212上的工件6翻至一侧的输送通道11上。
[0037]结合图2、3所示，所述翻料组件2还包括有一固定板22，固定板22呈平面状，固定板22上设有用于将其安装在所述输送通道11上的第一固定孔221，一般通过设置螺钉来进行固定；固定板22的一侧边为倾斜边，所述侧翻件21 设置在所述固定板22的倾斜边上并倾斜设置；侧翻件21具体呈长条状，制造时可通过驱动侧翻件21的翻料部212向固定板22方向翻折得到卷筒状的侧翻件21。
[0038]如图2所示，所述输送通道11上设有内嵌槽14，内嵌槽14的外部还设有一凸台部13，所述翻料组件2安装在所述内嵌槽14中，使翻料组件2上的固定板22位于所述凸台部1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有新型翻料装置的振动盘，其特征在于，包括：主体(1)，主体(1)中设有螺旋上升的输送通道(11)，用于输送工件(6)；以及翻料组件(2)，设置在输送通道(11)上，其包括：侧翻件(21)，其于向上内翻卷设置，侧翻件(21)的高度以及翻卷角度朝所述输送通道(11)的运输方向依次上升和增加；所述侧翻件(21)的前后端分别设有连接所述输送通道(11)的入口部(211)与用于翻转工件(6)的翻料部(212)；以及导向件(24)，设置在输送通道(11)上并位于所述侧翻件(21)一侧，用于将位于所述输送通道(11)上工件(6)引导至翻料组件(2)处，并使工件(6)于所述翻料部(212)翻转至导向件(24)后侧的输送通道(11)上。2.根据权利要求1所述的一种具有新型翻料装置的振动盘，其特征在于：所述主体(1)外沿设有限位输送通道(11)一侧的围挡壁(12)，围挡壁(12)上固定有所述导向件(24)。3.根据权利要求2所述的一种具有新型翻料装置的振动盘，其特征在于：所述导向件(24)包括一端固定在所述围挡壁(12)上，另一端朝所述侧翻件(21)弯卷的弧形板。4.根据权利要求2所述的一种具有新型翻料装置的振动盘，其特征在于：所述侧翻件(21)还连接有固定板(22)，固定板(22)上设有第一固定孔(221)，用于将所述固定板(22)固定在所述输送通道(11)上，并使所述侧翻件(21)置于所述输送通道(11)一侧。5.根据权利要求4所述的一种具有新型翻料装置的振动盘，其特征在于：所述输送通道(11)上设有朝主体(1)外侧设置的凸台部(13)，凸台部(13)上设有与所述第一固定孔(221)相对应的第二固定孔(131)；所述第一固定孔(221)为条形孔，通过调整第一固定孔(221)与第二固定孔(131)的相对位置，来...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁文华，陶流波，
申请(专利权)人：浙江中森缝纫机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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