快速组装钢结构制造技术

本实用新型专利技术公开了钢结构技术领域的快速组装钢结构，包括，柱形钢，所述柱形钢表面开设有安装孔，所述安装孔处设有防水座；钢管单元，所述钢管本体前端表面设有连接块，所述连接块于钢管本体表面呈圆周等距设置；连接单元，所述钢管本体通过连接块与连接单元进行组装可拆卸连接；本实用新型专利技术通过将中置台事先安装于柱形钢管内腔，使得钢管本体前端穿过安装孔并深入至安装槽内，使得设于钢管本体外表面的连接块与环形块内表面的卡位槽限位连接，对钢管本体进行横向的限位连接，并将提前抬起的插板在弹性伸缩支杆的作用下复位，对钢管本体进行纵向的加固连接，使得二者连接稳定连接，且能够便于后续快速拆卸再组装，操作简单快捷，功能性强。能性强。能性强。

Quick assembly of steel structure

【技术实现步骤摘要】
快速组装钢结构


[0001]本技术钢结构涉及
，具体为快速组装钢结构。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。目前建筑结构在建造时，其中一些建筑结构需要在高原、山区等地方进行建造，由于地区环境的限制，大部分会使用组装式的钢结构进行建造，但是在建造过程中，柱形钢与钢管连接大部分通过焊接或螺纹连接方式进行组装，上述连接方式要么本身不利于后续的拆卸，要么在长时间使用后出现生锈而难以拆卸，不便于对建筑进行后续的处理，功能性较差，为此，我们提出快速组装钢结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供快速组装钢结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：快速组装钢结构，包括，柱形钢，所述柱形钢表面开设有安装孔，所述安装孔处设有防水座；
[0005]钢管单元，包括钢管本体，所述钢管本体前端表面设有连接块，所述连接块于钢管本体表面呈圆周等距设置；
[0006]连接单元，所述连接单元设于柱形钢内腔，所述钢管本体通过连接块与连接单元进行组装可拆卸连接。
[0007]进一步地，所述连接单元包括设于柱形钢内腔的内凸块，所述内凸块上设有中置台，所述中置台通过螺纹贯穿的定位支杆与内凸块连接限位于柱形钢内腔；
[0008]所述内凸块于柱形钢内腔至少设有四个且对称分布，所述定位支杆的长度满足其顶端超过中置台顶面一段距离。
[0009]进一步地，所述中置台面向安装孔的表面开设有呈圆柱型且直径与安装孔相同的安装槽，且所述中置台表面嵌设有位于安装槽内的环形块；
[0010]所述环形块内表面开设有与连接块相适配的卡位槽，且所述环形块表面开设有与连接块相适配的穿槽。
[0011]进一步地，所述安装槽内设有与钢管本体端部抵接的承接块，所述承接块一侧设有与其连接的压力弹簧，所述压力弹簧端部通过活动嵌设于安装槽内的活动块与中置台活动连接，插入所述钢管本体使其前端与承接块抵接，并在将其旋转后使的连接块与卡位槽形成反向限位连接。
[0012]进一步地，所述钢管本体靠近前端处开设有竖向的加固口，所述中置台表面开设
有矩形槽，所述矩形槽贯穿环形块设置，所述中置台顶部设有插板，所述插板呈L型结构，且所述插板竖向分支依次穿过矩形槽和加固口设置。
[0013]进一步地，所述插板侧面设有提升块，所述提升块活动贯穿柱形钢管设置，所述柱形钢管表面开设有缺口，所述提升块底部设有位于缺口内的弹性伸缩支杆。
[0014]进一步地，所述钢管本体前端位于加固口一侧的表面套设有防水套，所述防水套随着钢管本体与连接单元的连接同步与防水座紧密连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将中置台事先安装于柱形钢管内腔，使得钢管本体前端穿过安装孔并深入至安装槽内，其前端与承接块抵接后向前挤压并旋转钢管本体，旋转一定角度后释放，使得设于钢管本体外表面的连接块与环形块内表面的卡位槽限位连接，对钢管本体进行横向的限位连接，并将提前抬起的插板在弹性伸缩支杆的作用下复位，其分支部分依次穿过矩形槽和加固口，对钢管本体进行纵向的加固连接，使得二者连接稳定连接，且能够便于后续快速拆卸再组装，操作简单快捷，功能性强。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术连接单元结构示意图；
[0018]图3为本技术中置台结构示意图；
[0019]图4为本技术中置台内腔剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术钢管单元结构示意图。
[0021]图中：100、柱形钢；101、防水座；200、钢管单元；201、钢管本体；202、连接块；203、加固口；204、防水套；300、连接单元；301、中置台；301a、安装槽；301b、矩形槽；302、环形块；302a、卡位槽；303、承接块；304、压力弹簧；305、插板；306、提升块；307、弹性伸缩支杆；308、内凸块；309、定位支杆。
[0022]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：请参阅图1、图2和图5，本技术提供快速组装钢结构，包括，柱形钢100，柱形钢100表面开设有安装孔(图中未标号)，安装孔处设有防水座101；钢管单元200，包括钢管本体201，钢管本体201前端表面设有连接块202，连接块202于钢管本体201表面呈圆周等距设置；连接单元300，连接单元300设于柱形钢100内腔，钢管本体201通过连接块202与连接单元300进行组装可拆卸连接。
[0025]连接单元300包括设于柱形钢100内腔的内凸块308，内凸块308上设有中置台301，
中置台301通过螺纹贯穿的定位支杆309与内凸块308连接限位于柱形钢100内腔；
[0026]内凸块308于柱形钢100内腔至少设有四个且对称分布，定位支杆309的长度满足其顶端超过中置台301顶面一段距离，事先将中置台301放入柱形钢100内并与内凸块308抵接，通过定位支杆309螺纹贯穿中置台301与内凸块308连接，将中置台301固定于柱形钢100内腔。
[0027]中置台301面向安装孔的表面开设有呈圆柱型且直径与安装孔相同的安装槽301a，且中置台301表面嵌设有位于安装槽301a内的环形块302；
[0028]环形块302内表面开设有与连接块202相适配的卡位槽302a，卡位槽302a的设置用于与钢管本体201插入后其表面的连接块201形成限位连接，即在组装时，使得钢管本体201前端穿过安装孔并深入至安装槽301a内，其前端伸入至环形块302内侧时，将钢管本体201旋转一定角度后回拉，使得设于钢管本体201外表面的连接块202与环形块302内表面的卡位槽302a限位连接，对钢管本体201进行横向的限位连接，且环形块302表面开设有与连接块202相适配的穿槽。
[0029]实施例二：请参阅图3和图4，安装槽301a内设有与钢管本体201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速组装钢结构，其特征在于：包括，柱形钢(100)，所述柱形钢(100)表面开设有安装孔，所述安装孔处设有防水座(101)；钢管单元(200)，包括钢管本体(201)，所述钢管本体(201)前端表面设有连接块(202)，所述连接块(202)于钢管本体(201)表面呈圆周等距设置；连接单元(300)，所述连接单元(300)设于柱形钢(100)内腔，所述钢管本体(201)通过连接块(202)与连接单元(300)进行组装可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的快速组装钢结构，其特征在于：所述连接单元(300)包括设于柱形钢(100)内腔的内凸块(308)，所述内凸块(308)上设有中置台(301)，所述中置台(301)通过螺纹贯穿的定位支杆(309)与内凸块(308)连接限位于柱形钢(100)内腔；所述内凸块(308)于柱形钢(100)内腔至少设有四个且对称分布，所述定位支杆(309)的长度满足其顶端超过中置台(301)顶面一段距离。3.根据权利要求2所述的快速组装钢结构，其特征在于：所述中置台(301)面向安装孔的表面开设有呈圆柱型且直径与安装孔相同的安装槽(301a)，且所述中置台(301)表面嵌设有位于安装槽(301a)内的环形块(302)；所述环形块(302)内表面开设有与连接块(202)相适配的卡位槽(302a)，且所述环形块(302)表面开设有与连接块(202)相适配的穿槽。4.根据权利要求3所述的快速组装钢结...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴华，
申请(专利权)人：苏州宝狮建材有限公司，
类型：新型
国别省市：