新型背光模组及显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种新型背光模组及显示装置，新型背光模组包括：胶铁框，包括位于外侧且由外侧壁和底壁构成的金属框以及位于金属框内侧的胶框，其中金属框的底壁中部镂空，且金属框的底壁内侧为锯齿边；反射片，设置在胶铁框；导光板，叠至在反射片上；光学膜层，叠至在导光板上；背光源，固定在胶铁框中。本实用新型专利技术中，在金属框满足防静电能力的基础上，有效减轻金属框重量，从而减轻显示模组重量，降低显示模组成本。显示模组成本。显示模组成本。

【技术实现步骤摘要】
新型背光模组及显示装置


[0001]本技术涉及显示
，尤其涉及一种新型背光模组及显示装置。

技术介绍

[0002]以手机为例，随着手机智能化需求，手机内集成的部件越来越多，这样不仅会增加手机的厚度，而且会增加手机的制造成本。但是，目前用户的主流需求为轻薄化、低成本化，使得手机厂家的竞争越来越激烈。
[0003]显示模组作为手机的重要组成部件之一，其厚度及制作成本对手机厚度及价格起决定性作用。目前，为避免手机内的主电路板等对显示模组产生静电干扰，显示模组的框体为胶铁框，即由胶框和金属框共同构成框体，金属框包括底壁和环绕底壁的侧壁。然后将显示模组的背光模块及显示面板设置框体，由金属框实现防静电。但是，胶铁框的金属框底壁为全覆盖方式，成本高、重量重，与低成本、低重量需求相违背。

技术实现思路

[0004]本技术公开一种新型背光模组及显示装置，用于解决现有技术中，胶铁框的重量较重且成本较高的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0006]提供一种新型背光模组，包括：
[0007]胶铁框，所述胶铁框包括位于外侧且由外侧壁和底壁构成的金属框以及位于所述金属框内侧的胶框，其中所述金属框的底壁中部镂空，且所述金属框的底壁内侧为锯齿边；
[0008]反射片，所述反射片设置在所述胶铁框；
[0009]导光板，所述导光板叠至在所述反射片上；
[0010]光学膜层，所述光学膜层叠至在所述导光板上；
[0011]背光源，所述背光源固定在所述胶铁框中。
[0012]可选的，沿所述金属框的底壁周向，所述金属框的底壁内侧为连续延伸的锯齿边。
[0013]可选的，所述胶框包括设置在所述外侧壁内侧的内侧壁和位于所述内侧壁底部的环形凸台，所述环形凸台抵接于所述金属框的底壁，且所述反射片设置在所述环形凸台上。
[0014]可选的，所述环形凸台各部位的宽度与所述金属框底壁的相应部位的最宽宽度相等。
[0015]可选的，构成所述锯齿边的各锯齿的大小相等。
[0016]可选的，各所述锯齿的深度与所述金属框底壁的相应部位的最宽宽度之比大于1:2。
[0017]可选的，所述金属框底壁的各部位最宽宽度为1
‑
1.5mm。
[0018]可选的，所述金属框的底壁在各部位的宽度相等。
[0019]可选的，所述导光板的厚度为0.6
‑
1.5mm。
[0020]还提供一种显示装置，包括上述中任一项所述的新型背光模组。
[0021]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0022]金属框由底壁和环绕底壁的外侧壁构成，且金属框底壁的中部镂空，金属框底壁的内侧设置成锯齿边，即金属框底壁的构成镂空区的侧边设置成锯齿状。这样，可以使金属框底壁内侧起到避雷针作用，即使对金属框底壁中部镂空，金属框仍能够基本保持防静电能力，而且在金属框满足防静电能力的基础上，有效减轻金属框重量，从而减轻显示模组重量，降低显示模组成本；金属框重量减轻后，可以适当增加导光板厚度，以增加显示模组的亮度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术实施例公开的新型背光模组的结构示意图；
[0025]图2为图1的A
‑
A剖视图。
[0026]其中，附图1
‑
2中具体包括下述附图标记：
[0027]胶铁框
‑
1；反射片
‑
2；金属框
‑
11；胶框
‑
12；外侧壁
‑
111；底壁
‑
112；锯齿边
‑
113。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1、图2所示，其中图1中为从新型背光模组底面朝向正面看的结构示意图，本技术的新型背光模组包括胶铁框1、反射片2、导光板、光学膜层和背光源。胶铁框1包括金属框11和胶框12。金属框11由底壁112和环绕底壁112的外侧壁111构成，且金属框11底壁112的中部镂空，金属框11底壁112的内侧设置成锯齿边113，即金属框11底壁112的构成镂空区的侧边设置成锯齿状。这样，可以使金属框11底壁112内侧起到避雷针作用，即使对金属框11底壁112中部镂空，金属框11仍能够基本保持防静电能力，而且在金属框11满足防静电能力的基础上，有效减轻金属框11重量，从而减轻显示模组重量，降低显示模组成本；金属框11重量减轻后，可以适当增加导光板厚度，以增加显示模组的亮度。在一个例子中，导光板的厚度为0.6
‑
1.5mm，在满足显示模组重量需求的前提下，有效增加显示模组的亮度。
[0030]胶铁框1可以为矩形状，也可以为圆形状等。以下以矩形状胶铁框1为例，详细介绍胶铁框1的构造。
[0031]沿金属框11底壁112轴线，金属框11的底壁112内侧可以为连续不间断式延伸的锯齿边113。构成锯齿边113的各锯齿为三角形，相邻两个锯齿之间的凹槽也可以为三角形。金属框11底壁112在各侧的最宽宽度相同，可以为1
‑
1.5mm，其中金属框11底壁112的最宽宽度，即金属框11内侧壁至锯齿尖端之间的距离。各锯齿的深度为金属框11底壁112相应侧最宽宽度的一半以上，其中锯齿的深度，即凹槽的深度，也即沿金属框11内侧壁至锯齿尖端方
向的尺寸。且金属框11底壁112的厚度可以稍微大于金属框11内侧壁的厚度，在一个例子中，金属框11底壁112的厚度比金属框11内侧壁的厚度大0.2
‑
0.5mm。
[0032]通过上述方式设置金属框11，以尽可能提高金属框11底壁112的防静电能力，尽可能减轻金属框11的重量，且尽可能降低金属框11的成本；金属框11底壁112的宽度较小，减少金属框11底壁112受力变形风险；而且结构简单，便于加工制作。
[0033]胶框12由环绕式内侧壁构成。胶铁框1内侧壁固定在金属框11外侧壁111的内侧。胶框12内侧壁的底部设有环形凸台，环形凸台抵接在金属框11的底壁112上。且环形凸台各侧的宽度与金属框11底壁112的相应侧的最宽宽度相等，即环形凸台的内侧边沿大致与金属框11底壁112的锯齿尖端平齐。如此设置，结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型背光模组，其特征在于，包括：胶铁框，所述胶铁框包括位于外侧且由外侧壁和底壁构成的金属框以及位于所述金属框内侧的胶框，其中所述金属框的底壁中部镂空，且所述金属框的底壁内侧为锯齿边；反射片，所述反射片设置在所述胶铁框；导光板，所述导光板叠至在所述反射片上；光学膜层，所述光学膜层叠至在所述导光板上；背光源，所述背光源固定在所述胶铁框中。2.根据权利要求1所述的新型背光模组，其特征在于，沿所述金属框的底壁周向，所述金属框的底壁内侧为连续延伸的锯齿边。3.根据权利要求2所述的新型背光模组，其特征在于，所述胶框包括设置在所述外侧壁内侧的内侧壁和位于所述内侧壁底部的环形凸台，所述环形凸台抵接于所述金属框的底壁，且所述反射片设置在所述环形凸台上。4.根据权利要求3所述的新型背光模组，其特征在于，所述环形凸台各部位的宽度与所述金属框底壁的相应部...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖亿彬，万志强，
申请(专利权)人：信利半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：