本实用新型专利技术公开一种除灰尘杂物清理装置，涉及固废处理技术领域，解决了相关技术中由于除尘灰内常有金属杂物而导致压球机频繁卡停的技术问题。装置包括气力输灰管道、滤筒以及灰仓，气力输灰管道用于输送除尘灰，滤筒设有输灰孔，滤筒与气力输灰管道连通于输灰孔处，灰仓与滤筒相对设置，灰仓另连接有压球机，以接收滤筒过滤后的除尘灰并输送至压球机。除尘灰沿气力输灰管道，从输灰孔进入滤筒，通过滤筒实现除尘灰与金属杂物的有效分离，分离后的除尘灰进入灰仓，直至下一步的压球机进行压球过程，在日常生产过程中，通过定期清理滤筒内杂物，确保滤筒有效运行，可有效避免杂物进入后续工序而影响生产。后续工序而影响生产。后续工序而影响生产。
【技术实现步骤摘要】
一种除灰尘杂物清理装置及转底炉系统
[0001]本技术涉及固废处理
，尤其涉及一种除灰尘杂物清理装置及转底炉系统。
技术介绍
[0002]转底炉工艺的原料处理系统需要将炼铁瓦斯灰、炼钢灰、粘结剂等加水混合后造球，但除尘灰内常有焊条、螺丝、滚珠等金属杂物，造成压球过程中压球机频繁卡停，对生产造成不利影响，亟待改进。
技术实现思路
[0003]本申请提供一种除灰尘杂物清理装置，解决了相关技术中由于除尘灰内常有金属杂物而导致压球机频繁卡停的技术问题。
[0004]本申请提供一种除灰尘杂物清理装置，包括气力输灰管道、滤筒以及灰仓，气力输灰管道用于输送除尘灰，滤筒设有输灰孔，滤筒与气力输灰管道连通于输灰孔处，灰仓与滤筒相对设置，灰仓另连接有压球机，以接收滤筒过滤后的除尘灰并输送至压球机。
[0005]可选地，除灰尘杂物清理装置还包括安装筒，安装筒固定于灰仓，滤筒穿设于安装筒内，安装筒还设有通孔，气力输灰管道穿设于通孔并与滤筒连通于输灰孔处。
[0006]可选地，除灰尘杂物清理装置还包括盖板，滤筒的顶端与盖板固定连接，盖板可分离安装于安装筒的顶部，以将滤筒内设于安装筒。
[0007]可选地，输灰孔设于滤筒的周壁处。
[0008]可选地，滤筒与盖板螺丝连接。
[0009]可选地，安装筒与滤筒均沿竖向设置，滤筒的轴向长度大于安装筒的轴向长度，滤筒的底部外伸出安装筒并内设于灰仓。
[0010]可选地，盖板抵靠于安装筒的顶部。
[0011]可选地，盖板远离安装筒的一侧还设有拉环。
[0012]可选地，除尘灰包括炼铁瓦斯灰和/或炼钢灰。
[0013]一种转底炉系统，包括上述的除灰尘杂物清理装置。
[0014]本申请有益效果如下：本申请提供一种除灰尘杂物清理装置，常含有焊条、螺丝、滚珠等金属杂物的除尘灰沿气力输灰管道，从输灰孔进入滤筒，通过滤筒实现除尘灰与金属杂物的有效分离，分离后的除尘灰进入灰仓，直至下一步的压球机进行压球过程，解决了由于除尘灰内常有金属杂物而导致压球机频繁卡停的技术问题，在日常生产过程中，通过定期清理滤筒内杂物，确保滤筒有效运行，可有效避免杂物进入后续工序而影响生产。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例。
[0016]图1为本申请提供的一种除灰尘杂物清理装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本申请提供的除灰尘杂物清理装置中部分结构的俯视图；
[0018]图3为本申请提供的除灰尘杂物清理装置中部分结构的正视图；
[0019]图4为本申请提供的除灰尘杂物清理装置中部分结构的侧视图。
[0020]附图标注：100
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气力输灰管道，200
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滤筒，210
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输灰孔，300
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灰仓，400
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安装筒，410
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通孔，500
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盖板，510
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拉环。
具体实施方式
[0021]本申请实施例通过提供一种除灰尘杂物清理装置，解决了相关技术中由于除尘灰内常有金属杂物而导致压球机频繁卡停的技术问题。
[0022]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0023]一种除灰尘杂物清理装置，包括气力输灰管道、滤筒以及灰仓，气力输灰管道用于输送除尘灰，滤筒设有输灰孔，滤筒与气力输灰管道连通于输灰孔处，灰仓与滤筒相对设置，灰仓另连接有压球机，以接收滤筒过滤后的除尘灰并输送至压球机。
[0024]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0025]请参照图1至图4，本实施例提供一种除灰尘杂物清理装置，包括气力输灰管道100、滤筒200以及灰仓300，气力输灰管道100用于输送除尘灰，滤筒200设有输灰孔210，滤筒200与气力输灰管道100连通于输灰孔210处，灰仓300与滤筒200相对设置，灰仓300另连接有压球机，以接收滤筒200过滤后的除尘灰并输送至压球机。
[0026]其将常含有焊条、螺丝、滚珠等金属杂物的除尘灰沿气力输灰管道100，经输灰孔210输送至滤筒200内，通过滤筒200实现除尘灰与金属杂物的有效分离。其中，通过汇总常见杂物种类，常见杂物包括焊条、螺丝、铁皮、滚珠，根据杂物尺寸，确定滤筒200篦条间距，篦条间距不能过小，避免造成滤筒200堵塞，影响输灰速度。可选地，篦条间距为5mm。
[0027]分离后的除尘灰进入灰仓300，直至下一步的压球机进行压球过程，从而解决了由于除尘灰内常有金属杂物而导致压球机频繁卡停的技术问题。在日常生产过程中，通过定期清理滤筒200内杂物，确保滤筒200有效运行，可有效避免杂物进入后续工序而影响生产。本装置还具有结构简单、维护便捷的优点。
[0028]可选地，请参照图2至图4，除灰尘杂物清理装置还包括安装筒400，安装筒400固定于灰仓300，滤筒200穿设于安装筒400内，安装筒400还设有通孔410，气力输灰管道100穿设于通孔410并与滤筒200连通于输灰孔210处。其中，如图1所示，灰仓300的顶部开设有用于穿设安装筒400的开孔，安装孔固定于该开孔处，可通过焊接、螺接等方式。
[0029]如图2所示，通孔410与输灰孔210临近设置，以保障气力输灰管道100一端的平直度。也可以理解成，保障滤筒200的输灰孔210朝向与安装筒400的通孔410朝向一致。
[0030]可选地，请参照图2至图4，除灰尘杂物清理装置还包括盖板500，滤筒200的顶端与盖板500固定连接，盖板500可分离安装于安装筒400的顶部，以将滤筒200内设于安装筒400。当需要对滤筒200进行清理时，将盖板500与滤筒200整个从装置中卸下来进行清理，清理完毕后再放回安装筒400，具有方便快捷、便于清理的优点。通过盖板500还对滤筒200、安
装筒400起到封闭的效果。
[0031]可选地，滤筒200与盖板500螺丝连接，便于拆装。进一步地，滤筒200与盖板500的连接处增加密封处理，例如增加密封圈，以提高盖板500的密封效果，改善打灰过程中除尘灰外溢的不利情况。
[0032]可选地，如图4所示，输灰孔210设于滤筒200的周壁处，通过气力输灰管道100将除尘灰直接从滤筒200的周壁输灰孔210输入至滤筒200内，便于装置整体的空间布置。相应地，通孔410也设于安装筒400的周壁处。
[0033]可选地，如图3和图4所示，安装筒400与滤筒200均沿竖向设置，滤筒200的轴向长度大于安装筒400的轴向长度，滤筒200的底部外伸出安装筒400并内设于灰仓300。安装筒400较短即可实现滤筒20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除灰尘杂物清理装置，其特征在于，包括：气力输灰管道，用于输送除尘灰；滤筒，设有输灰孔，与所述气力输灰管道连通于所述输灰孔处；以及灰仓，与所述滤筒相对设置，另连接有压球机，以接收所述滤筒过滤后的除尘灰并输送至所述压球机。2.如权利要求1所述的除灰尘杂物清理装置，其特征在于，所述除灰尘杂物清理装置还包括安装筒，所述安装筒固定于所述灰仓，所述滤筒穿设于所述安装筒内，所述安装筒还设有通孔，所述气力输灰管道穿设于所述通孔并与所述滤筒连通于所述输灰孔处。3.如权利要求2所述的除灰尘杂物清理装置，其特征在于，所述除灰尘杂物清理装置还包括盖板，所述滤筒的顶端与所述盖板固定连接，所述盖板可分离安装于所述安装筒的顶部，以将所述滤筒内设于所述安装筒。4.如权利要求1所述的除灰尘杂物清理装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文超，石江山，骆振勇，贺金文，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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