一种钢丝卷运输设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝卷运输设备，用于运输钢丝卷的搬运小车、作为钢丝卷除锈加工的结束工位的翻料装置以及作为便于叉车运输的运输工位的卸料架，并且，翻料装置与卸料架均有多个，搬运小车位于翻料装置与卸料架之间并可移动到不同的翻料装置与卸料架的对应位置处以运输钢丝卷；搬运小车包括上述卸料小车以及用于承托卸料小车在多个工位间移动的换位小车，卸料小车设置在换位小车上且两者移动方向不同；相比现有技术而言，由于翻料装置与卸料架均有多个，因此不会因为没有放置钢丝卷的空位而使除锈加工停止工作，从而大大提升了工作效率，使效益更大化。使效益更大化。使效益更大化。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝卷运输设备


[0001]本技术涉及用于钢丝卷除锈加工领域，特别涉及一种钢丝卷运输设备。

技术介绍

[0002]除锈加工后的钢丝卷表面活性太强，易重新氧化，因此需要对所述钢丝卷进行抗氧化处理；钢丝在完成除锈加工后都是成卷的，一般形象的称作钢丝卷；为了方便生产线运输，一般会将完成除锈加工的钢丝卷套在收料架上，再通过搬运收料架来运输钢丝卷，或者用叉车直接将钢丝卷运至抗氧化处理的工位。
[0003]无论上述哪种方法，其运输效率以及整体加工效率均较低，单次只能运输一个钢丝卷，而且为了等待叉车，除锈加工线可能会因此停滞，增加不必要的损失；故需一种高效的钢丝卷运输设备，能运输所述钢丝卷从除锈加工的结束工位至便于叉车运输的运输工位而不耽误整体加工。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种钢丝卷运输设备，设置多个翻料装置与卸料架，并配置相应的搬运小车，搬运小车可在不同翻料装置与不同卸料架之间换位以提升整体效率。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种钢丝卷运输设备，包括：
[0007]翻料装置，配置为钢丝卷除锈加工的结束工位，翻料装置包括用以堆放钢丝卷的收料架以及用以承托收料架并带动收料架翻转的翻转座；
[0008]卸料架，配置为放置搬运小车从收料架上运来的钢丝卷；
[0009]搬运小车，包括换位小车与卸料小车，卸料小车可移动地设置在换位小车上；
[0010]至少有两个所述翻料装置并排布置，至少有三个所述卸料架并排布置；翻料装置、搬运小车以及卸料架依次由前往后布置，翻料装置与卸料架之间设有换位轨道，换位小车可移动地设置在换位轨道上并移动至对应位置时与相应的翻料装置或卸料架对齐；当换位小车与翻料装置对齐且翻转座带动收料架翻转至大致水平时，卸料小车朝向翻料装置移动并卸下收料架上的钢丝卷；当换位小车与卸料架对齐，卸料小车朝卸料架移动并将钢丝卷放置到卸料架上。
[0011]由于翻料装置与卸料架均有多个，使得总会有空出的翻料装置可用于放置刚完成除锈加工的钢丝卷，也总会有空出的卸料架可放置换位小车送来的钢丝卷，因此不会因为没有放置钢丝卷的空位而使除锈加工停止工作，从而大大提升了工作效率，使效益更大化。
[0012]作为优选，所述卸料小车包括托举平台，托举平台配置为放置钢丝卷，所述卸料架大致呈C形，包括底座、支撑柱以及承托梁，支撑柱下端与底座后端连接，支撑柱上端与承托梁后端连接，底座与承托梁之间形成一可供卸料小车进入的停留空间；所述托举平台中部开设有用于避让承托梁的避让槽；当卸料小车移向卸料架时，卸料小车进入所述停留空间，
承托梁进入所述避让槽中。通过对卸料小车的托架平台以及卸料架的设置，使得将钢丝卷运至卸料架的过程流畅快速，提升了整体的工作效率。
[0013]作为优选，所述托举平台靠近卸料架的那端两侧设有两个可开合运动的移动压料臂，托举平台的另一端两侧设有两个可开合运动的固定压料臂，且两个移动压料臂与两个固定压料臂同步开合运动；当卸料小车托起或放下钢丝卷时，两个移动压料臂与两个固定压料臂均分开；当卸料小车运输钢丝卷时，两个移动压料臂与两个固定压料臂均合拢。
[0014]作为优选，所述移动压料臂沿前后方向滑动设置在托举平台上；当移动压料臂向前靠近固定压料臂时，托举平台上的钢丝卷被压缩；当移动压料臂向后远离固定压料臂时，压缩的钢丝卷被释放。这样的设置可以更加稳定地运输钢丝卷，以免钢丝卷从卸料小车上掉落。
[0015]作为优选，所述翻转座上设有用于接触并承托钢丝卷的支撑座，支撑座凸出于翻转座表面；所述的固定压料臂包括支撑臂与推臂，支撑臂与推臂之间具有夹角，形成用于避让支撑座的避让区。
[0016]作为优选，所述的承托梁与钢丝卷的接触面为V形斜面，在承托梁靠近翻料装置的那端设有用于阻挡钢丝卷下端的底部挡板，底部挡板凸出于承托梁上表面；在承托梁的另一端设有供钢丝卷倚靠的移动档杆，移动档杆配置为根据不同的钢丝卷长度而停留在承托梁不同位置处。这样的设置能让钢丝卷稳定地处在卸料架的承托梁上。
[0017]作为优选，所述托举平台下方设有一驱动托举平台升降的升降机构。从收料架上取下钢丝卷时，可升起托举平台使钢丝卷顺利离开收料架；在把钢丝卷放到承托梁上时，能避开承托梁上的底部挡板。
[0018]作为优选，所述托举平台与钢丝卷的接触面为V形斜面。让钢丝卷稳定地留在托举平台上。
[0019]作为优选，所述翻料装置前方设有第一运输轨道，所述卸料架上设有第二运输轨道，所述换位小车上设有移动轨道，所述的换位小车可移动地设置在移动轨道上；当换位小车在换位轨道上移动至移动轨道与第一运输轨道对齐时，卸料小车可进入第一运输轨道并卸下收料架上的钢丝卷；当换位小车在换位轨道上移动至移动轨道与第二运输轨道对齐时，卸料小车可进入第二运输轨道并将钢丝卷放置到卸料架上。
[0020]作为优选，所述第一运输轨道、第二运输轨道以及移动轨道的同一侧设有纵向齿条，卸料小车上设有与纵向齿条啮合的移动齿轮。齿轮齿条的存在使得卸料小车的移动不会打滑，增加其运输时的稳定性。
[0021]作为优选，所述换位轨道的一侧设有换位齿条，所述换位小车上设有与换位齿条啮合的换位齿轮。
[0022]作为优选，所述的换位轨道间设有定位销座，换位小车上设有定位销，定位销座与定位销配置为定位换位小车于对齐翻料装置或卸料架的位置。
[0023]采用了上述技术方案的本技术的设计出发点、理念及有益效果是：
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]1、多个翻料装置与多个卸料架即为该设备的多个初始工位和多个结束工位，这使得完成除锈加工的钢丝卷不会因初始工位不够而滞留，运输中的钢丝卷也不会因结束工位不够而停止运输，从而大大提升了工作效率，使该运输设备的效益最大化。
[0026]2、运输的稳定性高；卸料小车的托举平台和卸料架的承托梁与钢丝卷的接触面均为V型斜面，钢丝卷位于其上时不会因滚动而脱离；卸料小车上设置压料臂能压缩钢丝卷，钢丝卷位于其上时不会因倾斜而脱离，在承托梁上设置移动档杆和底部挡板也能防止钢丝卷的倾倒。
附图说明
[0027]图1为本技术在实施例中收料架直立姿态与平躺姿态切换的侧视图；
[0028]图2为本技术在实施例中收料架呈平躺姿态放置在翻转座上的立体结构示意图；
[0029]图3为本技术在实施例中收料架的立体结构示意图；
[0030]图4为本技术在实施例中收料架的仰视图；
[0031]图5为本技术在实施例中翻转座与安装座的立体结构示意图一；
[0032]图6为本技术在实施例中翻转座与安装座的立体结构示意图二；
[0033]图7为本技术在实施例中翻转座与安装座的俯视图；
[0034]图8为本技术在实施例中搬运小车的立体结构示意图；
[0035]图9为本技术在实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝卷运输设备，其特征在于包括：翻料装置，配置为钢丝卷除锈加工的结束工位，翻料装置包括用以堆放钢丝卷的收料架以及用以承托收料架并带动收料架翻转的翻转座；卸料架，配置为放置搬运小车从收料架上运来的钢丝卷；搬运小车，包括换位小车与卸料小车，卸料小车可移动地设置在换位小车上；至少有两个所述翻料装置并排布置，至少有三个所述卸料架并排布置；翻料装置、搬运小车以及卸料架依次由前往后布置，翻料装置与卸料架之间设有换位轨道，换位小车可移动地设置在换位轨道上并移动至对应位置时与相应的翻料装置或卸料架对齐；当换位小车与翻料装置对齐且翻转座带动收料架翻转至大致水平时，卸料小车朝向翻料装置移动并卸下收料架上的钢丝卷；当换位小车与卸料架对齐，卸料小车朝卸料架移动并将钢丝卷放置到卸料架上。2.根据权利要求1所述的钢丝卷运输设备，其特征在于：所述卸料小车包括托举平台，托举平台配置为放置钢丝卷，所述卸料架大致呈C形，包括底座、支撑柱以及承托梁，支撑柱下端与底座后端连接，支撑柱上端与承托梁后端连接，底座与承托梁之间形成一可供卸料小车进入的停留空间；所述托举平台中部开设有用于避让承托梁的避让槽；当卸料小车移向卸料架时，卸料小车进入所述停留空间，承托梁进入所述避让槽中。3.根据权利要求2所述的钢丝卷运输设备，其特征在于：所述托举平台靠近卸料架的那端两侧设有两个可开合运动的移动压料臂，托举平台的另一端两侧设有两个可开合运动的固定压料臂，且两个移动压料臂与两个固定压料臂同步开合运动；当卸料小车托起或放下钢丝卷时，两个移动压料臂与两个固定压料臂均分开；当卸料小车运输钢丝卷时，两个移动压料臂与两个固定压料臂均合拢。4.根据权利要求3所述的钢丝卷运输设备，其特征在于：所述移动压料臂沿前后方向滑动设置在托举平台上；当移动压料臂向前靠近固定压料臂时，托举平台上的钢丝卷被压缩；当移动压料臂向后远离固定压料臂时，压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，沈雷鸣，傅如学，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：