本实用新型专利技术公开了一种绝缘胶生产用混料装置，包括罐体，罐体的顶部设有电机，电机的输出端设有蜗杆，蜗杆的外侧啮合连接有两个蜗轮，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型专利技术通过设置有电机、蜗杆、蜗轮、转动杆、第一齿轮、转动管、第二齿轮、中空管、中空箱、第三齿轮、第四齿轮和搅拌杆，能够在进行混料时进行不同方式的搅拌混合，不仅提高了混合效率，而且大大节省了混料时间；通过设置有旋转接头、水泵、水箱、进水管、出水管和中空板，能够便于对罐体的内壁进行清洁，不仅为工作人员的使用提供了便利，而且大大提高了清洁效率。而且大大提高了清洁效率。而且大大提高了清洁效率。
A mixing device for insulating glue production
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘胶生产用混料装置
[0001]本技术涉及绝缘胶生产加工
，具体为一种绝缘胶生产用混料装置。
技术介绍
[0002]在生活中，绝缘胶是具有良好电绝缘性能的一种复合胶。可用于浇注电缆接头，浸渍电机、电器、发电机绕组，以及作变压器、电容器或无线电装置等的密封绝缘，电工及电子部件的表面护层等。
[0003]绝缘胶在生产过程中需要进行混料，但是传统的混料装置的搅拌方式过于单一，导致混料不均匀，且绝缘胶在进行混料时很容易黏在混料装置的内壁，人工在进行清洁时不便于进行清洗，甚至影响下一次的混料效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种绝缘胶生产用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘胶生产用混料装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有电机，所述电机的输出端设有蜗杆，所述蜗杆的外侧啮合连接有两个蜗轮，其中一个所述蜗轮的底部设有转动杆，所述转动杆与罐体转动连接，所述转动杆的底部设有第一齿轮，另一个所述蜗轮的内部设有中空管，所述中空管与罐体转动连接，所述中空管的顶部设有旋转接头，所述罐体的顶部设有水泵，所述罐体的顶部设有水箱，所述水泵输出端通过出水管与旋转接头连接，所述水泵的输入端通过进水管与水箱连接，所述罐体内壁的顶部转动连接有转动管，所述转动管的外侧设有第二齿轮，所述中空管的两侧对称设有中空连接管，两个所述中空连接管的一侧设有中空板，所述中空管的底部设有第三齿轮，所述第三齿轮的两侧啮合连接有第四齿轮，两个所述第四齿轮的内部设有搅拌杆，所述罐体内壁的底部设有中空箱，所述搅拌杆与中空箱转动连接。
[0006]作为本技术的一种优选方案：所述中空板的内部等距设有喷头。
[0007]作为本技术的一种优选方案：两个所述中空板的一侧等距设有清洁刷。
[0008]作为本技术的一种优选方案：所述水箱的内部对称设有加热板，所述罐体的内部设有加热圈板。
[0009]作为本技术的一种优选方案：所述罐体的一侧设有控制器，所述控制器均与电机、水泵、加热板和加热圈板电性连接。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本技术通过设置有电机、蜗杆、蜗轮、转动杆、第一齿轮、转动管、第二齿轮、中空管、中空箱、第三齿轮、第四齿轮和搅拌杆，能够在进行混料时进行不同方式的搅拌混合，不仅提高了混合效率，而且大大节省了混料时间；通过设置有旋转接头、水泵、水箱、进水管、出水管和中空板，能够便于对罐体的内壁进行清洁，不仅为工作人员的使用提供了便利，而且大大提高了清洁效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视图；
[0012]图2为本技术的内部结构示意图；
[0013]图3为本技术中空板结构示意图。
[0014]图中：1、罐体；2、控制器；3、电机；4、蜗杆；5、蜗轮；6、转动杆； 7、第一齿轮；8、旋转接头；9、水泵；10、水箱；11、加热板；12、转动管； 13、第二齿轮；14、中空管；15、中空板；16、中空箱；17、第三齿轮；18、第四齿轮；19、搅拌杆；20、加热圈板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种绝缘胶生产用混料装置，包括罐体1，罐体1的顶部设有电机3，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；电机3的输出端设有蜗杆4，蜗杆4的外侧啮合连接有两个蜗轮5，其中一个蜗轮5的底部设有转动杆6，转动杆6与罐体1 转动连接，转动杆6的底部设有第一齿轮7，另一个蜗轮5的内部设有中空管 14，中空管14与罐体1转动连接，中空管14的顶部设有旋转接头8，罐体1 的顶部设有水泵9，是输送液体或使液体增压的机械；罐体1的顶部设有水箱 10，水泵9输出端通过出水管与旋转接头8连接，水泵9的输入端通过进水管与水箱10连接，罐体1内壁的顶部转动连接有转动管12，转动管12的外侧设有第二齿轮13，中空管14的两侧对称设有中空连接管，两个中空连接管的一侧设有中空板15，中空管14的底部设有第三齿轮17，第三齿轮17的两侧啮合连接有第四齿轮18，两个第四齿轮18的内部设有搅拌杆19，罐体1 内壁的底部设有中空箱16，搅拌杆19与中空箱16转动连接，通过设置有电机3、蜗杆4、蜗轮5、转动杆6、第一齿轮7、转动管12、第二齿轮13、中空管14、中空箱16、第三齿轮17、第四齿轮18和搅拌杆19，能够在进行混料时进行不同方式的搅拌混合，不仅提高了混合效率，而且大大节省了混料时间；通过设置有旋转接头8、水泵9、水箱10、进水管、出水管和中空板 15，能够便于对罐体1的内壁进行清洁，不仅为工作人员的使用提供了便利，而且大大提高了清洁效率。
[0017]中空板15的内部等距设有喷头，能够对罐体1的内壁进行冲洗；两个中空板15的一侧等距设有清洁刷，能够对罐体1的内壁进行清洁；水箱10的内部对称设有加热板11，罐体1的内部设有加热圈板20，通过设置加热板11 能够对水箱10内的水进行解热，通过设置有加热圈板20能够对罐体1进行加热，防止胶粘着在罐体1内壁；罐体1的一侧设有控制器2，控制器2均与电机3、水泵9、加热板11和加热圈板20电性连接，能够控制本技术的整体运作。
[0018]具体的，在使用本技术时先进行通电，然后将绝缘胶原料放入罐体1 内，操作控制器2控制电机3转动蜗杆4，蜗杆4带动两个蜗轮5，其中一个蜗轮5带动住转动杆6，转动杆6带动第一齿轮7，第一齿轮7带动第二齿轮 13，第二齿轮13带动转动管12进行搅拌混料，另一个蜗轮5带动中空管14，中空管14带动中空连接管，中空连接管带动中空板15进行混料，中空管14 带动第三齿轮17，第三齿轮17带动第四齿轮18，第四齿轮18带动搅拌杆19，当混料完成后打开罐体1即可进行收集，当需要对罐体1进行清洁时，控制加热板11对水箱10
内的水进行解热，控制加热圈板20对罐体1进行加热，防止胶黏着在罐体1内壁，控制水泵9将水箱10内加热后的水吸出，然后排进中空管14内，通过中空板15上的喷头喷出冲刷罐体1的内壁，再控制电机3重复以上搅拌过程，中空板15上的清洁刷对罐体1的内壁进行清洁。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘胶生产用混料装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设有电机(3)，所述电机(3)的输出端设有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)的外侧啮合连接有两个蜗轮(5)，其中一个所述蜗轮(5)的底部设有转动杆(6)，所述转动杆(6)与罐体(1)转动连接，所述转动杆(6)的底部设有第一齿轮(7)，另一个所述蜗轮(5)的内部设有中空管(14)，所述中空管(14)与罐体(1)转动连接，所述中空管(14)的顶部设有旋转接头(8)，所述罐体(1)的顶部设有水泵(9)，所述罐体(1)的顶部设有水箱(10)，所述水泵(9)输出端通过出水管与旋转接头(8)连接，所述水泵(9)的输入端通过进水管与水箱(10)连接，所述罐体(1)内壁的顶部转动连接有转动管(12)，所述转动管(12)的外侧设有第二齿轮(13)，所述中空管(14)的两侧对称设有中空连接管，两个所述中空连接管的一侧设有中空板(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄薇，禹昊喆，
申请(专利权)人：南京曙天集成电路有限公司，
类型：新型
国别省市：
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