一种焊接盖板的硬壳电池及制造方法技术

本发明专利技术提供一种焊接盖板的硬壳电池及制造方法，包括盒体、盖板和电芯；所述盒体包括顶板和侧板；所述侧板为多个且依次并列设置在所述顶板的下端，多个所述侧板与顶板之间围合形成容纳腔，所述侧板的下端设有向外伸出的凸台；所述盖板设置在所述盒体的下端，所述盖板与所述盒体的下端相适配，所述盖板的外侧端抵接在所述凸台上并与所述凸台相焊接，所述盖板封闭住所述容纳腔；所述电芯设置在所述容纳腔内。本发明专利技术用于解决法兰焊接后法兰切割不良，提高硬壳电池的气密性。提高硬壳电池的气密性。提高硬壳电池的气密性。

A hard shell battery with welded cover plate and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种焊接盖板的硬壳电池及制造方法


[0001]本专利技术属于电池
，具体涉及一种焊接盖板的硬壳电池及制造方法。

技术介绍

[0002]硬壳电池的形状外观以及尺寸大小一般为方形，具有容积较大的特点，常常作为各类电子产品的电源使用，硬壳电池的种类很多，根据其所用材料区分，可分为氧化银电池、锂电池、碱性锰电池等，不同材料制备的硬壳电池的优缺点存在一定的差异，可根据不同的使用设备选用较为适用的硬壳电池，最大化的利用硬壳电池的优点。
[0003]现有的硬壳电池在生产时采用背部法兰周边焊接方式，法兰焊接后需要切割，切割时会引发切割至焊缝处，导致硬壳电池气密性不良。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本专利技术提供一种焊接盖板的硬壳电池及制造方法，用于解决法兰焊接后法兰切割不良，提高硬壳电池的气密性。
[0005]本专利技术提供一种焊接盖板的硬壳电池及制造方法，包括盒体、盖板和电芯；
[0006]所述盒体包括顶板和侧板；
[0007]所述侧板为多个且依次并列设置在所述顶板的下端，多个所述侧板与顶板之间围合形成容纳腔，所述侧板的下端设有向外伸出的凸台；
[0008]所述盖板设置在所述盒体的下端，所述盖板与所述盒体的下端相适配，所述盖板的外侧端抵接在所述凸台上并与所述凸台相焊接，所述盖板封闭住所述容纳腔；
[0009]所述电芯设置在所述容纳腔内。
[0010]在上述技术方案中，本专利技术还可以做如下改进。
[0011]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述顶板与所述侧板的连接处弧形过渡，两相邻的所述侧板之间弧形过渡，所述凸台的直角转角处弧形过渡。
[0012]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述顶板、侧板和凸台一体成型设置。
[0013]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述顶板上设有第一防爆阀，所述第一防爆阀包括设置在所述顶板上的第一凹槽，所述第一凹槽在所述顶板上且呈往复式螺旋线布置。
[0014]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述盖板上设有第二防爆阀，所述第二防爆阀包括设置在所述盖板的侧壁上的第二凹槽，所述第二凹槽在所述盖板上且呈往复式螺旋线布置。
[0015]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述凸台的内侧壁水平设有向下凸出的限位条，所述盖板的上端设有与所述限位条相适配的限位槽。
[0016]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述顶板的上端和/或者盖板的下端焊接有导热片。
[0017]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述导热片的左侧端和/或者右侧端设有
散热片，所述散热片上设有数个鳍片。
[0018]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述盒体的上端和/或者盖板的下端密封设有散热盖，所述散热盖的左右两端对称设有介质管。
[0019]本专利技术还提供了一种焊接盖板的硬壳电池的制造方法，包括以下步骤：
[0020]S1、将卷绕成型或者叠片成型的所述电芯放置在所述盒体内，焊接正极端子、负极端子在对应极性的所述侧板上；
[0021]S2、将所述盖板抵接在所述凸台上，将所述盖板与所述凸台进行焊接，焊接方式为激光焊或者超声焊；
[0022]S3、将装配好的硬壳电池经过真空烘烤工序，除去硬壳电池水分；
[0023]S4、在符合露点的手套箱或者车间中，对硬壳电池进行注液；
[0024]S5、注液后的硬壳电池进行化成分容、分选工序。
[0025]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过设置盒体和盖板，并将盖板焊接在凸台处，进行盖板和盒体的周边焊接，焊接后盒体焊缝边缘无需进行切割处理，可有效规避切割导致焊缝宽度不足导致的焊接拉力不足、气密性不良的问题，延长硬壳电池的使用寿命，同时增加硬壳电池的安全性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0027]图1是本专利技术实施例1的一种焊接盖板的硬壳电池的结构示意图。
[0028]图2是本专利技术实施例1的一种焊接盖板的硬壳电池的剖面图。
[0029]图3是本专利技术实施例2的一种焊接盖板的硬壳电池的剖面图。
[0030]图4是本专利技术实施例2的A局部放大示意图。
[0031]图5是本专利技术实施例2的盒体的俯视图。
[0032]图6是本专利技术实施例2的盖板的仰视图。
[0033]图7是本专利技术实施例3的一种焊接盖板的硬壳电池的结构示意图。
[0034]图8是本专利技术实施例3的盒体的俯视图。
[0035]图9是本专利技术实施例3的盖板的仰视图。
[0036]图10是本专利技术实施例4的一种焊接盖板的硬壳电池的结构示意图。
[0037]图11是本专利技术实施例5的一种焊接盖板的硬壳电池的的制造方法流程图。
[0038]图中，各个标记的表示含义如下：
[0039]1、盒体；11、顶板；111、第一防爆阀；12、侧板；121、凸台；122、限位条；2、盖板；21、第二防爆阀；22、限位槽；3、导热片；31、散热片；32、鳍片；4、散热盖；41、介质管。
具体实施方式
[0040]为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：
[0041]实施例1
[0042]请参阅图1至图2，本实施例提供一种焊接盖板的硬壳电池，包括盒体1、盖板2和电芯(未示出)；
[0043]所述盒体1包括顶板11和侧板12；
[0044]所述侧板12为四个且依次并列设置在所述顶板11的下端，四个所述侧板12与顶板11之间围合形成容纳腔，所述侧板12的下端设有向外伸出的凸台121；
[0045]所述盖板2设置在所述盒体1的下端，所述盖板2与所述盒体1的下端相适配，所述盖板2的外侧端抵接在所述凸台121上并与所述凸台121相焊接，所述盖板2封闭住所述容纳腔；
[0046]所述电芯设置在所述容纳腔内。
[0047]本实施例通过设置盒体1、盖板2和电芯，本实施例中的盒体1冲压成型，将电芯装入到盒体1内后，通过将盒体1与盖板2对接，其中盖板2抵接在凸台121上，进行盖板2和盒体1的周边焊接，即盖板2与凸台121焊接，焊接后盒体1焊缝边缘无需进行切割处理，可有效规避切割导致焊缝宽度不足导致的焊接拉力不足、气密性不良的问题，延长硬壳电池的使用寿命，同时增加硬壳电池的安全性。
[0048]请参阅图1和图2，所述顶板11与所述侧板12的连接处弧形过渡，两相邻的所述侧板12之间弧形过渡，所述凸台121的直角转角处弧形过渡。
[0049]通过将顶板11与侧板12、两相邻的侧板的连接处以及凸台121的直角转角处做成弧形过渡，用于增加连接处的强度，同时美观性也更好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接盖板的硬壳电池，其特征在于：包括盒体、盖板和电芯；所述盒体包括顶板和侧板；所述侧板为多个且依次并列设置在所述顶板的下端，多个所述侧板与顶板之间围合形成容纳腔，所述侧板的下端设有向外伸出的凸台；所述盖板设置在所述盒体的下端，所述盖板与所述盒体的下端相适配，所述盖板的外侧端抵接在所述凸台上并与所述凸台相焊接，所述盖板封闭住所述容纳腔；所述电芯设置在所述容纳腔内。2.根据权利要求1所述的一种焊接盖板的硬壳电池，其特征在于：所述顶板与所述侧板的连接处弧形过渡，两相邻的所述侧板之间弧形过渡，所述凸台的直角转角处弧形过渡。3.根据权利要求2所述的一种焊接盖板的硬壳电池，其特征在于：所述顶板、侧板和凸台一体成型设置。4.根据权利要求1所述的一种焊接盖板的硬壳电池，其特征在于：所述顶板上设有第一防爆阀，所述第一防爆阀包括设置在所述顶板上的第一凹槽，所述第一凹槽在所述顶板上且呈往复式螺旋线布置。5.根据权利要求4所述的一种焊接盖板的硬壳电池，其特征在于：所述盖板上设有第二防爆阀，所述第二防爆阀包括设置在所述盖板的侧壁上的第二凹槽，所述第二凹槽在所述盖板上且呈往复式螺旋线布置。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵裕锋，
申请(专利权)人：广东维都利新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：