一种骨料筛分及混凝土配料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种骨料筛分及混凝土配料设备，属于工程机械领域。一种骨料筛分设备，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料管、底部设置有出料口，还包括：装配在所述进料管上的隔板；筛分板，装配在所述箱体内壁，筛分板上设置有多组等距排布的筛分孔；活塞筒，安装在所述筛分板的下方；活塞盘，装配在所述活塞筒内，且活塞盘上安装有连接杆，所述连接杆的顶端与筛分板底部固定相连；水箱，安装在所述箱体侧壁；本实用新型专利技术，通过隔板闭合进料管，从而有效防止筛分时产生的粉尘、灰尘飘出，同时具有防止骨料粉碎时飞溅的作用，通过活塞盘在活塞筒内往复移动向雾化喷头内供水喷出，从而达到对骨料筛分、粉碎时产生的粉尘、灰尘进行降尘处理。理。理。

Aggregate screening and concrete batching equipment

【技术实现步骤摘要】
一种骨料筛分及混凝土配料设备


[0001]本技术涉及工程机械
，尤其涉及一种骨料筛分及混凝土配料设备。

技术介绍

[0002]现在有大量的原有旧建筑物被拆毁，产生了大量的建筑垃圾；大量的新建筑物在其建设过程中也会产生很多建筑垃圾，目前有相当多的建筑商将这些建筑垃圾丢弃在附近的公共活动区域，形成公害，这样不仅会侵占大量耕地，而且还导致严重的环境污染，将建筑垃圾经过破碎、清洗、分级后，按一定的比例混合而得到的骨料称为再生骨料。
[0003]目前现有的骨料筛分及混凝土配料设备，由于不能对筛分时产生的大量粉尘、灰尘进行降尘处理，导致骨料筛分时会产生大量粉尘、灰尘通过进料口飘散而出，从而会对城市环境造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不能对筛分时产生的大量粉尘、灰尘进行降尘处理，导致骨料筛分时会产生大量粉尘、灰尘通过进料口飘散而出，从而会对城市环境造成污染的问题，而提出的一种骨料筛分及混凝土配料设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种骨料筛分设备，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料管、底部设置有出料口，还包括：装配在所述进料管上的隔板；筛分板，装配在所述箱体内壁，筛分板上设置有多组等距排布的筛分孔；活塞筒，安装在所述筛分板的下方；活塞盘，装配在所述活塞筒内，且活塞盘上安装有连接杆，所述连接杆的顶端与筛分板底部固定相连；水箱，安装在所述箱体侧壁；雾化喷头，装配在所述进料管内壁，其中，所述雾化喷头与活塞筒通过导管二相连通，所述活塞筒与水箱通过导管一相连通，所述箱体上设有用于驱动筛分板移动，进而对骨料进行筛分的驱动组件。
[0007]为了对骨料进行粉碎，优选地，所述筛分板的上方装配有对称设置两组的转轴一，转轴一外壁安装有粉碎刀片，两组所述转轴一通过传动组相连，所述箱体内壁安装有电机一，所述电机一输出端与转轴一固定连接。
[0008]为了对传动组提供防护，进一步的，所述传动组上套有防护壳，所述防护壳安装在箱体内壁。
[0009]为了增加进料管的密封性，优选地，所述进料管两侧内壁安装有卡槽，所述卡槽内安装有密封垫，所述隔板滑动连接在卡槽上，所述密封垫与隔板相贴合。
[0010]为了驱动筛分板运动，更近一步的，驱动所述筛分板移动的驱动组件包括装配在箱体内壁的转轴二，所述转轴二上安装有凸轮，所述凸轮与筛分板底部相贴，所述筛分板与箱体之间连接有弹簧，所述转轴一通过皮带驱动转轴二转动,所述箱体内壁安装有导向杆，所述筛分板滑动连接在导向杆上。
[0011]为了对电机一起到散热效果，优选地，所述箱体侧壁设置有多组等距排布的散热
孔。
[0012]混凝土配料设备，包括设置在所述出料口下方用于对混凝土配料、骨料进行混合的混合腔，所述箱体外壁设置有加料口，所述加料口左侧设置有用于向混合腔内输送配料的传输机。
[0013]为了对物料进行混合搅拌，进一步的，所述混合腔内装配有转轴三，所述转轴三外壁安装有搅拌杆，所述箱体底部安装有电机二，所述电机二输出端与转轴三固定相连。
[0014]为了对粘附在向箱体内壁、底部的物料进行清理，更进一步的，所述搅拌杆上安装有刮板，所述刮板与箱体底部、内壁相贴合。
[0015]为了排出混合后的物料，更进一步的，所述箱体外壁连接有排料管，所述排料管上安装有阀门开关。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种骨料筛分及混凝土配料设备，具备以下有益效果：
[0017]1、该骨料筛分及混凝土配料设备，通过隔板与进料管内壁相贴，进而闭合进料管，从而有效防止筛分时产生的粉尘、灰尘飘出，同时具有防止骨料粉碎时飞溅的作用。
[0018]2、该骨料筛分及混凝土配料设备，通过活塞盘在活塞筒内往复移动向雾化喷头内供水喷出，从而达到对骨料筛分、粉碎时产生的粉尘、灰尘进行降尘处理。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种骨料筛分及混凝土配料设备的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种骨料筛分及混凝土配料设备图1中A部分的放大图；
[0021]图3为本技术提出的一种骨料筛分及混凝土配料设备图1中B部分的放大图。
[0022]图中：1、箱体；101、进料管；102、出料口；2、卡槽；201、密封垫；202、隔板；3、电机一；301、转轴一；302、粉碎刀片；303、传动组；304、防护壳；4、筛分板；401、筛分孔；402、导向杆；403、弹簧；404、转轴二；405、凸轮；406、皮带；5、水箱；501、活塞筒；502、活塞盘；503、连接杆；504、导管一；505、导管二；506、雾化喷头；6、散热孔；7、混合腔；701、加料口；702、电机二；703、转轴三；704、搅拌杆；705、刮板；8、传输机；9、排料管；901、阀门开关。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1：
[0026]参照图1
‑
3，一种骨料筛分设备，包括箱体1，箱体1顶部设置有进料管101、底部设置有出料口102，还包括：装配在进料管101上的隔板202；筛分板4，装配在箱体1内壁，筛分板4上设置有多组等距排布的筛分孔401；活塞筒501，安装在筛分板4的下方；活塞盘502，装
配在活塞筒501内，且活塞盘502上安装有连接杆503，连接杆503的顶端与筛分板4底部固定相连；水箱5，安装在箱体1侧壁；雾化喷头506，装配在进料管101内壁，其中，雾化喷头506与活塞筒501通过导管二505相连通，活塞筒501与水箱5通过导管一504相连通，箱体1上设有用于驱动筛分板4移动，进而对骨料进行筛分的驱动组件。
[0027]筛分板4的上方装配有对称设置两组的转轴一301，转轴一301外壁安装有粉碎刀片302，两组转轴一301通过传动组303相连，箱体1内壁安装有电机一3，电机一3输出端与转轴一301固定连接。
[0028]驱动筛分板4移动的驱动组件包括装配在箱体1内壁的转轴二404，转轴二404上安装有凸轮405，凸轮405与筛分板4底部相贴，筛分板4与箱体1之间连接有弹簧403，转轴一301通过皮带406驱动转轴二404转动,箱体1内壁安装有导向杆402，筛分板4滑动连接在导向杆402上。
[0029]首先，通过进料管101将需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骨料筛分设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部设置有进料管(101)、底部设置有出料口(102)，其特征在于，还包括：装配在所述进料管(101)上的隔板(202)；筛分板(4)，装配在所述箱体(1)内壁，筛分板(4)上设置有多组等距排布的筛分孔(401)；活塞筒(501)，安装在所述筛分板(4)的下方；活塞盘(502)，装配在所述活塞筒(501)内，且活塞盘(502)上安装有连接杆(503)，所述连接杆(503)的顶端与筛分板(4)底部固定相连；水箱(5)，安装在所述箱体(1)侧壁；雾化喷头(506)，装配在所述进料管(101)内壁，其中，所述雾化喷头(506)与活塞筒(501)通过导管二(505)相连通，所述活塞筒(501)与水箱(5)通过导管一(504)相连通，所述箱体(1)上设有用于驱动筛分板(4)移动，进而对骨料进行筛分的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种骨料筛分设备，其特征在于，所述筛分板(4)的上方装配有对称设置两组的转轴一(301)，转轴一(301)外壁安装有粉碎刀片(302)，两组所述转轴一(301)通过传动组(303)相连，所述箱体(1)内壁安装有电机一(3)，所述电机一(3)输出端与转轴一(301)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种骨料筛分设备，其特征在于，所述传动组(303)上套有防护壳(304)，所述防护壳(304)安装在箱体(1)内壁。4.根据权利要求1所述的一种骨料筛分设备，其特征在于，所述进料管(101)两侧内壁安装有卡槽(2)，所述卡槽(2)内安装有密封垫(201)，所述隔板(202)滑动连接在卡槽(2)上，所述密封垫(201)与隔板(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，唐永生，刘强，
申请(专利权)人：四川坤嘉混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：