一种平面微针、微针贴及制造设备、立形设备和制备方法技术

本发明专利技术涉及一种平面微针，包括基底层和可翻转设置在基底层上的微针，微针包括针尖、针座和连接针尖和针座的中部，针尖朝向针座的方向与基底层延伸方向相同。本发明专利技术还涉及一种平面微针的制造设备、平面微针的制备方法、微针贴及微针贴立形设备。其有益效果是，针尖槽朝向针座槽的方向为水平方向，以减小成型槽深度，以及成型槽的最大深度和最大长度的比值，便于向成型槽的针尖槽内精确灌注载药液，避免载药液飞溅污染中部槽和针座槽，成型出的微针仅在针尖处载药。仅在针尖处载药。仅在针尖处载药。

The invention relates to a planar microneedle, a microneedle patch, a manufacturing device, an upright device and a preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种平面微针、微针贴及制造设备、立形设备和制备方法


[0001]本专利技术涉及微针
，尤其涉及一种平面微针、微针贴及制造设备、立形设备和制备方法。

技术介绍

[0002]目前，在药物注射中，普遍采用金属注射针进行操作。而金属注射针使用时带来的疼痛和恐惧，让部分人(尤其是儿童)难以接受，因此，微针贴开始得到应用。
[0003]微针贴主要包括基底层和设置于基底层上的微针。使用时，将微针贴设有微针的一侧按压贴附于皮肤上，由于微针的针长较短，使用时不会造成神经损伤和疼痛，进而逐渐被公众认可。
[0004]微针贴主要采用模具成型，在模具的成型槽内采用高压喷射或真空吸入的方式灌注载药液，直接成型出沿垂直于基底层的方向延伸设置的微针。为保证微针贴在使用时，患者能够被注入预设的给药量，微针的针尖处为载药区域。由于用于成型微针的成型槽的深度及深纵比均较大，在喷射灌注载药液时，载药液会以扇形向四周扩散，导致载药液飞溅到成型槽中对应成型微针的中部和底座的位置，亦或采用真空吸入灌注时，载药液经成型槽中对应成型微针的底座和中部位置进入针尖位置，使成型后的微针的针尖、中部和底座均载药。该微针在使用时，随着微针进入皮肤深度的不同，患者注入的给药量也不同，无法控制精确的给药量，且由于成型槽内的载药液难以清除，导致成型槽污染，影响其他批次的微针。进而，由于成型槽的深度及深纵比均较大，导致微针成型后的脱模阻力较大，难以脱模。
[0005]因此，目前亟需一种能够使载药液集中在针尖的微针，以及用于成型该微针的制造设备和制备方法。

技术实现思路

[0006](一)要解决的技术问题
[0007]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种平面微针、微针贴及制造设备、立形设备和制备方法，其解决了现有的微针制造设备中模具的成型槽的深度及深纵比均较大，使成型后的微针的针尖、中部和底座均载药，导致无法控制精确的给药量，污染成型槽影响其他批次的微针的技术问题，以及成型槽的深度及深纵比均较大，导致难以脱模的技术问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0010]第一方面，本专利技术提供一种平面微针，包括基底层和可翻转设置在所述基底层上的微针，所述微针包括针尖、针座和连接所述针尖和所述针座的中部，所述针尖朝向所述针座的方向与所述基底层延伸方向相同。
[0011]根据本专利技术，所述微针沿垂直于所述基底层的最大深度和沿平行于所述基底层的最大长度的比值为：1：(2
‑
5)。
[0012]根据本专利技术，所述微针包括第一面、第二面和第三面，所述第一面和所述基底层位于同一平面，所述第三面连接所述基底层，所述微针能够绕所述第三面与所述基底层的连接处翻转，以使所述第三面翻转至与所述基底层平行。
[0013]根据本专利技术，所述第一面与所述第三面间的夹角为45
°‑
90
°
，所述第二面与所述第三面间的夹角为60
°‑
90
°
，所述第一面与所述第二面间的夹角为15
°‑
45
°
。
[0014]根据本专利技术，所述第二面沿所述微针的宽度方向向外延伸形成凸起。
[0015]第二方面，本专利技术实施例还提供一种平面微针的制造设备，包括底座、模具和位于所述底座上方的面板；
[0016]所述底座的顶部设置用于容纳所述模具的容纳槽；
[0017]所述模具的顶部设置多个内凹用于成型微针的成型槽；
[0018]所述成型槽包括针尖槽、针座槽和连通所述针尖槽和所述针座槽的中部槽，所述针尖槽朝向所述针座槽的方向为水平方向；
[0019]所述面板上设有用于容纳所述模具的多个所述成型槽的成型孔，所述成型孔用于成型基底层；
[0020]所述模具的顶部向上突出形成隔离部，所述隔离部围绕所述成型槽的侧壁的周向设置；
[0021]当所述模具嵌合于所述底座的所述容纳槽内，所述面板压合于所述底座和所述模具的顶部时，所述隔离部的高度至少与所述面板的高度一致。
[0022]根据本专利技术，所述成型槽的最大深度和最大长度的比值为1：(2
‑
5)。
[0023]根据本专利技术，所述成型槽的底壁与所述模具的顶部间的夹角为45
°‑
90
°
，所述底壁与所述成型槽的侧壁间的夹角为60
°‑
90
°
，所述侧壁与所述模具的顶部间的夹角为15
°‑
45
°
。
[0024]根据本专利技术，所述隔离部沿所述成型槽的宽度方向向外延伸形成制凸部，所述制凸部用于成型所述微针的凸起。
[0025]第三方面，本专利技术还提供一种平面微针的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0026]S1：组装底座、模具和面板；
[0027]S2：向所述模具的针尖槽内注入载药液，干燥为所述微针的所述针尖；
[0028]S3：向所述模具的中部槽、针座槽和所述面板的成型孔内注入原料液后，沿所述面板的顶部刮平原料液；
[0029]所述成型孔内的原料液干燥为所述基底层，所述模具的针座槽内的原料液干燥为所述微针的所述底座，所述模具的中部槽内的原料液干燥为所述微针的所述中部。
[0030]根据本专利技术，步骤S3中还包括：
[0031]向所述面板的所述成型孔内注入原料液后，沿所述模具的所述针尖槽朝向所述针座槽的方向刮平所述载药液；
[0032]或者，向所述面板的所述成型孔内注入原料液至布满所述成型孔，沿所述面板的顶部刮平原料液后，抽真空；
[0033]或者，向所述面板的所述成型孔内注入原料液至布满所述成型孔，沿所述面板的顶部刮平原料液后，离心。
[0034]第四方面，本专利技术还提供一种微针贴，包括所述的平面微针，还包括粘性层，所述
微针能够由第一面平行于所述基底层翻转至第三面平行于所述基底层，且所述第三面黏附于所述粘性层上，以成型所述微针贴。
[0035]第五方面，本专利技术还提供一种微针贴立形设备，包括所述的平面微针，还包括传送带组件和微针翻转件；
[0036]所述传送带组件用于传送所述平面微针和粘性层；
[0037]所述微针翻转件位于所述平面微针和粘性层的连接处；
[0038]所述微针翻转件用于将所述基底层粘附于所述粘性层上，并将所述微针由第一面平行于所述基底层翻转至第三面平行于所述基底层上，且使所述第三面黏附于所述粘性层上，以完成微针立形。
[0039](三)有益效果
[0040]本专利技术的有益效果是：
[0041]本专利技术的平面微针的制造设备，用于成型微针的成型槽中，针尖槽朝向针座槽的方向为水平方向，以减小成型槽深度，以及成型槽的最大深度和最大长度的比值，便于向成型槽的针尖槽内精确灌注载药液，避免载药液飞溅污染中部槽和针座槽，进而使成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面微针，其特征在于，包括基底层(71)和可翻转设置在所述基底层(71)上的微针(72)，所述微针(72)包括针尖(721)、针座(723)和连接所述针尖(721)和所述针座(723)的中部(722)，所述针尖(721)朝向所述针座(723)的方向与所述基底层(71)延伸方向相同。2.如权利要求1所述的平面微针，其特征在于，所述微针(72)沿垂直于所述基底层(71)的最大深度和沿平行于所述基底层(71)的最大长度的比值为1：(2
‑
5)。3.如权利要求1所述的平面微针，其特征在于，所述微针(72)包括第一面(724)、第二面(725)和第三面(726)，所述第一面(724)和所述基底层(71)位于同一平面，所述第三面(726)连接所述基底层(71)，所述微针(72)能够绕所述第三面(726)与所述基底层(71)的连接处翻转，以使所述第三面(726)翻转至与所述基底层(71)平行。4.如权利要求3所述的平面微针，其特征在于，所述第一面(724)与所述第三面(726)间的夹角为45
°‑
90
°
，所述第二面(725)与所述第三面(726)间的夹角为60
°‑
90
°
，所述第一面(724)与所述第二面(725)间的夹角为15
°‑
45
°
。5.如权利要求3所述的平面微针，其特征在于，所述第二面(725)沿所述微针(72)的宽度方向向外延伸形成凸起(727)。6.如权利要求1
‑
5任一项所述的平面微针的制造设备，其特征在于，包括底座(110)、模具(120)和位于所述底座(110)上方的面板(130)；所述底座(110)的顶部设置用于容纳所述模具(120)的容纳槽(111)；所述模具(120)的顶部设置多个内凹用于成型微针(72)的成型槽(121)；所述成型槽(121)包括针尖槽(1211)、针座槽(1213)和连通所述针尖槽(1211)和所述针座槽(1213)的中部槽(1212)，所述针尖槽(1211)朝向所述针座槽(1213)的方向为水平方向；所述面板(130)上设有用于容纳所述模具(120)的多个所述成型槽(121)的成型孔(131)，所述成型孔(131)用于成型基底层(71)；所述模具(120)的顶部向上突出形成隔离部(122)，所述隔离部(122)围绕所述成型槽(121)的侧壁(1214)的周向设置；当所述模具(120)嵌合于所述底座(110)的所述容纳槽(111)内，所述面板(130)压合于所述底座(110)和所述模具(120)的顶部时，所述隔离部(122)的高度至少与所述面板(130)的高度一致。7.如权利要求6所述的平面微针的制造设备，其特征在于，所述成型槽(121)的最大深度和最大长度的比值为1：(2
‑
5)。8.如权利要求6所述的平面微针的制造设备，其特征在于，所述成型槽(121)的底壁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成国，冷钢，马永浩，陈锦永，陈莲华，李燕芬，
申请(专利权)人：优微珠海生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：