一种垃圾清运的自动倒出系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种垃圾清运的自动倒出系统，包括自装卸式垃圾车箱，所述自装卸式垃圾车箱顶端一侧位置处安装有分离机构，所述分离机构包括导向孔、密封板、分离箱、连接软管、分离网、废液箱、连接阀、导向板、转动杆、转动板、推杆、弹簧和橡胶球，本实用新型专利技术通过分离箱和分离网配合，方便外部垃圾导入时进行固液分离，并通过连接软管和收废箱，便于对废液收集处理，并通过密封板，使得密封板复位时带动分离箱垂直于自装卸式垃圾车箱内壁，并由于导向板，便于对橡胶球的位置进行限制，配合推杆和转动杆，方便转动板一端活动，以此方便将分离箱内部的垃圾全部导出，同时配合弹簧，便于对推杆和转动板进行复位，方便下次使用。方便下次使用。方便下次使用。

An automatic dumping system for garbage removal and transportation

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾清运的自动倒出系统


[0001]本技术涉及垃圾清运
，具体为一种垃圾清运的自动倒出系统。

技术介绍

[0002]自装卸式垃圾车具有整体结构设计合理紧凑、装卸垃圾自动化、使用效率高、厢体采用轻量化设计、运载量大、封闭性能好、安全、节能和环保等优点明显，自装卸式垃圾车可以机械化自动装卸垃圾，实现垃圾密封化运输；
[0003]但现有的垃圾清运的自动倒出系统在垃圾倒入自装卸式垃圾车内部时，缺少对垃圾进行固液分离的组件，导致工作人员无法分开对液体和固体垃圾进行分类处理，从而降低垃圾处理效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种垃圾清运的自动倒出系统以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种垃圾清运的自动倒出系统，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在垃圾倒入自装卸式垃圾车内部时，缺少对垃圾进行固液分离的组件，导致工作人员无法分开对液体和固体垃圾进行分类处理，从而降低垃圾处理效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾清运的自动倒出系统，包括自装卸式垃圾车箱，所述自装卸式垃圾车箱顶端一侧位置处安装有分离机构，所述分离机构包括导向孔、密封板、分离箱、连接软管、分离网、废液箱、连接阀、导向板、转动杆、转动板、推杆、弹簧和橡胶球；
[0006]所述自装卸式垃圾车箱顶端一侧位置处开设有导向孔，所述导向孔内壁一侧位置处安装有密封板，所述密封板一端底部位置处焊接有分离箱，所述分离箱底端中部位置处固定连接有连接软管，所述连接软管内壁顶部位置处嵌入有分离网，所述连接软管底端固定连接有废液箱，所述废液箱一边端底部位置处安装有连接阀，所述废液箱顶端边侧中心位置处焊接有导向板，所述分离箱内壁顶部位置处转动嵌入有转动杆，所述转动杆外端活动套接有转动板，所述分离箱一边端靠近转动板一侧位置处滑动嵌入有推杆，所述分离箱一边端靠近推杆外侧嵌入有弹簧，所述推杆一端粘接有橡胶球。
[0007]优选的，所述废液箱底端放置于自装卸式垃圾车箱内部一角位置处，所述转动板底面与分离箱内部地面夹角为六十度。
[0008]优选的，所述弹簧一端嵌入于橡胶球一端，所述导向板顶面与橡胶球一端面契合。
[0009]优选的，所述自装卸式垃圾车箱顶端靠近导向孔边侧位置处安装有限制机构，所述限制机构包括安装槽、活动杆、支撑板、连接杆、L型垫块、橡胶杆和嵌入槽；
[0010]所述自装卸式垃圾车箱顶端靠近导向孔两侧位置处均开设有安装槽，两个所述安装槽内壁中部位置处分别设置于活动杆两边端，所述活动杆外端活动套接有支撑板，所述支撑板顶端两侧位置处均焊接有连接杆，所述连接杆顶端焊接有L型垫块，所述安装槽内部底端靠近支撑板一侧位置处粘接有橡胶杆，所述密封板一端对应L型垫块一侧位置处开设
有嵌入槽。
[0011]优选的，所述橡胶杆顶端边侧设置为圆角，所述支撑板长度小于安装槽内壁长度，所述活动杆两边端分别通过扭簧安装于两个安装槽内壁。
[0012]优选的，所述L型垫块顶端设置为圆角，且L型垫块顶面高于自装卸式垃圾车箱顶面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有分离机构，通过分离箱和分离网配合，方便外部垃圾导入时进行固液分离，并通过连接软管和收废箱，便于对废液收集处理，并通过密封板，使得密封板复位时带动分离箱垂直于自装卸式垃圾车箱内壁，并由于导向板，便于对橡胶球的位置进行限制，配合推杆和转动杆，方便转动板一端活动，以此方便将分离箱内部的垃圾全部导出，同时配合弹簧，便于对推杆和转动板进行复位，方便下次使用。
[0015]2、设置有限制机构，由于活动杆通过扭簧与安装槽连接，从而方便活动杆带动支撑板活动，并通过橡胶杆，方便外部垃圾箱一端与L型垫块接触造成的冲击力进行缓冲的同时，使得支撑板与橡胶杆产生的撞击力，对垃圾箱进行震动，以此方便将其内部残留的垃圾震出，并通过嵌入槽，便于对支撑板进行收纳，保持密封板的正常关闭。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术废液箱的安装结构示意图；
[0020]图3是本技术分离箱的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术图3中A区域的结构示意图；
[0022]图5是本技术支撑板的安装结构示意图；
[0023]图中标号：1、自装卸式垃圾车箱；
[0024]2、分离机构；201、导向孔；202、密封板；203、分离箱；204、连接软管；205、分离网；206、废液箱；207、连接阀；208、导向板；209、转动杆；210、转动板；211、推杆；212、弹簧；213、橡胶球；
[0025]3、限制机构；301、安装槽；302、活动杆；303、支撑板；304、连接杆；305、L型垫块；306、橡胶杆；307、嵌入槽。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案，一种垃圾清运的自动倒出系统，包括自装卸式垃圾车箱1，自装卸式垃圾车箱1顶端一侧位置处安装有分离机构2，分离机构2包括导向孔201、密封板202、分离箱203、连接软管204、分离网205、废液箱206、连接
阀207、导向板208、转动杆209、转动板210、推杆211、弹簧212和橡胶球213；
[0028]自装卸式垃圾车箱1顶端一侧位置处开设有导向孔201，导向孔201内壁一侧位置处安装有密封板202，密封板202一端底部位置处焊接有分离箱203，分离箱203底端中部位置处固定连接有连接软管204，连接软管204内壁顶部位置处嵌入有分离网205，连接软管204底端固定连接有废液箱206，废液箱206一边端底部位置处安装有连接阀207，废液箱206顶端边侧中心位置处焊接有导向板208，分离箱203内壁顶部位置处转动嵌入有转动杆209，转动杆209外端活动套接有转动板210，便于对垃圾进行导向，废液箱206底端放置于自装卸式垃圾车箱1内部一角位置处，转动板210底面与分离箱203内部地面夹角为六十度，活动杆302两边端分别通过扭簧安装于两个安装槽301内壁，分离箱203一边端靠近转动板210一侧位置处滑动嵌入有推杆211，分离箱203一边端靠近推杆211外侧嵌入有弹簧212，推杆211一端粘接有橡胶球213，便于推杆211的移动，弹簧212一端嵌入于橡胶球213一端，导向板208顶面与橡胶球213一端面契合。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾清运的自动倒出系统，包括自装卸式垃圾车箱(1)，其特征在于：所述自装卸式垃圾车箱(1)顶端一侧位置处安装有分离机构(2)，所述分离机构(2)包括导向孔(201)、密封板(202)、分离箱(203)、连接软管(204)、分离网(205)、废液箱(206)、连接阀(207)、导向板(208)、转动杆(209)、转动板(210)、推杆(211)、弹簧(212)和橡胶球(213)；所述自装卸式垃圾车箱(1)顶端一侧位置处开设有导向孔(201)，所述导向孔(201)内壁一侧位置处安装有密封板(202)，所述密封板(202)一端底部位置处焊接有分离箱(203)，所述分离箱(203)底端中部位置处固定连接有连接软管(204)，所述连接软管(204)内壁顶部位置处嵌入有分离网(205)，所述连接软管(204)底端固定连接有废液箱(206)，所述废液箱(206)一边端底部位置处安装有连接阀(207)，所述废液箱(206)顶端边侧中心位置处焊接有导向板(208)，所述分离箱(203)内壁顶部位置处转动嵌入有转动杆(209)，所述转动杆(209)外端活动套接有转动板(210)，所述分离箱(203)一边端靠近转动板(210)一侧位置处滑动嵌入有推杆(211)，所述分离箱(203)一边端靠近推杆(211)外侧嵌入有弹簧(212)，所述推杆(211)一端粘接有橡胶球(213)。2.根据权利要求1所述的一种垃圾清运的自动倒出系统，其特征在于：所述废液箱(206)底端放置于自装卸式垃圾车箱(1)内部一角位置处，所述转动板(210)底面与分离箱(203)内部地...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳，韩奇，
申请(专利权)人：南京竹本清洁能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：