一种深孔麻花型钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔麻花型钻头，涉及钻头技术领域，包括钻头本体，所述钻头本体的顶端设置有夹持部，所述钻头本体底端的外部设置有导向套，所述导向套对钻头本体的轴向移动进行导向，所述夹持部的外部转动安装有连接环，所述连接环的外侧转动连接有上连杆，所述导向套顶端的外侧转动连接有下连杆，所述上连杆和下连杆的端部相互转动连接。本实用新型专利技术通过在钻头本体的外部设置导向套，利用导向套对钻头本体的中部进行导向支撑，进而当钻头本体过细时，有导向套对其中部的支撑，在加工过程中不会产生弯曲，从而可以有效地保证加工的精准性，提高了较细深孔加工时的稳定性和精准性，大大的增强了钻头使用的安全性。大大的增强了钻头使用的安全性。大大的增强了钻头使用的安全性。

A deep hole fried dough twist drill

【技术实现步骤摘要】
一种深孔麻花型钻头


[0001]本技术涉及钻头
，具体涉及一种深孔麻花型钻头。

技术介绍

[0002]钻头(Drills)是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。在金属切削加工中，孔钻削工序约占切削加工总量的40％～50％，尤其是在航空航天、汽车制造业占比更多，钻头的生产量约占全部刀具产量的60％左右。其中，麻花钻是最常见的孔钻削刀具之一，同时也是机械切削加工中损耗量最大的刀具之一，而深孔麻花钻则是用于钻削深度与钻孔直径之比不小于12的深孔加工。
[0003]在一些孔径较小，深度较深的孔位加工时，由于麻花钻本身直径较小，进而使钻头本身结构强度较大，且由于长度较长，在实际加工中容易受到压力产生弯曲断裂，即使未断裂，也会影响深孔的加工精度，进而导致加工效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种深孔麻花型钻头，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深孔麻花型钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的顶端设置有夹持部，所述钻头本体底端的外部设置有导向套，所述导向套对钻头本体的轴向移动进行导向，所述夹持部的外部转动安装有连接环，所述连接环的外侧转动连接有上连杆，所述导向套顶端的外侧转动连接有下连杆，所述上连杆和下连杆的端部相互转动连接。
[0006]优选的，所述连接环外部的上连杆以及导向套外部的下连杆均设置为多组，且多组所述上连杆和下连杆均匀圆周分布。
[0007]优选的，所述夹持部的外部开设有内凹环槽，所述连接环转动安装于内凹环槽中。
[0008]优选的，所述连接环的内侧设置有滚珠槽，所述滚珠与夹持部之间设置有滚珠。
[0009]优选的，所述上连杆与下连杆之间通过扭力弹簧转动连接。
[0010]优选的，所述导向套的底端固定连接有压盘，所述导向套靠近压盘的部位开设有出屑口。
[0011]优选的，所述导向套侧壁的内部转动安装有导向转轮。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]本技术通过在钻头本体的外部设置导向套，通过上连杆和下连杆的连接，推动导向套紧贴工件表面，利用导向套对钻头本体的中部进行导向支撑，在导向套对钻头本体进行导向时，可以保证钻头本体轴向上没有任何偏差，进而当钻头本体过细时，有导向套对其中部的支撑，在加工过程中不会产生弯曲，从而可以有效地保证加工的精准性，且由于连接环转动安装在夹持部的外部，因此导向套不随钻头本体转动，从而极大地提高了较细
深孔加工时的稳定性和精准性，大大的增强了钻头使用的安全性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术导向套的俯视图。
[0017]图3为本技术图1中夹持部的结构放大图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、钻头本体；11、夹持部；12、内凹环槽；2、连接环；21、上连杆；3、导向套；31、下连杆；32、压盘；33、导向转轮；34、出屑口；4、滚珠。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0021]实施例1
[0022]本专利技术提供了如图1
‑
3所示的一种深孔麻花型钻头，包括钻头本体1，所述钻头本体1的顶端设置有夹持部11，所述钻头本体1底端的外部设置有导向套3，所述导向套3对钻头本体1的轴向移动进行导向，所述夹持部11的外部转动安装有连接环2，所述连接环2的外侧转动连接有上连杆21，所述导向套3顶端的外侧转动连接有下连杆31，所述上连杆21和下连杆31的端部相互转动连接；
[0023]进一步的，在上述技术方案中，所述连接环2外部的上连杆21以及导向套3外部的下连杆31均设置为多组，且多组所述上连杆21和下连杆31均匀圆周分布，进而可以保证连接环2与导向套3之间连接的稳定性，且确保导向套仅沿钻头本体1的轴向精准运动；
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述夹持部11的外部开设有内凹环槽12，所述连接环2转动安装于内凹环槽12中，进而保证连接环2安装的稳定性；
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述连接环2的内侧设置有滚珠槽，所述滚珠4与夹持部11之间设置有滚珠4，从而减小连接环2与夹持部11的摩擦；
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述上连杆21与下连杆31之间通过扭力弹簧转动连接，进而可以推动上连杆21与下连杆31自动展开，即推动导向套3自动远离连接环2；
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑
2所示的一种深孔麻花型钻头，包括钻头本体1，所述钻头本体1的顶端设置有夹持部11，所述钻头本体1底端的外部设置有导向套3，所述导向套3对钻头本体1的轴向移动进行导向，所述夹持部11的外部转动安装有连接环2，所述连接环2的外侧转动连接有上连杆21，所述导向套3顶端的外侧转动连接有下连杆31，所述上连杆21和下连杆31的端部相互转动连接；
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述导向套3的底端固定连接有压盘32，所述导向套3靠近压盘32的部位开设有出屑口34，进而保证导向套3与工件的稳定贴合，同时保证碎
屑的有效移出；
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述导向套3侧壁的内部转动安装有导向转轮33，进而对钻头本体1的转动进行平稳支撑；
[0031]工作原理：通过在钻头本体1的外部设置导向套3，在实际使用时，将夹持部11安装在机器上，进而通过上连杆21和下连杆31的连接，以及上连杆21和下连杆31之间扭力弹簧的驱动，推动上连杆21和下连杆31自动展开，进而推动导向套3紧贴工件表面，从而在实际使用时，可以利用导向套3对钻头本体1的中部进行导向支撑，且利用多组上连杆21与下连杆31的连接，使导向套3仅沿钻头本体1的轴向运动，进而在导向套3对钻头本体1进行导向时，可以保证钻头本体1轴向上没有任何偏差，进而当钻头本体1过细时，有导向套3对其中部的支撑，在加工过程中不会产生弯曲，从而可以有效地保证加工的精准性，且由于连接环2转动安装在夹持部11的外部，因此导向套3不随钻头本体1转动，而利用导向转轮33可以对钻头本体1的转动进行配合支撑，且在钻头本体1的不断进给过程中，连接环2逐渐靠近导向套3，对上连杆21和下连杆31进行折叠压缩，进而可以时刻保证导向套3在工件外部对钻头本体1进行导向支撑，从而极大的提高了较细深孔加工时的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔麻花型钻头，包括钻头本体(1)，所述钻头本体(1)的顶端设置有夹持部(11)，其特征在于：所述钻头本体(1)底端的外部设置有导向套(3)，所述导向套(3)对钻头本体(1)的轴向移动进行导向，所述夹持部(11)的外部转动安装有连接环(2)，所述连接环(2)的外侧转动连接有上连杆(21)，所述导向套(3)顶端的外侧转动连接有下连杆(31)，所述上连杆(21)和下连杆(31)的端部相互转动连接。2.根据权利要求1所述的一种深孔麻花型钻头，其特征在于：所述连接环(2)外部的上连杆(21)以及导向套(3)外部的下连杆(31)均设置为多组，且多组所述上连杆(21)和下连杆(31)均匀圆周分布。3.根据权利要求1所述的一种深孔麻花型钻头，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾文玉，艾亚香，
申请(专利权)人：常州铭鸿数控工具有限公司，
类型：新型
国别省市：