本实用新型专利技术公开的钕铁硼永磁体加工用上料装置，包括包括承载台、传送带、旋转上料装置、入料口和电磁控制装置，所述传送带设于承载台一侧，所述旋转上料装置设于承载台上，所述入料口设于旋转上料装置一侧，所述旋转上料装置包括主动杆、连杆、V型控制杆、固定盘、转盘、履带、从动连杆、连接轴、电磁铁吸取装置和电机。本实用新型专利技术属于制备钕铁硼永磁体技术领域，具体是一种通过旋转上料装置可以方便快捷的对铁块进行上料，通过电磁控制装置和电磁铁吸取装置实现对铁块的拾取和放置，简单有效，鼓风机可以吹落铁块上的颗粒，防止电磁铁吸取装置出现吸取不稳的情况的钕铁硼永磁体加工用上料装置。用上料装置。用上料装置。
【技术实现步骤摘要】
钕铁硼永磁体加工用上料装置
[0001]本技术属于制备钕铁硼永磁体
，尤其涉及钕铁硼永磁体加工用上料装置。
技术介绍
[0002]钕铁硼永磁体是钕铁硼磁性材料的一种，也叫作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼永磁体具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业，电子技术中以及医疗行业中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化，医疗器械，医疗设备等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼永磁体的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。制备所需原料主要为铁、钕、硼，铁占多数，目前制备钕铁硼永磁体时，上料装置体积大，操作不便且容易发生事故。因此，需要一种操作简单，自动化程度高的钕铁硼永磁体加工用上料装置去解决这一缺陷。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供钕铁硼永磁体加工用上料装置，具有操作简单方便，自动化程度高，安全可靠的有益效果。
[0004]本技术采用的技术方案如下：钕铁硼永磁体加工用上料装置，包括承载台、传送带、旋转上料装置、入料口和电磁控制装置，所述传送带设于承载台一侧，所述旋转上料装置设于承载台上，所述入料口设于旋转上料装置一侧，所述旋转上料装置包括主动杆、连杆、V型控制杆、固定盘、转盘、履带、从动连杆、连接轴、电磁铁吸取装置和电机，所述主动杆一端旋转设于承载台一侧，所述连杆可旋转连接于主动杆另一端，所述固定盘固接于承载台一侧，所述V型控制杆可旋转设于固定盘上且一端可旋转连接于连杆上，所述转盘可旋转设于V型控制杆另一端，所述从动连杆可旋转设于V型控制杆上，所述连接轴旋转设于V型控制杆一端内，所述连接轴分别固接于转盘和从动连杆上，所述电磁铁吸取装置设于从动连杆一端，所述电机设于承载台一端，所述电机输出端固接于主动杆上。
[0005]进一步地，所述电磁控制装置设于从动连杆内，所述电磁控制装置包括凹槽、限位球，限位弹簧、接触杆、缺口和开关，所述凹槽设于从动连杆内部，所述限位球可滑动设于凹槽内，所述接触杆固接于限位球下方，所述限位弹簧套设于接触杆外部且设于限位球下方，所述开关设于凹槽底部，所述缺口设于连接轴一侧且与凹槽夹角为90
°
。
[0006]进一步地，所述入料口上方设有其他原料入口。
[0007]进一步地，所述承载台上传送带一侧设有鼓风机，可吹落铁块的上的小颗粒，防止电磁铁吸取装置出现吸取不稳的情况。
[0008]进一步地，所述承载台一侧设有收集箱，便于收纳鼓风机吹来的颗粒。
[0009]进一步地，所述电磁铁吸取装置内设有控制器，且控制器与开关相连。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术钕铁硼永磁体加工用上料装置，通过旋转上料装置可以方便快捷的对铁块进行上料，通过电磁控制装置和电磁铁吸取装置实现对铁块的拾取和放置，简单有效，鼓风机可以吹落铁块上的颗粒，防止电磁铁吸取装置出现吸取不稳的情况。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]图1为本技术钕铁硼永磁体加工用上料装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术钕铁硼永磁体加工用上料装置的上料过程结构示意图；
[0014]图3为本技术钕铁硼永磁体加工用上料装置的旋转上料装置的立体图；
[0015]图4为本技术钕铁硼永磁体加工用上料装置的电磁控制装置结构示意图。
[0016]在附图中：1、承载台，2、传送带，3、旋转上料装置，4、入料口，5、电磁控制装置，6、主动杆，7、连杆，8、V型控制杆，9、固定盘，10、转盘，11、履带，12、从动连杆，13、连接轴，14、电磁铁吸取装置，15、电机，16、凹槽，17、限位球，18、限位弹簧，19、接触杆，20、缺口，21、开关，22、鼓风机，23、收集箱，24、控制器，25、其他原料入口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0019]如图1
‑
4所示，钕铁硼永磁体加工用上料装置，包括承载台1、传送带2、旋转上料装置3、入料口4和电磁控制装置5，所述传送带2设于承载台1一侧，所述旋转上料装置3设于承载台1上，所述入料口4设于旋转上料装置3一侧，所述旋转上料装置3包括主动杆6、连杆7、V型控制杆8、固定盘9、转盘10、履带11、从动连杆12、连接轴13、电磁铁吸取装置14和电机15，所述主动杆6一端旋转设于承载台1一侧，所述连杆7可旋转连接于主动杆6另一端，所述固定盘9固接于承载台1一侧，所述V型控制杆8可旋转设于固定盘9上且一端可旋转连接于连杆上，所述转盘10可旋转设于V型控制杆8另一端，所述从动连杆12可旋转设于V型控制杆8上，所述连接轴13旋转设于V型控制杆8一端内，所述连接轴13分别固接于转盘10和从动连杆12上，所述电磁铁吸取装置14设于从动连杆12一端，所述电机15设于承载台1一端，所述电机15输出端固接于主动杆6上。
[0020]其中，所述电磁控制装置5设于从动连杆12内，所述电磁控制装置5包括凹槽16、限
位球17，限位弹簧18、接触杆19、缺口20和开关21，所述凹槽16设于从动连杆12内部，所述限位球17可滑动设于凹槽16内，所述接触杆19固接于限位球17下方，所述限位弹簧18套设于接触杆19外部且设于限位球17下方，所述开关21设于凹槽16底部，所述缺口20设于连接轴13一侧且与凹槽16夹角为90
°
。
[0021]所述入料口4上方设有其他原料入口25。
[0022]所述承载台1上传送带一侧设有鼓风机22。
[0023]所述承载台1一侧设有收集箱23。
[0024]所述电磁铁吸取装置14内设有控制器24，且控制器24与开关21相连。
[0025]具体使用时，传送带2将铁块运至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钕铁硼永磁体加工用上料装置，其特征在于：包括承载台、传送带、旋转上料装置、入料口和电磁控制装置，所述传送带设于承载台一侧，所述旋转上料装置设于承载台上，所述入料口设于旋转上料装置一侧，所述旋转上料装置包括主动杆、连杆、V型控制杆、固定盘、转盘、履带、从动连杆、连接轴、电磁铁吸取装置和电机，所述主动杆一端旋转设于承载台一侧，所述连杆可旋转连接于主动杆另一端，所述固定盘固接于承载台一侧，所述V型控制杆可旋转设于固定盘上且一端可旋转连接于连杆上，所述转盘可旋转设于V型控制杆另一端，所述从动连杆可旋转设于V型控制杆上，所述连接轴旋转设于V型控制杆一端内，所述连接轴分别固接于转盘和从动连杆上，所述电磁铁吸取装置设于从动连杆一端，所述电机设于承载台一端，所述电机输出端固接于主动杆上。2.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁体加工用上料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵春年，
申请(专利权)人：东莞市华哲磁铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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