磁力驱动非接触式传送机制造技术

本发明专利技术公开的磁力驱动非接触式传送机，包括工作台、电机、传送杆和转动轴，工作台上设有两个壁板，壁板外侧通过伸缩杆连接保护板，两个壁板内侧各设有一个传送杆，传送杆上设有齿轮，并等距地设置若干个第一磁力传动轮，电机带动传送杆转动，转动轴固定在壁板上并与第一磁力传动轮一一对应，转动轴包括穿过壁板的中心轴，中心轴的内端设有第二磁力传动轮，第二磁力传动轮位于第一磁力传动轮正上方并留有间隙，中心轴的外端设有用于传送工件的大齿轮。本发明专利技术通过磁力驱动的非接触方式传送工件，传动平稳性高，噪音低，提高了传送效率，而且能够适用于不同宽度的薄片类产品及材料的传送，扩大了其应用范围。扩大了其应用范围。扩大了其应用范围。

【技术实现步骤摘要】
磁力驱动非接触式传送机


[0001]本专利技术涉及自动化产品传送装置领域，具体为一种磁力驱动非接触式传送机。

技术介绍

[0002]随着自动化进程的高速发展，机械化、自动化、标准化生产已经逐步替代传统手工作业，提高产品良率和生产效率，进而增加企业的生产效益。传送机通常设置在相邻两工位间，用于产品的传送，节省产品转运时间。
[0003]现有的传送机大多数采用带传动和链传动来传送工件，都是通过接触式方式进行传送的，噪音大，传动平稳性差，无法满足高精度工件的稳定可靠的传送，传送效率差，无法满足人们的需求。
[0004]因此出现了非接触式的传送机，它采用磁力驱动的方式来提供动力，具有噪音低且传动平稳可靠的优点。但现有的非接触式的传送机只能传送固定宽度的薄片类产品及材料，不能适用于不同宽度的薄片类产品及材料的传送，导致其实际应用受到限制。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供一种磁力驱动非接触式传送机，其结构简单，通过磁力驱动的非接触方式传送工件，传动平稳性高，噪音低，提高了传送效率，而且能够适用于不同宽度的薄片类产品及材料的传送，扩大了其应用范围。
[0006]为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：磁力驱动非接触式传送机，包括工作台、电机、两个动力传送杆和若干个转动轴；所述工作台包括固定底座、壁板、保护板、移动底座和伸缩杆；所述工作台上设有滑轨，移动底座设置在工作台上并能够沿滑轨移动，工作台上还设有固定底座，固定底座和移动底座上分别设置一个壁板，两个壁板相互平行，并且通过移动底座能够调节两个壁板的间距，两个壁板的外侧分别设有伸缩杆，伸缩杆的活动端固定在保护板上；动力传送杆位于壁板的内侧；所述动力传送杆包括传送杆、第一磁力传动轮、齿轮和轴承座，传送杆的两端安装在轴承座内，轴承座固定在壁板上；传送杆上设有一个齿轮，并等距地设置若干个第一磁力传动轮；封闭齿条同时套装在两个壁板的传送杆的齿轮上；所述电机固定在工作台的一侧，电机与固定底座上的传送杆的一端相连；所述转动轴与第一磁力传动轮一一对应，转动轴固定在壁板上并位于第一磁力传动轮上方；所述转动轴包括大齿轮、槽型固定块、中心轴和第二磁力传动轮，槽型固定块固定在壁板上，中心轴穿过槽型固定块，且中心轴的外端和内端分别位于壁板的外侧和内侧，中心轴的内端设有第二磁力传动轮，第二磁力传动轮位于第一磁力传动轮正上方，并留有能够磁力驱动的间隙；中心轴的外端设有大齿轮；所有大齿轮的高度相等，且大齿轮上沿的高度高于壁板上沿的高度；工件放置在大齿轮上，通过大齿轮的转动进行工件的传送。
[0007]所述保护板的长度大于等于壁板的长度，所述大齿轮和工件均位于保护板的高度范围内。
[0008]所述伸缩杆为电动伸缩杆或手动伸缩杆，伸缩杆用于调节两个保护板之间的距离，调节时所有的伸缩杆始终保持同步伸缩运动，使得两个保护板相互靠近或远离，在此过程中两个保护板始终保持相互平行。
[0009]所述两个壁板之间设有若干平行的伸缩横梁。
[0010]当壁板长度较长而传送杆长度较短时，可设置多个传送杆首尾相接进行传送，前一个传送杆的末端和后一个传送杆的前端均设有第三磁力传动轮，相邻的两个第三磁力传动轮之间留有能够磁力驱动的间隙。
[0011]相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的磁力驱动非接触式传送机，采用磁力驱动的方式来提供动力，实现了对薄片类产品及材料的非接触式传送，其结构简单，传动平稳性高，噪音低，提高了传送效率。而且通过设置移动底座能够调节两个壁板之间的间距，并且通过设置伸缩杆能够调节两侧保护板之间的间距，因此能够适用于不同宽度的薄片类产品及材料的传送，在遇到需要传送不同批次的宽度不同的薄片类产品的情况时，只需要调节伸缩杆的长度或移动底座的位置，使两侧保护板的间距略大于产品的宽度即可，方便使用，扩大了其实际应用的范围，使其更具有实用性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0013]在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的动力传送杆的结构示意图；图3是本专利技术的转动轴的结构示意图；图4是本专利技术的不同侧的动力传送杆的传动示意图；图5是本专利技术的同侧的动力传送杆的传动示意图；其中：11 工作台，111 固定底座，112 壁板，113 保护板，114 移动底座，115 伸缩横梁，116 伸缩杆，117 套箍，118 紧固螺钉，119 滑槽，12 电机， 13 动力传送杆，131传送杆，132 第一轴承，133 垫圈，134 第一磁力传动轮，135第一固定圈，136齿轮，137 轴承座，138 第三磁力传动轮，14 转动轴，141 大齿轮，142 第二轴承，143 螺栓，144 槽型固定块，145 中心轴，146第二固定圈，147第二磁力传动轮，15 封闭齿条，16 工件。
具体实施方式
[0014]下面参考附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0015]参见图1
‑
5，本专利技术提供的磁力驱动非接触式传送机，包括工作台11、电机12、两个动力传送杆13和若干个转动轴14。
[0016]所述工作台11包括一个固定底座111、一个移动底座114、两个壁板112、两个保护板113、若干伸缩横梁115和若干伸缩杆116，工作台11的宽度方向上设有滑槽119，移动底座114设置在工作台11上，并能够沿滑槽119移动，固定底座111设置在工作台11上不能移动，固定底座111和移动底座114上分别设有一个壁板112，壁板112的长度方向与工作台11的长
度方向相同，两个壁板112相互平行，通过移动底座114在工作台11上滑动来改变两个壁板112的间距。两个壁板112之间设有若干平行且等高的伸缩横梁115，每个伸缩横梁115包括两个滑杆和一个套箍117，滑杆一端为圆柱形，另一端为半圆柱形，圆柱形的一端固定在壁板112上，两个滑杆的半圆柱形的一端靠在一起组成圆柱形，并同时套装在套箍117内，套箍117上设有紧固螺钉118，拧松紧固螺钉118时，两个滑杆可在套箍117内相对滑动，从而调节伸缩横梁115的长度，拧紧紧固螺钉118时，伸缩横梁115的长度被固定，伸缩横梁115的长度即为两个壁板112的间距。两个壁板112的外侧分别设有若干伸缩杆116，伸缩杆116的活动端固定在保护板113上；保护板113的高度高于壁板112的上沿，保护板113的长度大于等于壁板112的长度；伸缩杆116可以为电动伸缩杆或手动伸缩杆，伸缩杆116用于调节两个保护板113之间的距离，调节时所有的伸缩杆116始终保持同步伸缩运动，使得两个保护板113相互靠近或远离，并在此过程中两个保护板113始终保持相互平行。
[0017]两个壁板112的内侧各设有一个动力传送杆13，所述动力传送杆13包括传送杆131、第一轴承132、垫圈133、第一磁力传动轮134、第一固定圈135、齿轮136和轴承座137本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁力驱动非接触式传送机，其特征在于：包括工作台（11）、电机（12）、两个动力传送杆（13）和若干个转动轴（14）；所述工作台（11）包括固定底座（111）、壁板（112）、保护板（113）、移动底座（114）和伸缩杆（116）；所述工作台（11）上设有滑轨（119），移动底座（114）设置在工作台（11）上并能够沿滑轨（119）移动，工作台（11）上还设有固定底座（111），固定底座（111）和移动底座（114）上分别设置一个壁板（112），两个壁板（112）相互平行，并且通过移动底座（114）能够调节两个壁板（112）的间距，两个壁板（112）的外侧分别设有伸缩杆（116），伸缩杆（116）的活动端固定在保护板（113）上；动力传送杆（13）位于壁板（112）的内侧；所述动力传送杆（13）包括传送杆（131）、第一磁力传动轮（134）、齿轮（136）和轴承座（137），传送杆（131）的两端安装在轴承座（137）内，轴承座（137）固定在壁板（112）上；传送杆（131）上设有一个齿轮（136），并等距地设置若干个第一磁力传动轮（134）；封闭齿条（15）同时套装在两个壁板（112）的传送杆的齿轮（136）上；所述电机（12）固定在工作台（11）的一侧，电机（12）与固定底座（111）上的传送杆（131）的一端相连；所述转动轴（14）与第一磁力传动轮（134）一一对应，转动轴（14）固定在壁板（112）上并位于第一磁力传动轮（134）上方；所述转动轴（14）包括大齿轮（141）、槽型固定块（144）、中心轴（145）和第二磁力传动轮（147），槽型固定块（144）固定在壁板（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓超，焦振宇，余玲，张少华，
申请(专利权)人：江苏信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：