一种气溶胶发生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气溶胶发生装置，包括主体和上盖组件，主体的上端形成有插接腔，插接腔的底部设有发热体；上盖组件包括盖体、内托支架以及隔热套筒，隔热套筒套设在内托支架外，且内托支架的外周壁与隔热套筒的内周壁之间形成有第一隔热空间；隔热套筒的外周壁与插接腔的内周壁之间形成有第二隔热空间。本实用新型专利技术气溶胶发生装置利用第一隔热空间和第二隔热空间中的空气作为隔热介质，减少了发热体工作时所产生热量向外壳方向的直接传递，从而保证了主体外壳对应发热体区域温度不至于过高而影响使用者握持时的舒适性。高而影响使用者握持时的舒适性。高而影响使用者握持时的舒适性。

【技术实现步骤摘要】
一种气溶胶发生装置


[0001]本技术属于电子雾化
，尤其涉及一种气溶胶发生装置。

技术介绍

[0002]加热不燃烧气溶胶发生装置主要通过发热体来加热气溶胶发生基质至几百摄氏度释放气溶胶颗粒，然后通过气流运输带出气溶胶。此类气溶胶发生装置体积往往较小，发热体区域热量比较集中，导致大量热量较易传递至外壳中，使得外壳中对应发热体区域的温度达到45℃以上，超出人体握持舒适温度，在一定程度上也造成了能量的损失，导致功耗利用率下降，使得电池利用率不高，影响装置的续航时间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种气溶胶发生装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种气溶胶发生装置，包括：
[0005]主体，所述主体的上端形成有插接腔，所述插接腔的底部设有发热体；
[0006]上盖组件，所述上盖组件包括盖体、内托支架以及隔热套筒，所述内托支架的上端连接于所述盖体并开设有用于收容气溶胶形成基质的收容腔，下端开设有与所述收容腔连通的第一贯穿孔，所述盖体开设有与所述收容腔对应连通的插入孔；所述隔热套筒的上端连接于所述盖体，并套设在所述内托支架外，且所述内托支架的外周壁与所述隔热套筒的内周壁之间形成有第一隔热空间，所述隔热套筒的底部对应所述第一贯穿孔的位置开设有第二贯穿孔；
[0007]其中，所述上盖组件可拆卸安装到所述主体的上端，以使所述内托支架和所述隔热套筒伸入到所述插接腔中，所述发热体的上端依次通过所述第二贯穿孔和所述第一贯穿孔伸入到所述收容腔中，且所述隔热套筒的外周壁与所述插接腔的内周壁之间形成有第二隔热空间。
[0008]可选地，所述内托支架的上端外周壁设有止挡凸环，所述隔热套筒的内周壁限定有抵持于所述止挡凸环下侧的第一限位台阶，以使所述内托支架的顶端抵顶固定于所述盖体；且所述盖体、所述内托支架以及所述隔热套筒共同围成第三隔热空间，所述第三隔热空间位于所述第一隔热空间的上方。
[0009]可选地，所述隔热套筒内一体成型有两个间隔相对的分隔部，两个所述分隔部将所述隔热套筒内部空间分隔成一个第一隔热腔和两个第二隔热腔，两个所述第二隔热腔分别位于所述第一隔热腔的相对两侧；
[0010]所述第一限位台阶形成于所述第一隔热腔的顶端，所述内托支架设于所述第一隔热腔内，并与所述第一隔热腔的内壁共同形成所述第一隔热空间，所述第一贯穿孔对应连通于所述第一隔热腔。
[0011]可选地，两个所述第二隔热腔的顶部敞开并与所述第三隔热空间连通。
[0012]可选地，所述内托支架的底壁所在平面高于所述隔热套筒的底壁所在平面。
[0013]可选地，所述盖体与所述主体之间的接合处限定有进气孔，所述进气孔与所述第二隔热空间连通，所述隔热套筒的底部侧壁开设有连通所述第一隔热腔和所述第二隔热空间的通气孔。
[0014]可选地，所述隔热套筒的底壁贴设于所述插接腔的底部，所述第一隔热腔贯穿所述隔热套筒的底壁形成所述第二贯穿孔，所述第二贯穿孔与所述通气孔连接。
[0015]可选地，所述主体包括壳体以及设置于所述壳体内的固定套筒和安装支架，所述安装支架的相对两侧分别固定安装有控制电路板和供电电源，所述控制电路板分别与所述供电电源和所述发热体电连接；
[0016]所述固定套筒的上端敞开形成所述插接腔，下端设置于所述安装支架的顶端，并与所述安装支架之间形成有第四隔热空间，所述发热体的下端通过一隔热底座固定于所述第四隔热空间中。
[0017]可选地，所述固定套筒的底壁开设有定位孔，所述隔热底座的顶端形成有第二限位台阶，所述第四隔热空间的底部向上凸出形成有抵持所述隔热底座的第一凸起结构，以使所述隔热底座的顶端通过所述第二限位台阶固定于所述定位孔中。
[0018]可选地，所述隔热底座内部与所述发热体之间形成有第五隔热空间。
[0019]可选地，所述主体还包括套设在所述固定套筒和所述安装支架外的金属套筒，所述安装支架设有抵持所述供电电源顶端的第二凸起结构，以使所述安装支架、所述供电电源以及所述金属套筒之间共同形成有第六隔热空间。
[0020]可选地，所述壳体的内周壁与所述金属套筒的内周壁之间形成有第七隔热空间。
[0021]可选地，所述金属套筒的侧壁对应所述控制电路板的位置开设有敞口，所述壳体的内侧还贴设有一石墨烯散热片，所述石墨烯散热片的上端至少延伸至与所述发热体的顶端对应的位置，下端至少延伸至与所述敞口的底端对应的位置。
[0022]本技术气溶胶发生装置通过在内托支架与隔热套筒之间形成有第一隔热空间，在隔热套筒与插接腔之间形成有第二隔热空间，且第二隔热空间套设在第一隔热空间之外；利用第一隔热空间和第二隔热空间中的空气作为隔热介质，减少了发热体工作时所产生热量向外壳方向的直接传递，从而保证了主体外壳对应发热体区域温度不至于过高而影响使用者握持时的舒适性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术气溶胶发生装置实施例的分解结构示意图；
[0025]图2为本技术气溶胶发生装置实施例一个方向的剖面结构示意图；
[0026]图3为图2中的部分放大示意图；
[0027]图4为本技术气溶胶发生装置实施例另一方向的剖面结构示意图；
[0028]图5为图4中的部分放大示意图；
[0029]主要元件说明：
[0030]10、盖体；11、插入孔；12、进气孔；
[0031]20、内托支架；21、收容腔；22、第一贯穿孔；23、止挡凸环；
[0032]30、隔热套筒；31、第二贯穿孔；32、第一限位台阶；33、第一隔热腔；34、第二隔热腔；35、通气孔；36、分隔部；
[0033]40、发热体；41、隔热底座；411、第一支架；412、第二支架；
[0034]50、壳体；51、固定套筒；511、插接腔；512、定位孔；52、安装支架；521、第一凸起结构；522、第二凸起结构；53、金属套筒；531、敞口；54、石墨烯散热片；
[0035]60、控制电路板；61、控制按键；70、供电电源；
[0036]A1、第一隔热空间；A2、第二隔热空间；A3、第三隔热空间；A4、第四隔热空间；A5、第五隔热空间；A6、第六隔热空间；A7、第七隔热空间。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括：主体，所述主体的上端形成有插接腔，所述插接腔的底部设有发热体；上盖组件，所述上盖组件包括盖体、内托支架以及隔热套筒，所述内托支架的上端连接于所述盖体并开设有用于收容气溶胶形成基质的收容腔，下端开设有与所述收容腔连通的第一贯穿孔，所述盖体开设有与所述收容腔对应连通的插入孔；所述隔热套筒的上端连接于所述盖体，并套设在所述内托支架外，且所述内托支架的外周壁与所述隔热套筒的内周壁之间形成有第一隔热空间，所述隔热套筒的底部对应所述第一贯穿孔的位置开设有第二贯穿孔；其中，所述上盖组件可拆卸安装到所述主体的上端，以使所述内托支架和所述隔热套筒伸入到所述插接腔中，所述发热体的上端依次通过所述第二贯穿孔和所述第一贯穿孔伸入到所述收容腔中，且所述隔热套筒的外周壁与所述插接腔的内周壁之间形成有第二隔热空间。2.根据权利要求1所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述内托支架的上端外周壁设有止挡凸环，所述隔热套筒的内周壁限定有抵持于所述止挡凸环下侧的第一限位台阶，以使所述内托支架的顶端抵顶固定于所述盖体；且所述盖体、所述内托支架以及所述隔热套筒共同围成第三隔热空间，所述第三隔热空间位于所述第一隔热空间的上方。3.根据权利要求2所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述隔热套筒内一体成型有两个间隔相对的分隔部，两个所述分隔部将所述隔热套筒内部空间分隔成一个第一隔热腔和两个第二隔热腔，两个所述第二隔热腔分别位于所述第一隔热腔的相对两侧；所述第一限位台阶形成于所述第一隔热腔的顶端，所述内托支架设于所述第一隔热腔内，并与所述第一隔热腔的内壁共同形成所述第一隔热空间，所述第一贯穿孔对应连通于所述第一隔热腔。4.根据权利要求3所述的气溶胶发生装置，其特征在于，两个所述第二隔热腔的顶部敞开并与所述第三隔热空间连通。5.根据权利要求2所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述内托支架的底壁所在平面高于所述隔热套筒的底壁所在平面。6.根据权利要求3所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述盖体与...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦国富，沈友立，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：