本实用新型专利技术涉及喷码的技术领域，特别是涉及一种用于金属密封垫片喷码前的冲洗结构，其可以对不同厚度的板材设备自动冲洗，降低了劳动强度，提高了工作效率；包括喷码装置本体；还包括底板、清洗仓、过滤网、固定板、支撑板、加强筋、电机、驱动轴、从动轴、夹持块、螺栓、进水管、水泵、纵向水管和排水管，清洗仓固定安装在底板的上端，清洗仓的内部设置有腔室，清洗仓的腔室内有水，清洗仓的上端设置有多组排料孔，过滤网固定安装在清洗仓的腔室内，过滤网的前后两端分别固定安装在清洗仓腔室的前后两端，过滤网上设置有多组排水孔，两组固定板分别固定安装在清洗仓上端的左右两部，支撑板固定安装在左侧固定板的左端。装在左侧固定板的左端。装在左侧固定板的左端。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属密封垫片喷码前的冲洗结构
[0001]本技术涉及喷码的
，特别是涉及一种用于金属密封垫片喷码前的冲洗结构。
技术介绍
[0002]喷码装置是一种可以用于垫片喷码的辅助装置，其在喷码的领域有着广泛的应用。现有的喷码装置在对板材设备的外壳喷码以前首先要去除其表面的灰尘和泥土，目前的方式是人工擦拭，这种方法劳动强度大，工作效率低，实用性差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对不同厚度的板材设备自动冲洗，降低了劳动强度，提高了工作效率的一种用于金属密封垫片喷码前的冲洗结构。
[0004]本技术的一种用于金属密封垫片喷码前的冲洗结构，包括喷码装置本体；还包括底板、清洗仓、过滤网、固定板、支撑板、加强筋、电机、驱动轴、从动轴、夹持块、螺栓、进水管、水泵、纵向水管和排水管，清洗仓固定安装在底板的上端，清洗仓的内部设置有腔室，清洗仓的腔室内有水，清洗仓的上端设置有多组排料孔，过滤网固定安装在清洗仓的腔室内，过滤网的前后两端分别固定安装在清洗仓腔室的前后两端，过滤网上设置有多组排水孔，两组固定板分别固定安装在清洗仓上端的左右两部，支撑板固定安装在左侧固定板的左端，支撑板上设置有加强筋，加强筋的上端固定安装在支撑板的下端，加强筋的右端固定安装在左侧固定板的左端，电机固定安装在支撑板的上端，驱动轴转动安装在左侧的固定板上，电机的输出端与驱动轴的左端连接，从动轴转动安装在固定板上，从动轴和驱动轴同轴，两组夹持块分别固定安装在驱动轴和从动轴上，两组夹持块上均设置有凹槽，两组螺栓分别与两组夹持块螺装，两组螺栓的下端分别位于两组夹持块的凹槽内，两组螺栓的下端均设置有垫板，进水管的左端与清洗仓腔室的下部连通，水泵固定安装在底板上端的右部，进水管的输出端通过水泵与纵向水管的输入端连接，纵向水管纵向安装在水泵的上端，纵向水管的输出端与排水管的输入端连接，排水管固定安装在两组固定板上，排水管的下端设置有多组排水孔。
[0005]本技术的一种用于金属密封垫片喷码前的冲洗结构，还包括悬挂架、气枪和气管，悬挂架固定安装在清洗仓的左端，气枪悬挂在清洗仓上，气枪通过气管与气泵连接。
[0006]本技术的一种用于金属密封垫片喷码前的冲洗结构，还包括连接杆，纵向水管的下部通过连接杆固定安装在清洗仓上。
[0007]本技术的一种用于金属密封垫片喷码前的冲洗结构，还包括底座，底座固定安装在清洗仓的下端。
[0008]本技术的一种用于金属密封垫片喷码前的冲洗结构，还包括照明装置，照明装置固定安装在固定板的上端。
[0009]本技术的一种用于金属密封垫片喷码前的冲洗结构，还包括液位计，液位计
固定安装在清洗仓上。
[0010]本技术的一种用于金属密封垫片喷码前的冲洗结构，还包括盖板，清洗仓上设置有清理口，清理口位于过滤网的左侧，盖板通过螺栓安装在清理口的外侧。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将板材设备的左右两端分别放入两组夹持块的凹槽内，之后转动两组螺栓，由于两组螺栓分别螺装在两组夹持块上，所以旋转的两组螺栓会向下移动，至两组螺栓分别将设备的左右两端夹紧，之后打开水泵，水泵将清洗仓腔室内的水通过进水管和纵向水管输入到排水管内，之后排水管中的水通过多组排水孔喷洒到两组夹持块夹持的板材设备上，之后打开电机，电机带动驱动轴和夹持块旋转，夹持块带动板材设备旋转，随着板材设备的旋转，使多组排水孔喷出的水将板材设备上的灰尘和沙粒彻底的冲刷下来，之后水、灰尘和沙粒经由多组排料孔进入清洗仓的腔室内，过滤网将水中的灰尘和沙粒过滤出来，水通过多组排水孔进入清洗仓腔室的下部循环使用，待板材设备晾干，之后将冲洗干净后的板材设备放入喷码装置本体中喷码即可，由于两组螺栓的下端与两组夹持块凹槽的下端之间的距离可以调节，所以其可以夹持不同厚度的板材设备，而且水可以通过排水管自动冲洗设备板材，避免了人工冲洗，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是本技术驱动轴、夹持块和螺栓连接的结构示意图；
[0014]图3是支撑板、加强筋和电机等连接的结构示意图；
[0015]图4是纵向水管、连接杆和排水管等连接的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、清洗仓；3、排料孔；4、过滤网；5、排水孔；6、固定板；7、支撑板；8、加强筋；9、电机；10、驱动轴；11、从动轴；12、夹持块；13、螺栓；14、进水管；15、水泵；16、纵向水管；17、排水管；18、排水孔；19、悬挂架；20、气枪；21、气管； 22、连接杆；23、底座；24、照明装置；25、液位计；26、盖板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种用于金属密封垫片喷码前的冲洗结构，包括喷码装置本体；还包括底板1、清洗仓2、过滤网4、固定板6、支撑板7、加强筋8、电机9、驱动轴10、从动轴11、夹持块12、螺栓13、进水管14、水泵15、纵向水管16和排水管17，清洗仓2固定安装在底板1的上端，清洗仓2的内部设置有腔室，清洗仓2的腔室内有水，清洗仓2的上端设置有多组排料孔3，过滤网4固定安装在清洗仓2的腔室内，过滤网4的前后两端分别固定安装在清洗仓2腔室的前后两端，过滤网4上设置有多组排水孔5，两组固定板6分别固定安装在清洗仓2上端的左右两部，支撑板7固定安装在左侧固定板6的左端，支撑板7上设置有加强筋8，加强筋8的上端固定安装在支撑板7的下端，加强筋8的右端固定安装在左侧固定板6的左端，电机9固定安装在支撑板7的上端，驱动轴10转动安装在左侧的固定板6上，电机9的输出端与驱动轴10的左端连接，从动轴11转动安装在固定板6上，从动轴11和驱动轴10同
轴，两组夹持块 12分别固定安装在驱动轴10和从动轴11上，两组夹持块12上均设置有凹槽，两组螺栓13分别与两组夹持块12螺装，两组螺栓13的下端分别位于两组夹持块12的凹槽内，两组螺栓13的下端均设置有垫板，进水管14的左端与清洗仓2腔室的下部连通，水泵15固定安装在底板1上端的右部，进水管14的输出端通过水泵15与纵向水管16的输入端连接，纵向水管16纵向安装在水泵15的上端，纵向水管16的输出端与排水管17的输入端连接，排水管17固定安装在两组固定板6上，排水管17的下端设置有多组排水孔18；首先将板材设备的左右两端分别放入两组夹持块12的凹槽内，之后转动两组螺栓13，由于两组螺栓13分别螺装在两组夹持块12上，所以旋转的两组螺栓13会向下移动，至两组螺栓13分别将设备的左右两端夹紧，之后打开水泵15，水泵15将清洗仓2腔室内的水通过进水管14和纵向水管16输入到排水管17内，之后排水管17中的水通过多组排水孔18喷洒到两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属密封垫片喷码前的冲洗结构，包括喷码装置本体；其特征在于，还包括底板(1)、清洗仓(2)、过滤网(4)、固定板(6)、支撑板(7)、加强筋(8)、电机(9)、驱动轴(10)、从动轴(11)、夹持块(12)、螺栓(13)、进水管(14)、水泵(15)、纵向水管(16)和排水管(17)，清洗仓(2)固定安装在底板(1)的上端，清洗仓(2)的内部设置有腔室，清洗仓(2)的腔室内有水，清洗仓(2)的上端设置有多组排料孔(3)，过滤网(4)固定安装在清洗仓(2)的腔室内，过滤网(4)的前后两端分别固定安装在清洗仓(2)腔室的前后两端，过滤网(4)上设置有多组排水孔(5)，两组固定板(6)分别固定安装在清洗仓(2)上端的左右两部，支撑板(7)固定安装在左侧固定板(6)的左端，支撑板(7)上设置有加强筋(8)，加强筋(8)的上端固定安装在支撑板(7)的下端，加强筋(8)的右端固定安装在左侧固定板(6)的左端，电机(9)固定安装在支撑板(7)的上端，驱动轴(10)转动安装在左侧的固定板(6)上，电机(9)的输出端与驱动轴(10)的左端连接，从动轴(11)转动安装在固定板(6)上，从动轴(11)和驱动轴(10)同轴，两组夹持块(12)分别固定安装在驱动轴(10)和从动轴(11)上，两组夹持块(12)上均设置有凹槽，两组螺栓(13)分别与两组夹持块(12)螺装，两组螺栓(13)的下端分别位于两组夹持块(12)的凹槽内，两组螺栓(13)的下端均设置有垫板，进水管(14)的左端与清洗仓(2)腔室的下部连通，...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯建丽，许航婕，张长林，
申请(专利权)人：山东福亚汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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