搅拌机装料口光源感应自动升降防溅料遮挡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了搅拌机装料口光源感应自动升降防溅料遮挡装置，包括挡料结构以及固定安装于挡料结构上的驱动组件，所述驱动组件包括对称设置的支撑板以及构造于支撑板顶部一侧的U形板，所述支撑板和U形板均对称设置有两块，所述U形板远离支撑板的一侧构造有导向结构，所述U形板的顶部设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的活塞杆底端与U形板固定连接，且气动伸缩杆的顶部连接有高压气管，所述挡料结构包括对称设置的透明水晶板一和透明水晶板二，该搅拌机装料口光源感应自动升降防溅料遮挡装置，结构合理，可避免接料时混凝土浆料飞溅造成造成浪费，同时减轻搅拌机四周脏乱的情况，实用性强。实用性强。实用性强。

Light source induction automatic lifting splash proof material shielding device at the charging port of the mixer

【技术实现步骤摘要】
搅拌机装料口光源感应自动升降防溅料遮挡装置


[0001]本技术属于搅拌机
，具体涉及搅拌机装料口光源感应自动升降防溅料遮挡装置。

技术介绍

[0002]搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
[0003]目前搅拌机的接料口在进行接收由搅拌车倾倒的混凝土浆料时，由于搅拌车的出料口与搅拌机的接料口存在一定的高度差，故倾倒时会导致混凝土浆料飞溅，造成搅拌机的四周脏乱，无法达到清洁生产及工厂6S管理要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供搅拌机装料口光源感应自动升降防溅料遮挡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：搅拌机装料口光源感应自动升降防溅料遮挡装置，包括挡料结构以及固定安装于挡料结构上的驱动组件；
[0006]所述驱动组件包括对称设置的支撑板以及构造于支撑板顶部一侧的U形板，所述支撑板和U形板均对称设置有两块，所述U形板远离支撑板的一侧构造有导向结构；
[0007]所述U形板的顶部设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的活塞杆底端与U形板固定连接，且气动伸缩杆的顶部连接有高压气管。
[0008]优选的，所述挡料结构包括对称设置的透明水晶板一和透明水晶板二，所述透明水晶板一和透明水晶板二均对称设置有两块，且透明水晶板一与透明水晶板二之间交错固定连接成矩形框体结构，所述支撑板固定连接于透明水晶板二的顶部中心。
[0009]优选的，所述驱动组件的上方可拆卸安装有承重组件，所述承重组件包括两端均构造呈弧形的承重板以及居中固定安装于承重板两侧的矩形板。
[0010]优选的，所述导向结构包括外缘面上对称构造有支撑杆的承重盘以及所述支撑杆远离承重盘的一端固定连接于U形板，所述承重盘的顶部居中固定安装有定位导杆。
[0011]优选的，所述承重板内居中开设有供定位导杆活动插接的定位轴孔，所述定位导杆外缘面与承重板的抵接处套设有固定安装于定位轴孔内的直线轴承，且定位导杆的外缘面顶部可拆卸安装有限位挡环。
[0012]优选的，所述承重板内对称开设有供气动伸缩杆固定安装的固定孔，所述矩形板远离承重板的一端构造有安装板，所述安装板内固定安装有光敏传感器。
[0013]优选的，所述矩形板上端面朝向安装板的一侧固定安装有立板，所述立板朝向承重板的一侧顶部构造有侧板，且立板朝向承重板的一侧底部构造有固定连接于矩形板的支
撑肋，所述侧板内等距螺纹配合安装有螺栓。
[0014]本技术的技术效果和优点：该搅拌机装料口光源感应自动升降防溅料遮挡装置，该搅拌机装料口光源感应自动升降防溅料遮挡装置，得益于驱动组件的设置，通过高压气管可对气动伸缩杆内通入高压气体，使得气动伸缩杆的活塞杆伸出，进而可推动U形板和支撑板下移，进而使得与驱动组件固定安装的挡料结构下移，实现对接料口的四面进行遮挡，避免接料时混凝土浆料飞溅造成造成浪费，同时避免因搅拌机的四周脏乱而无法达到清洁生产及工厂6S管理要求；
[0015]得益于导向结构和承重组件的设置，U形板和支撑板下移的同时会带动导向结构内的定位导杆下移，而定位导杆活动插接安装于定位轴孔内，故定位导杆下移的同时借由安装于定位轴孔内的直线轴承对挡料结构进行导向，使得挡料结构的下移更加平顺。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术驱动组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术承重组件的结构示意图。
[0019]图中：1、透明水晶板一；2、透明水晶板二；3、驱动组件；301、支撑板；302、U形板；303、支撑杆；304、承重盘；305、定位导杆；306、限位挡环；307、气动伸缩杆；308、高压气管；4、承重组件；401、承重板；402、固定孔；403、定位轴孔；404、矩形板；405、安装板；406、光敏传感器；407、立板；408、侧板；409、螺栓；410、支撑肋。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]搅拌机装料口光源感应自动升降防溅料遮挡装置，包括挡料结构以及固定安装于挡料结构上的驱动组件3；
[0022]驱动组件3包括对称设置的支撑板301以及构造于支撑板301顶部一侧的U形板302，支撑板301和U形板302均对称设置有两块，U形板302远离支撑板301的一侧构造有导向结构；
[0023]U形板302的顶部设置有气动伸缩杆307，气动伸缩杆307的活塞杆底端与U形板302固定连接，且气动伸缩杆307的顶部连接有高压气管308，高压气管308可连接用于提供高压气体的高压气泵，得益于驱动组件3的设置，通过高压气管308可对气动伸缩杆307内通入高压气体，使得气动伸缩杆307的活塞杆伸出，进而可推动U形板302和支撑板301下移，进而使得与驱动组件3固定安装的挡料结构下移，实现对接料口的四面进行遮挡，避免接料时混凝土浆料飞溅造成造成浪费，同时避免因搅拌机的四周脏乱而无法达到清洁生产及工厂6S管理要求。
[0024]具体的，挡料结构包括对称设置的透明水晶板一1和透明水晶板二2，透明水晶板一1和透明水晶板二2均对称设置有两块，且透明水晶板一1与透明水晶板二2之间交错固定
连接成矩形框体结构，支撑板301固定连接于透明水晶板二2的顶部中心。
[0025]具体的，驱动组件3的上方可拆卸安装有承重组件4，承重组件4包括两端均构造呈弧形的承重板401以及居中固定安装于承重板401两侧的矩形板404。
[0026]具体的，导向结构包括外缘面上对称构造有支撑杆303的承重盘304以及支撑杆303远离承重盘304的一端固定连接于U形板302，承重盘304的顶部居中固定安装有定位导杆305。
[0027]具体的，承重板401内居中开设有供定位导杆305活动插接的定位轴孔403，定位导杆305外缘面与承重板401的抵接处套设有固定安装于定位轴孔403内的直线轴承，且定位导杆305的外缘面顶部可拆卸安装有限位挡环306，得益于导向结构和承重组件4的设置，U形板302和支撑板301下移的同时会带动导向结构内的定位导杆305下移，而定位导杆305活动插接安装于定位轴孔403内，故定位导杆305下移的同时借由安装于定位轴孔403内的直线轴承对挡料结构进行导向，使得挡料结构的下移更加平顺。
[0028]具体的，承重板401内对称开设有供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.搅拌机装料口光源感应自动升降防溅料遮挡装置，包括挡料结构以及固定安装于挡料结构上的驱动组件（3）；其特征在于：所述驱动组件（3）包括对称设置的支撑板（301）以及构造于支撑板（301）顶部一侧的U形板（302），所述支撑板（301）和U形板（302）均对称设置有两块，所述U形板（302）远离支撑板（301）的一侧构造有导向结构；所述U形板（302）的顶部设置有气动伸缩杆（307），所述气动伸缩杆（307）的活塞杆底端与U形板（302）固定连接，且气动伸缩杆（307）的顶部连接有高压气管（308）。2.根据权利要求1所述的搅拌机装料口光源感应自动升降防溅料遮挡装置，其特征在于：所述挡料结构包括对称设置的透明水晶板一（1）和透明水晶板二（2），所述透明水晶板一（1）和透明水晶板二（2）均对称设置有两块，且透明水晶板一（1）与透明水晶板二（2）之间交错固定连接成矩形框体结构，所述支撑板（301）固定连接于透明水晶板二（2）的顶部中心。3.根据权利要求1所述的搅拌机装料口光源感应自动升降防溅料遮挡装置，其特征在于：所述驱动组件（3）的上方可拆卸安装有承重组件（4），所述承重组件（4）包括两端均构造呈弧形的承重板（401）以及居中固定安装于承重板（401）两侧的矩形板（404）。4.根据权利要求3所述的搅拌机装料口光源感应自动升降防溅料遮挡装置，其特征在于：所述导向结构包括外缘面...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂进军，杨勇，杨志和，王翰霖，汪艳红，范永翔，陈泉颖，
申请(专利权)人：沙湾天山混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：