一种FP矿用水泥发泡机系统及制备发泡水泥的方法技术方案

本发明专利技术提供一种FP矿用水泥发泡机系统及制备发泡水泥的方法，包括：搅拌机总成，搅拌机总成包括搅拌腔，搅拌腔的外壁还设置有连通其内部的第一进水口、第一进料口和第一出料口；第一进水口通过一第一水流管路与外部水源相连通，第一进料口用于添加干燥的水泥并与水搅拌形成水泥浆；发泡器总成，发泡器总成包括发泡腔，发泡腔的外壁还设置有连通其内部的第二进水口、第二进料口、空气进口以及第二出料口；第二进水口通过一第二水流管路与外部的水源相连通，第二进料口用于添加发泡剂，空气进口处设置一空气增压泵，以将空气压缩后输入至发泡腔，并与外部水源以及发泡剂混合为泡沫后通过第二出料口输送至混合装置内与水泥浆混合形成发泡水泥。形成发泡水泥。形成发泡水泥。

FP mining cement foaming machine system and method for preparing foaming cement

【技术实现步骤摘要】
一种FP矿用水泥发泡机系统及制备发泡水泥的方法


[0001]本专利技术属于发泡水泥制备
，特别涉及一种FP矿用水泥发泡机系统及制备发泡水泥的方法。

技术介绍

[0002]在发泡水泥制备技术应用中，高压力空压机是现有技术中水泥发泡机的发泡系统必配的部件，用于制泡和高压力输出，与水泥浆混合后形成发泡水泥。但这种空压机用于煤矿井下水泥发泡机上，根据MT687
‑
2009《煤矿井下用空气压缩机》的电气防爆与基本结构安全、安全保护装置等的要求，将非常复杂。大地增加了施工的安全风险、以及提高了施工成本，进而影响施工效率。
[0003]也即，对于发泡水泥制备技术应用，现有技术通过高压力空压机对发泡水泥进行制备，仍存在结构安装复杂，以及对施工的安全造成风险、提高了施工成本，进而影响施工效率的弊端；
[0004]可见，对于发泡水泥制备技术应用，如何降低发泡水泥在制备中设备安装的复杂度，以及降低施工的安全风险、降低施工成本，进而提高施工效率，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供的一种FP矿用水泥发泡机系统，以至少解决上述技术问题；
[0006]为了解决上述问题，本专利技术的第一方面提供一种FP矿用水泥发泡机系统，所述发泡机系统包括：搅拌机总成，所述搅拌机总成包括搅拌腔，所述搅拌腔的外壁还设置有连通其内部的第一进水口、第一进料口和第一出料口；所述第一进水口通过一第一水流管路与外部水源相连通，以将所述外部水源输送至所述搅拌腔，所述第一进进料口用于添加干燥的水泥，所述第一出料口用于将所述搅拌腔搅拌后的水泥浆向外输送；输料机构，所述输料机构的一端与所述第一出料口连通，所述输料机构的另一端连通一混合装置；发泡器总成，所述发泡器总成包括发泡腔，所述发泡腔的外壁还设置有连通其内部的第二进水口、第二进料口、空气进口以及第二出料口；所述第二进水口通过一第二水流管路与外部的水源相连通，以将所述外部水源输送至所述发泡腔内，所述第二进料口用于添加干燥的发泡剂，所述空气进口处设置一空气增压泵，用于将所述空气压缩后输入至所述发泡腔，并与所述外部水源以及所述发泡剂混合为泡沫后通过所述第二出料口输送至所述混合装置内；所述混合机构包括混合腔，用于将所述水泥浆与所述泡沫进行混合；电机油泵总成和液压总成，电机油泵总成和所述液压系统对应与所述搅拌总成和所述发泡总成连接。
[0007]在第一方面中，所述输料机构包括：软管和软管挤压泵；所述软管挤压泵设置在所述软管上，用于对所述软管的其中一个管段进行交替挤压，使得所述其中一个管段被挤压后形成真空状态以将水泥浆吸入所述软管、被挤压时将所述其中一个管段内的水泥浆挤压排出。
[0008]在第一方面中，所述挤压泵包括挤压腔、挤压组件；所述挤压腔内具有半圆形的弧形内壁，所述软管沿所述弧形内壁设置，所述弧形内壁的起始端和末尾端对应为所述软管的进口和出口；所述挤压组件包括类T形的转动轴和一对柱状导辊，所述类T形的转动轴设置在所述挤压腔内，且类T形的端部位于所述弧形内壁的中心位置，所述柱状导辊对应设置在一对所述类T形的端部；其中，当所述类T形的转动轴转动时，设置在一对所述类T形的端部的柱状导辊交替挤压所述其中一个管段，使得所述其中一个管段被挤压后形成真空状态以将水泥浆吸入所述软管、被挤压时将所述其中一个管段内的水泥浆挤压排出。
[0009]在第一方面中，输料机构还包括液压马达，所述液压马达与转动输出端与所述类T形的转动轴传动。
[0010]在第一方面中，所述输料机构还包括润滑泵，所述润滑泵用于为所述柱状导辊提供润滑。
[0011]在第一方面中，所述电机油泵总成包括变量柱塞泵，所述变量柱塞泵与所述软管挤压泵连接，用于为所述软管挤压泵提供动力。
[0012]在第一方面中，所述搅拌机总成还包括格栅；所述格栅设置在所述第一进料口处，用于当所述第一进料口处加入干燥的水泥时对水泥进行物理过滤，以使水泥有序地加入所述搅拌腔。
[0013]在第一方面中，所述搅拌机总成还包括第一供水球阀；
[0014]所述第一供水球阀设置在所述第一进水口处，用于控制所述第一进水口的进水流量；以及，
[0015]所述发泡器总成还包括第二供水球阀；
[0016]所述第二供水球阀设置在所述第二进水口处，用于控制所述第二进水口的进水流量。
[0017]第二方面，一种FP矿用水泥发泡机系统制备发泡水泥的方法，通过搅拌机总成制备水泥浆；通过输料机构将所述水泥浆输送至混合腔；通过发泡器总成制备泡沫，并输送至所述混合腔内与所述水泥浆混合，形成所述发泡水泥。
[0018]在第一方面中，所述通过发泡器总成制备泡沫包括：将水与发泡剂按比例在发泡腔混合；通过空气增压泵向混合腔内压风，以制备泡沫；对制备的所述泡沫进行检测，若所述泡沫符合预设的标准，则继续制备泡沫。
[0019]有益效果：
[0020]1、发泡充分、发泡效率高，通过搅拌机总成将水泥搅拌成水泥浆、通过发泡器总成将发泡剂制备成泡沫，然后将泡沫和水泥浆进行混合制备呈发泡水泥，使得发泡效果更加充分以及效率更好；
[0021]2、发泡过程安全，现有技术通过高压力空压机对发泡水泥进行制备，仍存在结构安装复杂，本专利技术是通过搅拌机总成对将干燥的水泥制备为水泥浆、以及通过发泡器制备泡沫，然后将水泥浆与泡沫混合为发泡水泥，通过该方式降低施工的安全风险，同时达到了降低施工成本，进而提高施工效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中
所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例一中FP矿用水泥发泡机系统的主视图；
[0024]图2为本专利技术实施例一中FP矿用水泥发泡机系统的俯视图；
[0025]图3为本专利技术实施例一中挤压泵的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的FP矿用水泥发泡机系统制备发泡水泥的原理图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、搅拌机总成；
[0029]2、软管；
[0030]3、发泡器总成；
[0031]4、液压系统；
[0032]5、挤压泵；
[0033]6、其中一个管段；
[0034]7、挤压腔；
[0035]8、挤压组件；
具体实施方式
[0036]下面将结合附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]同时，本说明书实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FP矿用水泥发泡机系统，其特征在于，所述发泡机系统包括：搅拌机总成，所述搅拌机总成包括搅拌腔，所述搅拌腔的外壁还设置有连通其内部的第一进水口、第一进料口和第一出料口；所述第一进水口通过一第一水流管路与外部水源相连通，以将所述外部水源输送至所述搅拌腔，所述第一进进料口用于添加干燥的水泥，所述第一出料口用于将所述搅拌腔搅拌后的水泥浆向外输送；输料机构，所述输料机构的一端与所述第一出料口连通，所述输料机构的另一端连通一混合装置；发泡器总成，所述发泡器总成包括发泡腔，所述发泡腔的外壁还设置有连通其内部的第二进水口、第二进料口、空气进口以及第二出料口；所述第二进水口通过一第二水流管路与外部的水源相连通，以将所述外部水源输送至所述发泡腔内，所述第二进料口用于添加发泡剂，所述空气进口处设置一空气增压泵，用于将所述空气压缩后输入至所述发泡腔，并与所述外部水源以及所述发泡剂混合为泡沫后通过所述第二出料口输送至所述混合装置内；所述混合机构包括混合腔，用于将所述水泥浆与所述泡沫进行混合；电机油泵总成和液压总成，电机油泵总成和所述液压系统对应与所述搅拌总成和所述发泡总成连接。2.根据权利要求1所述的FP矿用水泥发泡机系统，其特征在于：所述输料机构包括：软管和软管挤压泵；所述软管挤压泵设置在所述软管上，用于对所述软管的其中一个管段进行交替挤压，使得所述其中一个管段被挤压恢复形状时形成真空状态将水泥浆吸入所述软管、被挤压时将所述其中一个管段内的水泥浆挤压排出。3.根据权利要求2所述的FP矿用水泥发泡机系统，其特征在于：所述挤压泵包括挤压腔、挤压组件；所述挤压腔内具有半圆形的弧形内壁，所述软管沿所述弧形内壁设置，所述弧形内壁的起始端和末尾端对应为所述软管的进口和出口；所述挤压组件包括类T形的转动轴和一对柱状导辊，所述类T形的转动轴设置在所述挤压腔内，且类T形的端部位于所述弧形内壁的中心位置，所述柱状导辊对应设置在一对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭贤君，张朝轩，杨友龙，
申请(专利权)人：海阳精益建筑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：