本实用新型专利技术公开了一种周向拉杆拉伸量测量装置，包括支撑环、十二个液压拉伸器、十二个套筒、十二个定位长杆、十二个千分表和圆环支板；十二个套筒沿周向均布在支撑环顶端上，将支撑环端面垂直贯穿，每个套筒底部设置有与周向拉杆尺寸相同的内螺纹孔，每个套筒顶部与一个液压拉伸器连接；每个套筒顶端与一个定位长杆连接，定位长杆顶端从液压拉伸器顶部伸出，定位长杆与套筒轴线共线；圆环支板位于支撑环上方，圆环支板与支撑环同轴设置，十二个千分表沿周向均布在圆环支板底端，十二个千分表表头朝下，并与十二个定位长杆顶端一一对应。能够在周向拉杆转子施加预紧力的过程中，实现对十二个拉杆伸长量的实时测量。十二个拉杆伸长量的实时测量。十二个拉杆伸长量的实时测量。
【技术实现步骤摘要】
一种周向拉杆拉伸量测量装置
[0001]本技术属于安装测量领域，涉及一种周向拉杆拉伸量测量装置。
技术介绍
[0002]在周向拉杆转子施加预紧力的过程中进行拉伸量的测量，能够保证预紧力施加的准确合理，同时，在每次装配和拆卸中测量，可以形成一套完善的数据，通过分析数据，可以掌握转子在运行过程中的动力学特性变化，为燃气轮机制造商的改进设计提供参考。
[0003]拉伸量测量对于精度要求很高，传统的测量方式一方面精度不足，无法得到准确的拉伸量数值，另一方面结构相对复杂，不适用于周向拉杆螺栓拉伸量的测量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种周向拉杆拉伸量测量装置，能够在周向拉杆转子施加预紧力的过程中，实现对十二个拉杆伸长量的实时测量。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种周向拉杆拉伸量测量装置，包括支撑环、十二个液压拉伸器、十二个套筒、十二个定位长杆、十二个千分表和圆环支板；
[0007]十二个套筒沿周向均布在支撑环顶端上，将支撑环端面垂直贯穿，每个套筒底部设置有与周向拉杆尺寸相同的内螺纹孔，每个套筒顶部与一个液压拉伸器连接；每个套筒顶端与一个定位长杆连接，定位长杆顶端从液压拉伸器顶部伸出，定位长杆与套筒轴线共线；
[0008]圆环支板位于支撑环上方，圆环支板与支撑环同轴设置，十二个千分表沿周向均布在圆环支板底端，十二个千分表表头朝下，并与十二个定位长杆顶端一一对应。
[0009]优选的，圆环支板采用磁性金属制成，千分表采用磁座千分表。
[0010]优选的，支撑环底部垂直设置有多个支撑板。
[0011]进一步，支撑板数量为十二个，十二个支撑板与十二个套筒之间交错设置。
[0012]优选的，套筒顶部伸入液压拉伸器中，套筒顶部设置有密封板和配合螺母，配合螺母与套筒顶部固连，密封板位于配合螺母下方，与液压拉伸器内壁密封连接，液压拉伸器位于密封板下方位置设置有介质进口。
[0013]进一步，套筒顶部设置有轴向的内螺纹盲孔，内螺纹盲孔位于配合螺母中心位置，定位长杆底端与内螺纹盲孔螺纹连接。
[0014]优选的，定位长杆顶端设置有定位凹点。
[0015]优选的，圆环支板上设置有多个加强筋。
[0016]优选的，圆环支板顶部连接有长支架，长支架与圆环支板顶面平行，长支架两端均位于圆环支板外侧。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过套筒的内螺纹孔能够与周向拉杆连接，通过液压拉伸器能够将周
向拉杆进行拉伸，再使用千分表能够通过定位长杆的位移量测量出周向拉杆的拉伸量，从而在周向拉杆转子施加预紧力的过程中，实现对十二个周向拉杆伸长量的实时测量。
[0019]进一步，千分表采用磁座千分表吸附在圆环支板上，使位置不受限，方便进行位置的调整。
[0020]进一步，定位凹点用于定位千分表表头，保证在测量过程中，千分表表头位置不变，从而提高测量精度。
[0021]进一步，加强筋能保证圆形支板下表面无变形，提高测量精度。
附图说明
[0022]图1为本技术的拉伸测量装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术的支撑环仰视图；
[0024]图3为本技术的圆环支板俯视图。
[0025]其中：1
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支撑环；2
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支撑板；3
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套筒；4
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液压拉伸器；5
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定位长杆；6
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配合螺母；7
‑
千分表；8
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圆环支板；9
‑
加强筋；10
‑
长支架；11
‑
密封板。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0027]如图1所示，为本技术所述的周向拉杆拉伸量测量装置，包括支撑环1、支撑板2、套筒3、液压拉伸器4、定位长杆5、配合螺母6、千分表7、圆环支板8、加强筋9、长支架10和密封板11。
[0028]十二个套筒3均布在支撑环1的端面上，将支撑环1端面垂直贯穿，支撑环1底部垂直设置有十二个支撑板2，如图2所示，十二个支撑板2与十二个套筒3之间交错设置，支撑环1和支撑板2均为铸铁。
[0029]每个套筒3底部设置有与周向拉杆尺寸相同的内螺纹孔，每个套筒3顶部与一个液压拉伸器4连接，液压拉伸器4安装在支撑环1的凹槽中，支撑环1凹槽尺寸和液压拉伸器4外径相配合，保证液压拉伸器4无法径向移动。
[0030]套筒3顶部伸入液压拉伸器4中，套筒3顶部设置有密封板11和配合螺母6，配合螺母6与套筒3顶部固连，密封板11位于配合螺母6下方，与液压拉伸器4内壁密封连接，液压拉伸器4位于密封板11下方位置设置有介质进口。
[0031]每个套筒3顶端与一个定位长杆5连接，定位长杆5顶端从液压拉伸器4顶部伸出，定位长杆5与套筒3轴线共线，套筒3顶部设置有轴向的内螺纹盲孔，内螺纹盲孔位于配合螺母6中心位置，定位长杆5底端与内螺纹盲孔螺纹连接。
[0032]定位长杆5顶端设置有定位凹点，用于定位千分表7表头，保证在测量过程中，千分表7表头位置不变，从而提高测量精度。
[0033]圆环支板8位于支撑环1上方，圆环支板8与支撑环1同轴设置，十二个千分表7沿周向均布在圆环支板8底端，十二个千分表7表头朝下，并与十二个定位长杆5顶端一一对应。
[0034]圆环支板8采用磁性金属制成，千分表7采用磁座千分表。
[0035]如图3所示，圆形支板上焊有加强筋9，加强筋9分为中心十字加强筋9和四个不同方向的长加强筋9，加强筋9能保证圆形支板下表面无变形。
[0036]如图3所示，圆环支板8顶部焊接有长支架10，长支架10与圆环支板8顶面平行，长支架10两端均位于圆环支板8外侧。长支架10为工字型，在长支架10两端有螺栓孔,，螺栓孔用来固定长支架10。
[0037]本技术所述周向拉杆拉伸量测量装置的工作过程为：
[0038]周向拉杆转子的装配和拆卸需在专门的转子精密检查台上进行，装配时，需将转子竖直立在检查台上。以透平端周向拉杆拉伸量测量为例，将支撑环1穿过轴头安装在透平端最后一级轮盘上，支撑板2底面落在透平端最后一级轮盘上，保证支架环水平。将十二个套筒3和周向拉杆连接后，把十二根定位长杆5插入配合螺母6中，保证定位长杆5紧固。
[0039]长支架10两端通过螺栓分别固定在台架上，使圆形支板正对支撑环1。在圆形支板上布置十二个千分表7，表头顶住每个定位长杆5的上端定位凹点处。将十二个千分表7归零。通过压力泵对十二个液压拉伸器4同时进行加压，配合密封板11带动套筒3将周向拉杆拉伸，定位长杆5随之向上位移，通过读取各个千分表7上的读数，即可获得各本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种周向拉杆拉伸量测量装置，其特征在于，包括支撑环(1)、十二个液压拉伸器(4)、十二个套筒(3)、十二个定位长杆(5)、十二个千分表(7)和圆环支板(8)；十二个套筒(3)沿周向均布在支撑环(1)顶端上，将支撑环(1)端面垂直贯穿，每个套筒(3)底部设置有与周向拉杆尺寸相同的内螺纹孔，每个套筒(3)顶部与一个液压拉伸器(4)连接；每个套筒(3)顶端与一个定位长杆(5)连接，定位长杆(5)顶端从液压拉伸器(4)顶部伸出，定位长杆(5)与套筒(3)轴线共线；圆环支板(8)位于支撑环(1)上方，圆环支板(8)与支撑环(1)同轴设置，十二个千分表(7)沿周向均布在圆环支板(8)底端，十二个千分表(7)表头朝下，并与十二个定位长杆(5)顶端一一对应。2.根据权利要求1所述的周向拉杆拉伸量测量装置，其特征在于，圆环支板(8)采用磁性金属制成，千分表(7)采用磁座千分表。3.根据权利要求1所述的周向拉杆拉伸量测量装置，其特征在于，支撑环(1)底部垂直设置有多个支撑板(2)。4.根据权利要求3所述的周向拉杆拉伸量测量装置，其特征在于，支撑板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张蒙，肖俊峰，高松，上官博，闫安，李园园，段静瑶，于飞龙，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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