一种用于圆钢管生产加工用冷拔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于圆钢管生产加工用冷拔工装，包括底板，底板的内部设有空腔，空腔的内部转动设有转动块，转动块的顶端固定设有操作台，操作台的右端固定设有支撑板，支撑板的中央穿设有拉拔杆，拉拔杆且位于支撑板的左端转动连接设有套筒，操作台的顶端且位于套筒的底端连接设有伺服电机，底板的底部设有水平面，水平面的内部设有预埋螺纹筒，底板上穿设有螺纹套筒，螺纹套筒的内部螺纹连接设有螺栓，螺栓通过螺纹连接预埋螺纹筒，底板的底端固定设有万向轮。本实用新型专利技术与现有的技术相比的优点在于：本实用新型专利技术能够快速进行拉拔、可以保证在拉拔的时候装置不会发生滑动、能够对圆钢管进行固定和可以快速拉拔。对圆钢管进行固定和可以快速拉拔。对圆钢管进行固定和可以快速拉拔。

A cold drawing tooling for round steel pipe production and processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆钢管生产加工用冷拔工装


[0001]本技术涉及圆钢管生产领域，具体是一种用于圆钢管生产加工用冷拔工装。

技术介绍

[0002]钢管在加工过程中，难免会变形、弯曲，所以经常需要对钢管进行修复，目前对钢管进行修复的方法主要有多辊矫直、模具校正、拉拔修复等技术手段，而对于较长钢管而言，大多采用拉拔修复，现有技术中用于钢管修复的冷拔工装大多是采用推拉方式将待修复弯曲管材推入拉拔模具进行修复，在冷拔修复过程中，需要先将圆钢管套装在中心管上，然后将钢管的端盖堵头固定在中心管一端对圆钢管进行限位，然后利用冷拔机的冷拔小车带动圆钢管移动并穿过拉模座，以达到钢管外径的校正，然后再将校正后的圆钢管与端盖堵头以及中心管进行拆卸，然后再安装新的圆钢管进行校正，整个操作步骤时间较长，导致工作效率低，而且在对钢管进行拉拔的时候，冷拔小车的外部牵引力会比较大，容易导致装置发生偏移，会影响到校正的准确度，而且在进行拉拔的时候，圆钢管会因为受力而发生晃动，因此提出了一种用于圆钢管生产加工用冷拔工装。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种能够快速进行拉拔、可以保证在拉拔的时候装置不会发生滑动、能够对圆钢管进行固定和可以快速拉拔的用于圆钢管生产加工用冷拔工装。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种用于圆钢管生产加工用冷拔工装，包括底板，所述底板的内部设有空腔，所述空腔的内部转动设有转动块，所述转动块的顶端固定设有操作台，所述操作台的右端固定设有支撑板，所述支撑板的中央穿设有拉拔杆，所述拉拔杆且位于支撑板的左端转动连接设有套筒，所述操作台的顶端且位于套筒的底端连接设有伺服电机，所述伺服电机的旋转端连接设有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合设有链条，所述链条的顶端啮合设有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接套筒，所述套筒的左端固定设有旋转圆盘，所述旋转圆盘上分布设有固定支架，所述拉拔杆的左端连接设有校正模具，所述底板的底部设有水平面，所述水平面的内部设有预埋螺纹筒，所述底板上穿设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接设有螺栓，所述螺栓通过螺纹连接预埋螺纹筒，所述底板的底端固定设有万向轮。
[0005]进一步，所述固定支架包括固定杆，所述固定杆位于固定支架的中端，所述固定杆的两端连接设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端连接设有夹紧板。
[0006]进一步，所述套筒内部固定设有滑动限位块，所述拉拔杆的外部设有固定限位块，所述滑动限位块与固定限位块相互配合。
[0007]进一步，所述水平面的顶端设有滑槽，所述万向轮位于滑槽的内部。
[0008]进一步，所述伺服电机的外部固定设有保护支架，所述保护支架通过螺钉连接操作台。
[0009]进一步，所述校正模具通过螺纹连接拉拔杆。
[0010]本技术与现有的技术相比的优点在于：本技术在移动到冷拔机的旁边的时候，可以让万向轮进入滑槽的内部，然后拧动螺栓，把螺栓拧到预埋螺纹筒的内部，可以固定装置，能够保证在进行拉拔的时候不会发生偏移，本技术在移动到指定位置以后，可以根据冷拔机所在的位置进行旋转操作台，不需要旋转整个装置便可以方便操作，本技术能够对圆钢管进行夹紧，可以防止字进行拉拔的时候钢管会发生滑动，能够保证拉拔的准确性，本技术能够快速进行拉拔、可以保证在拉拔的时候装置不会发生滑动、能够对圆钢管进行固定和可以快速拉拔。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构图。
[0012]图2是本技术的固定支架的结构图。
[0013]图3是本技术的A处结构图。
[0014]如图所示：1、底板；2、空腔；3、转动块；4、操作台；5、支撑板；6、拉拔杆；7、套筒；8、伺服电机；9、主动齿轮；10、链条；11、从动齿轮；12、旋转圆盘；13、固定支架； 14、校正模具；15、水平面；16、预埋螺纹筒；17、螺纹套筒；18、螺栓；19、万向轮；20、固定杆；21、缓冲弹簧；22、夹紧板；23、滑动限位块；24、固定限位块；25、滑槽；26、保护支架。
具体实施方式
[0015]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1至图3所示，一种用于圆钢管生产加工用冷拔工装，包括底板1，所述底板1的内部设有空腔2，所述空腔2的内部转动设有转动块3，所述转动块3的顶端固定设有操作台4，所述操作台4的右端固定设有支撑板5，所述支撑板5的中央穿设有拉拔杆6，所述拉拔杆6且位于支撑板5的左端转动连接设有套筒7，所述操作台4的顶端且位于套筒7的底端连接设有伺服电机8，所述伺服电机8的旋转端连接设有主动齿轮9，所述主动齿轮9上啮合设有链条10，所述链条10的顶端啮合设有从动齿轮11，所述从动齿轮11固定连接套筒7，所述套筒7的左端固定设有旋转圆盘12，所述旋转圆盘12上分布设有固定支架13，所述拉拔杆6的左端连接设有校正模具14，所述底板1的底部设有水平面15，所述水平面15的内部设有预埋螺纹筒16，所述底板1上穿设有螺纹套筒17，所述螺纹套筒17的内部螺纹连接设有螺栓18，所述螺栓18通过螺纹连接预埋螺纹筒16，所述底板1的底端固定设有万向轮 19。
[0019]所述固定支架13包括固定杆20，所述固定杆20位于固定支架13的中端，所述固定杆 20的两端连接设有缓冲弹簧21，所述缓冲弹簧21的另一端连接设有夹紧板22，能够对圆钢管进行夹紧，可以防止字进行拉拔的时候钢管会发生滑动，能够保证拉拔的准确性。
[0020]所述套筒7内部固定设有滑动限位块23，所述拉拔杆6的外部设有固定限位块24，
所述滑动限位块23与固定限位块24相互配合，此设计可以保证在套筒7进行旋转的时候不会发生偏移，能够保证装置正常使用。
[0021]所述水平面15的顶端设有滑槽25，所述万向轮19位于滑槽25的内部，此设计可以通过万向轮19进入滑槽25方便螺栓拧动进入预埋螺纹筒16的内部，方便进行使用。
[0022]所述伺服电机8的外部固定设有保护支架26，所述保护支架26通过螺钉连接操作台4，此设计可以保证电机不会发生晃动偏移，在需要对伺服电机8进行清理和维修的时候，通过拆卸螺钉可以方便的取出伺服电机8.
[0023]所述校正模具14通过螺纹连接拉拔杆6，此设计可以方便的更换校正模具，能够通过不同的需求进行更换，不需要更换整个装置，能够降低成本，提高加工效率。
[0024]在具体的使用中，先把装置移动到冷拔机附近，让万向轮19进入滑槽25的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆钢管生产加工用冷拔工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部设有空腔(2)，所述空腔(2)的内部转动设有转动块(3)，所述转动块(3)的顶端固定设有操作台(4)，所述操作台(4)的右端固定设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的中央穿设有拉拔杆(6)，所述拉拔杆(6)且位于支撑板(5)的左端转动连接设有套筒(7)，所述操作台(4)的顶端且位于套筒(7)的底端连接设有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的旋转端连接设有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)上啮合设有链条(10)，所述链条(10)的顶端啮合设有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)固定连接套筒(7)，所述套筒(7)的左端固定设有旋转圆盘(12)，所述旋转圆盘(12)上分布设有固定支架(13)，所述拉拔杆(6)的左端连接设有校正模具(14)，所述底板(1)的底部设有水平面(15)，所述水平面(15)的内部设有预埋螺纹筒(16)，所述底板(1)上穿设有螺纹套筒(17)，所述螺纹套筒(17)的内部螺纹连接设有螺栓(18)，所述螺栓(18)通过螺纹连接预埋螺纹筒(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁冶，石磊，
申请(专利权)人：重庆北满物资有限公司，
类型：新型
国别省市：