雾化芯组件及电子雾化器制造技术

本发明专利技术公开了一种雾化芯组件及电子雾化器，包括外管体、顶盖、供油棉、内管体、储油棉和加热件：外管体设有进油孔；顶盖连接于外管体的顶部，顶盖设有烟雾通道；供油棉设于外管体内，供油棉设有供油通道；内管体设于供油通道，内管体设有出油孔，出油孔和进油孔位于供油棉的内外两侧，出油孔位于进油孔的上方；储油棉设于内管体内，储油棉设有雾化通道，雾化通道与烟雾通道连通；加热件设于烟雾通道。本发明专利技术通过供油棉中以毛细作用输送油料，可有效控制油料在供油棉中输送的速度，并设置出油孔于进油孔的上方，可进一步降低油料在供油棉中输送的速度，能够避免大颗粒油滴经雾化通道漏出，还能够降低工作时产生的杂音。还能够降低工作时产生的杂音。还能够降低工作时产生的杂音。

Atomizing core assembly and electronic atomizer

【技术实现步骤摘要】
雾化芯组件及电子雾化器


[0001]本专利技术涉及雾化器
，特别是涉及一种雾化芯组件及电子雾化器。

技术介绍

[0002]雾化，是指使液体经过特殊装置化成小液滴，呈雾状喷射出去，雾化被广泛应用于人们的生产生活中。
[0003]电子雾化器，主要的雾化对象是油料，根据油料的特性，电子雾化器采用加热的方式对油料进行雾化，以供使用者吸用。相关技术中，电子雾化器内部设置有棉芯、油腔和加热结构，棉芯从油腔处吸收油料，加热器对棉芯进行加热，对棉芯中的油料实现雾化，雾化过程中容易发生漏油的问题，且还容易在雾化的过程中产生“咕噜咕噜”的杂响声。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种雾化芯组件及电子雾化器，能够有效提高雾化效果，同时还能够避免发生漏油。
[0005]根据本专利技术第一方面实施例的一种雾化芯组件，包括外管体、顶盖、供油棉、内管体、储油棉和加热件：外管体设有进油孔；顶盖连接于外管体的顶部，顶盖设有烟雾通道；供油棉设于外管体内，供油棉设有供油通道；内管体设于供油通道，内管体设有出油孔，出油孔和进油孔位于供油棉的内外两侧，出油孔位于进油孔的上方，以使油料从下至上输送；储油棉设于内管体内，储油棉设有雾化通道，雾化通道与烟雾通道连通；加热件设于烟雾通道，加热件用于对储油棉的油料进行加热雾化。
[0006]根据本专利技术第一方面实施例的一种雾化芯组件，至少具有如下有益效果：通过供油棉向储油棉输送油料，油料从进油孔输送至供油棉，并在供油棉中以毛细作用输送油料，通过毛细作用代替常规的流动来输送油料，可有效控制油料在供油棉中输送的速度，并且设置出油孔位于进油孔的上方，通过油料自身重力的作用，可进一步降低油料在供油棉中输送的速度，从而避免因油料输送到储油棉的流速过快而导致雾化不完全，进而能够有效减少雾化不完全而产生的油料溢出至雾化通道而形成大颗粒油滴，最终能够避免大颗粒油滴经雾化通道漏出而形成漏油，还能够有效避免雾化通道中因形成大颗粒油滴而作用于流经的气流产生“咕噜咕噜”的杂响声，进而能够有效降低雾化芯组件工作时产生的杂音，能有效提高用户体验。
[0007]根据本专利技术一些实施例的一种雾化芯组件，加热件的中心与出油孔的中心位于同一水平高度。
[0008]根据本专利技术一些实施例的一种雾化芯组件，储油棉设有卡位部，内管体设有卡位槽，卡位部卡接于卡位槽，卡位部位于进油孔的上方。
[0009]根据本专利技术一些实施例的一种雾化芯组件，还包括固定座和第一密封环，内管体的底部连接固定座，第一密封环的外环壁抵接于外管体底部的内部，固定座抵接于第一密封环的内环壁，固定座和第一密封环用于堵塞外管体的底部管口。
[0010]根据本专利技术第二方面实施例的一种电子雾化器，包括上述第一方面实施例的雾化芯组件。
[0011]根据本专利技术第二方面实施例的一种电子雾化器，至少具有如下有益效果：通过供油棉向储油棉输送油料，油料从进油孔输送至供油棉，并在供油棉中以毛细作用输送油料，通过毛细作用代替常规的流动来输送油料，可有效控制油料在供油棉中输送的速度，并且设置出油孔位于进油孔的上方，通过油料自身重力的作用，可进一步降低油料在供油棉中输送的速度，从而避免因油料输送到储油棉的流速过快而导致雾化不完全，进而能够有效减少雾化不完全而产生的油料溢出至雾化通道而形成大颗粒油滴，最终能够避免大颗粒油滴经雾化通道漏出而形成漏油，还能够有效避免雾化通道中因形成大颗粒油滴而作用于流经的气流产生“咕噜咕噜”的杂响声，进而能够有效降低雾化芯组件工作时产生的杂音，能有效提高用户体验；电子雾化器在使用过程中能够有效避免因振动、温差、气压变化等因素而影响油料输送至储油棉的流速，进而能够有效确保雾化效果可控。
[0012]根据本专利技术一些实施例的一种电子雾化器，还包括外壳，外壳设有储油腔，雾化芯组件设于储油腔内，进油孔与储油腔连通。
[0013]根据本专利技术一些实施例的一种电子雾化器，进油孔与出油孔之间的距离为A，进油孔与储油腔顶壁之间的距离为B，A>0.08B。
[0014]根据本专利技术一些实施例的一种电子雾化器，还包括第二密封环，第二密封环的外环壁与外壳的内壁抵接，第二密封环的内环壁与外管体的外壁抵接，第二密封环密封于储油腔的底部。
[0015]根据本专利技术一些实施例的一种电子雾化器，还包括电控组件，外壳还设有电控腔，电控腔位于第二密封环远离储油腔的一侧，电控组件设于电控腔内，加热件与电控组件电连接，电控组件用于为加热件供电。
[0016]根据本专利技术一些实施例的一种电子雾化器，外壳内设有定位管，顶盖接插于定位管的底部。
[0017]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本专利技术实施例的雾化芯组件的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例的雾化芯组件的俯视结构示意图；
[0021]图3为图2所示C
‑
C方向的剖面结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例的雾化芯组件的分解结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例的电子雾化器的立体结构示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例的电子雾化器的俯视结构示意图；
[0025]图7为图6所示D
‑
D方向的剖面结构示意图；
[0026]图8为本专利技术实施例的电子雾化器的分解结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]加工台组件100、旋转台110、旋转驱动机构111、转盘112、第一导孔113、第二导孔114、产品装夹结构120、产品治具130、托膜柱140、托膜件141、触发柱150、联动件160、自锁机构170、夹紧弹簧171、夹紧件172、自锁导轨173、导轮174、推压弹簧180；
[0029]盖膜组件200、盖膜平移机构210、盖膜压辊220、盖膜升降机构230；
[0030]纵压贴合组件300、纵压升降机构310、纵压辊320、纵压升降件330、纵压弹性件340、摆臂350、推压件360；
[0031]侧压贴合组件400、侧压升降机构410、侧压旋转机构420、侧压辊430、平移滑轨440、滑块450、侧压弹性件460、侧压平移机构470；
[0032]顶升复位组件500、顶升驱动机构510、顶升件520；
[0033]压角组件600、压角升降机构610、压角升降件620、导向孔621、升降导轨630、压角弹簧640、手指气缸650、压角件660、导柱670、限位件671。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯组件，其特征在于，包括：外管体，设有进油孔；顶盖，连接于所述外管体的顶部，所述顶盖设有烟雾通道；供油棉，设于所述外管体内，所述供油棉设有供油通道；内管体，设于所述供油通道，所述内管体设有出油孔，所述出油孔和所述进油孔位于所述供油棉的内外两侧，所述出油孔位于所述进油孔的上方，以使油料从下至上输送；储油棉，设于所述内管体内，所述储油棉设有雾化通道，所述雾化通道与所述烟雾通道连通；加热件，设于所述烟雾通道，所述加热件用于对所述储油棉的油料进行加热雾化。2.根据权利要求1所述的一种雾化芯组件，其特征在于，所述加热件的中心与所述出油孔的中心位于同一水平高度。3.根据权利要求1所述的一种雾化芯组件，其特征在于，所述储油棉设有卡位部，所述内管体设有卡位槽，所述卡位部卡接于所述卡位槽，所述卡位部位于所述进油孔的上方。4.根据权利要求1所述的一种雾化芯组件，其特征在于，还包括固定座和第一密封环，所述内管体的底部连接所述固定座，所述第一密封环的外环壁抵接于所述外管体底部的内壁，所述固定座抵接于所述第一密封环的内环壁，所述固定座和所述第一密封环用于堵塞所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨淼文，林永辉，潘实梅，帅辉福，符亚娇，
申请(专利权)人：深圳尊一品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：