注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑模具，包括：第一压模；第二压模，第二压模上设置有多个第一通孔，第一通孔贯穿第二压模的上表面和下表面；推板，具有靠近第二压模的顶推位置和远离第二压模的下降位置；弹性复位结构，设置于第二压模和推板之间以使推板保持在下降位置；第一推杆，包括可拆卸连接的第一杆体和第二杆体，第一杆体设置于第一通孔内，第二杆体设置在推板上并向上延伸至第一通孔内；调节件，设置于推板上并与第二压模连接，以使推板与第二压模之间保持预设距离，并使第一杆体和第二杆体接触。应用本实用新型专利技术的技术方案能够有效地解决相关技术中的注塑模具需要依靠辅助设备来完整组装的问题。来完整组装的问题。来完整组装的问题。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具


[0001]本技术涉及零件注塑领域，具体而言，涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是零件注塑领域常用的设备。相关技术中的模具一般包括相互压合的压模，压模内会设置有推杆，当注塑完成时，驱动推杆向上顶出能够起到将注塑成形的零件推顶出注塑腔的作用。推杆通过推板连接在压模上，推板和推杆之间设置有弹性复位结构，弹性复位结构使推杆保持在下降位置。
[0003]相关技术中，有的推杆需要参与注塑零件的成形。例如，推杆的顶部可以设置成形凹槽，成形凹槽与注塑腔连通，当注塑零件时，注塑料液可以进入成形凹槽内，待料液凝固后，零件上能够形成与成形凹槽向对应的凸起结构。参与成形的推杆一般包括两段且推杆的顶端一般径向尺寸较大，因此在组装模具的过程中，推杆的第一杆段需要从上到下插在压模上，推杆的第二杆段设置在推板上且从下到上插入在压模内。由于弹性复位件的存在会导致推杆的第一杆段和第二杆段之间接触不上，进而使得推杆的第一杆段和第二杆段难以连接。现有技术中如果需要连接第一杆段和第二杆段需要借助其他顶推辅助工具，需要将注塑模具放置在特定的工位上才能完成组装，降低了模具组装的灵活性，延长了压模组装的时间，影响生产效率。而在产线停工需要拆卸模具收纳的过程中，弹性复位件在部件脱扣的过程中提供的复位力可能导致结构的损坏，增加了拆卸模具体的难度及人工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种注塑模具，以解决相关技术中的注塑模具需要依靠辅助设备来完整组装及拆卸的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种注塑模具，包括：第一压模；第二压模，设置于第一压模的正下方，第二压模和第一压模具有相互抵接的合模位置和相互分离的脱模位置，第二压模上设置有多个第一通孔，第一通孔贯穿第二压模的上表面和下表面；推板，可移动地设置于第二压模的下方，推板具有靠近第二压模的顶推位置和远离第二压模的下降位置；弹性复位结构，设置于第二压模和推板之间以使推板保持在下降位置；第一推杆，包括可拆卸连接的第一杆体和第二杆体，第一杆体设置于第一通孔内，第二杆体设置在推板上并向上延伸至第一通孔内，当推板位于顶推位置时，第一推杆向上凸出于第一通孔，当推板位于回复位置时，第一推杆的顶部位于第一通孔内；调节件，调节件适于在装配或拆卸注塑模具时，使得推板与第二压模之间保持预设距离，并在注塑模具使用时，释放推板与第二压模的距离。
[0006]进一步地，在装配注塑模具时，调节件调节推板与第二压模至预设距离以使第一杆体和第二杆体连接。
[0007]进一步地，调节件为多个调节螺钉，多个调节螺钉由下至上穿设在推板上并拧入第二压模内。
[0008]进一步地，调节件为多个调节螺钉，多个调节螺钉由下至上穿设在推板上并拧入第二压模内，调节螺钉包括第一组和第二组，第一组调节螺钉包括靠近设置于推板的第一端的两个，第二组调节螺钉包括靠近推板的第二端的两个。
[0009]进一步地，弹性复位结构包括多个弹簧，弹簧的顶端与第二压模抵接，弹簧的底端与推板抵接。
[0010]进一步地，弹性复位结构还包括多个导向杆，导向杆设置于第二压模与推板之间，弹簧套设于导向杆的周向外侧。
[0011]进一步地，导向杆为伸缩杆，或者，导向杆设置于推板上，第二压模上还设置有第二通孔，导向杆穿设于第二通孔内，当推板位于顶推位置时，导向杆凸出于第二通孔，当推板位于回复位置时，导向杆的顶部位于第二通孔内。
[0012]进一步地，第一杆体包括与工件配合的第一杆段和设置于第一杆段下方的第二杆段，第二杆段与第二杆体可拆卸连接，第一杆段的径向尺寸大于第二杆段的径向尺寸，第一杆段和第二杆段之间形成第一台阶面，第一通孔包括与第一杆段对应设置的第一孔段和与第二杆段配合的第二孔段，当第一孔段和第二孔段之间形成第二台阶面，第一台阶面与第二台阶面抵接。
[0013]进一步地，推板包括相对设置的安装板和固定板，安装板上设置有多个第三通孔，第一推杆包括多个，多个第三通孔与第一推杆一一对应设置，第二杆体从下到上穿设于第三通孔内，固定板通过紧固件紧固在安装板上，第二杆体的下表面与固定板抵接。
[0014]进一步地，第三通孔包括位于上方的第三孔段和位于第三孔段下方的第四孔段，第四孔段的直径大于第三孔段的直径，第四孔段和第三孔段之间形成第三台阶面，第二杆体包括与第一杆体连接的第三杆段和位于第三杆段下方的第四杆段，第四杆段的直径大于第三杆段的直径，第三杆段和第四杆段之间形成第四台阶面，第三台阶面与第四台阶面抵接。
[0015]进一步地，第二压模上还设置有多个第四通孔，第四通孔贯穿第二压模的上表面和下表面，注塑模具还包括：第二推杆，所设置在推板上并伸入第四通孔内，第二推杆为一体成型结构，当推板位于顶推位置时，第二推杆凸出于第四通孔，当推板位于回复位置时，第二推杆的顶部位于第四通孔内。
[0016]应用本技术的技术方案，第一推杆设置在第二压模上，第一推杆由第一杆体和第二杆体连接组成。其中，第一推杆包括第一杆体和第二杆体，第一杆体设置在第二压模上且从第二压模的上方向下插入到第一通孔内。第二杆体设置在推板上并从下到上穿设在第一通孔内。当组装注塑模具时，可先将第一杆体从上到下插入到第一通孔内，再移动推板将第二杆体从下到上插入到第一通孔内，但由于弹性复位结构的作用，第一杆体和第二杆体之间仍然具有一段距离，不能实现连接，此时，可调节调节件使调节件带动推板朝向第二压模移动，逐渐缩短第一杆体和第二杆体之间的距离，直至第一杆体和第二杆体能够实现连接。另外，调节件还能够使推板与第二压模之间保持在预定距离，使得推板上的第二杆体既能够与第一杆体实现连接。在连接完成之后，调节件释放所述预设距离，使得推板与第二压模之间能够相对移动，使得连接好后的第一推杆仍具有向上顶出的功能，实现注塑件的顶出脱模。上述结构通过注塑模具自身即可实现第一杆体和第二杆体的组装，不必借助其他辅助工具，提升了注塑模具的组装效率。而在产线关闭后拆卸模具的过程中，能够利用所
述调节件限定推板与第二压模板之间的距离，推板与第二压模板不会因为弹性件的弹力瞬间张开而致使模具损坏，也不需要将模具长期保持在拆装辅助设备上。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本技术的注塑模具的实施例的主视图；
[0019]图2示出了图1的注塑模具的一个角度的剖视图；以及
[0020]图3示出了图1的注塑模具的另一个角度的剖视图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10、第一压模；20、第二压模；21、第一通孔；22、第二通孔；24、第四通孔；30、推板；31、安装板；311、第三通孔；32、固定板；40、弹性复位结构；41、弹簧；42、导向杆；50、第一推杆；51、第一杆体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：第一压模(10)；第二压模(20)，设置于所述第一压模(10)的正下方，所述第二压模(20)和所述第一压模(10)具有相互抵接的合模位置和相互分离的脱模位置，所述第二压模(20)上设置有多个第一通孔(21)，所述第一通孔(21)贯穿所述第二压模(20)的上表面和下表面；推板(30)，可移动地设置于所述第二压模(20)的下方，所述推板(30)具有靠近所述第二压模(20)的顶推位置和远离所述第二压模(20)的下降位置；弹性复位结构(40)，设置于所述第二压模(20)和所述推板(30)之间以使所述推板(30)保持在所述下降位置；第一推杆(50)，包括可拆卸连接的第一杆体(51)和第二杆体(52)，所述第一杆体(51)从上到下设置于所述第一通孔(21)内，所述第二杆体(52)设置在所述推板(30)上并向上延伸至所述第一通孔(21)内，当所述推板(30)位于所述顶推位置时，所述第一推杆(50)向上凸出于所述第一通孔(21)，当所述推板(30)位于回复位置时，所述第一推杆(50)的顶部位于所述第一通孔(21)内；调节件(60)，所述调节件(60)适于在装配或拆卸所述注塑模具时，使得所述推板(30)与所述第二压模(20)之间保持预设距离，并在所述注塑模具使用时，释放推板(30)与所述第二压模(20)的距离。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，在装配所述注塑模具时，所述调节件(60)调节所述推板(30)与所述第二压模(20)至预设距离以使所述第一杆体(51)和第二杆体(52)连接。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述调节件(60)为多个调节螺钉，多个所述调节螺钉由下至上穿设在所述推板(30)上并拧入所述第二压模(20)内，所述调节螺钉包括第一组和第二组，第一组所述调节螺钉包括靠近设置于所述推板(30)的第一端的两个，第二组所述调节螺钉包括靠近所述推板(30)的第二端的两个。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的注塑模具，其特征在于，所述弹性复位结构(40)包括多个弹簧(41)，所述弹簧(41)的顶端与所述第二压模(20)抵接，所述弹簧(41)的底端与所述推板(30)抵接。5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述弹性复位结构(40)还包括多个导向杆(42)，所述导向杆(42)设置于所述第二压模(20)与所述推板(30)之间，所述弹簧(41)套设于所述导向杆(42)的周向外侧。6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述导向杆(42)为伸缩杆，或者，所述导向杆(42)设置于所述推板(30)上，所述第二压模(20)上还设置有第二通孔(22)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，丘桥连，丘永堂，
申请(专利权)人：惠州市盈旺精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：