一种可筛选杂质的铝板加工用输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种可筛选杂质的铝板加工用输料装置，属于铝板加工技术领域，包括输送带，所述输送带的外侧均匀设置有阻隔块，所述输送带顶端的下方设置有固定板，所述固定板的顶部固定有接料筐，所述接料筐的底部开设有通口，所述通口的内部均匀铰接有挡板，所述挡板的底部与固定板之间皆设置有复位弹簧。本实用新型专利技术接料筐底部通口的设置，能够方便输送带上的原料进行透过，通口上铰接的挡板的设置，配合挡板底部的弹簧以及外护板底部的多组引流板进行使用，使得在原料的下落时，根据原料重量的不同，能够进行筛分，便于将相同大小原料中的重量不同的杂质进行筛除，同时亦能够对不同大小的原料进行筛分，提高了装置的使用功能性。能性。能性。

A feeding device for aluminum plate processing that can screen impurities

【技术实现步骤摘要】
一种可筛选杂质的铝板加工用输料装置


[0001]本技术涉及一种输送装置，特别是涉及一种可筛选杂质的铝板加工用输料装置，属于铝板加工


技术介绍

[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板；
[0003]而在滤板的加工过程中需要对原料进行输送，传统的输送装置仅具有输送功能，无法在输送的过程中进行杂质清除，以及对不同重量大小的材料进行筛分，或者相同原料内部不同重量的杂质进行清除的功能，使用功能性较低，因此，本技术提出一种可筛选杂质的铝板加工用输料装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了提供一种可筛选杂质的铝板加工用输料装置，以解决现有技术中功能性低无法进行杂质清除的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种可筛选杂质的铝板加工用输料装置，包括输送带，所述输送带的外侧均匀设置有阻隔块，所述输送带顶端的下方设置有固定板，所述固定板的顶部固定有接料筐，所述接料筐的底部开设有通口，所述通口的内部均匀铰接有挡板，所述挡板的底部与固定板之间皆设置有复位弹簧，所述接料筐的顶部设置有吸尘机构，所述接料筐远离固定板一侧的底部固定有外护板，所述外护板的下方均匀设置有引流板。
[0007]优选的：所述外护板与引流板的底端皆固定有隔板。
[0008]优选的：所述吸尘机构包括负压风机、排气管和集尘袋，所述负压风机安装在接料筐的顶部，所述负压风机的输出端安装有排气管，所述排气管的内底部安装有集尘袋。
[0009]优选的：所述引流板设置有三组，且相邻引流板之间的距离相同，所述引流板与水平面之间的夹角为45
°
。
[0010]优选的：所述固定板的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。
[0011]优选的：所述引流板的顶端与固定板顶端的距离与挡板的长度相同。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种可筛选杂质的铝板加工用输料装置，接料筐底部通口的设置，能够方便输送带上的原料进行透过，通口上铰接的挡板的设置，配合挡板底部的弹簧以及外护板底部的多组引流板进行使用，使得在原料的下落时，根据原料重量的不同，能够进行筛分，便于将相同大小原料中的重量不同的杂质进行筛除，同时亦能够对不同大小的原料进行筛分，提高了装置的使用功能性，接料筐顶部负压风机、排气管以及集尘袋的设置，能够对接料筐内部的灰尘进行吸附清除，实用性更高，确保了原料的洁净。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的吸尘机构图；
[0016]图3为本技术的局部结构图。
[0017]图中：1、输送带；2、阻隔块；3、固定板；4、接料筐；5、通口；6、挡板；7、复位弹簧；8、吸尘机构；9、外护板；10、引流板；11、隔板；12、负压风机；13、排气管；14、集尘袋。
具体实施方式
[0018]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种可筛选杂质的铝板加工用输料装置，包括输送带1，输送带1的外侧均匀设置有阻隔块2，输送带1顶端的下方设置有固定板3，固定板3的顶部固定有接料筐4，接料筐4的底部开设有通口5，通口5的内部均匀铰接有挡板6，挡板6的底部与固定板3之间皆设置有复位弹簧7，接料筐4的顶部设置有吸尘机构8，接料筐4远离固定板3一侧的底部固定有外护板9，外护板9的下方均匀设置有引流板10。
[0020]在本实施例中，如图1所示，外护板9与引流板10的底端皆固定有隔板11，防止原料在从引流板10下落至后飞溅。
[0021]在本实施例中，如图2所示，吸尘机构8包括负压风机12、排气管13和集尘袋14，负压风机12安装在接料筐4的顶部，负压风机12的输出端安装有排气管13，排气管13的内底部安装有集尘袋14，原料在从输送带1下落至后落入到挡板6的顶部，将表面的灰尘激起，然后负压风机12的启动，将灰尘进行抽取，利用集尘袋14进行过滤。
[0022]在本实施例中，如图1所示，引流板10设置有三组，且相邻引流板10之间的距离相同，引流板10与水平面之间的夹角为45
°
，方便对三种不同重量的原料进行筛分，并确保了原料下落的速率。
[0023]在本实施例中，如图1所示，固定板3的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹，确保了装置放置的稳定性。
[0024]在本实施例中，如图1所示，引流板10的顶端与固定板3顶端的距离与挡板6的长度相同，确保挡板6在翻转之后能够与引流板10的端部贴合，避免原料的掉落。
[0025]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种可筛选杂质的铝板加工用输料装置的工作过程如下：
[0026]步骤1：使用时，将原料放入到输送带1的顶部，原料向上输送，落入到接料筐4的内部，原料下落的过程中，将挡板6进行下压，根据原料重量的不同，对复位弹簧7下压的幅度不同，挡板6翻转，原料下落至引流板10上然后排出；
[0027]步骤2：原料在从输送带1下落至后落入到挡板6的顶部，将表面的灰尘激起，然后负压风机12的启动，将灰尘进行抽取，利用集尘袋14进行过滤。
[0028]以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可筛选杂质的铝板加工用输料装置，其特征在于：包括输送带(1)，所述输送带(1)的外侧均匀设置有阻隔块(2)，所述输送带(1)顶端的下方设置有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部固定有接料筐(4)，所述接料筐(4)的底部开设有通口(5)，所述通口(5)的内部均匀铰接有挡板(6)，所述挡板(6)的底部与固定板(3)之间皆设置有复位弹簧(7)，所述接料筐(4)的顶部设置有吸尘机构(8)，所述接料筐(4)远离固定板(3)一侧的底部固定有外护板(9)，所述外护板(9)的下方均匀设置有引流板(10)。2.根据权利要求1所述的一种可筛选杂质的铝板加工用输料装置，其特征在于：所述外护板(9)与引流板(10)的底端皆固定有隔板(11)。3.根据权利要求1所述的一种可筛选杂质的铝板加工用输料装置，其特征在于：所述吸尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李韵贤，
申请(专利权)人：四川艾尔西斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：