本实用新型专利技术公开一种不锈钢铸件加工用表面处理装置，属于不锈钢加工技术领域，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端安装有安装板，所述安装板的底部固定有支杆。本实用新型专利技术通过固定块、圆形滑槽、第一弹簧、安装柱、毛刷、矩形杆、套管、从动齿轮、矩形槽组成的清洁机构，能够紧密的贴合在不同铸件的表面上，再配合电机与主动齿轮组成的传动机构，带动圆柱杆表面的毛刷进行旋转，能够在使用的过程中，对铸件的局部进行清洁，提高了装置表面清洁的速率，实用性更高，底座顶部收缩槽、第二弹簧与限位杆组成的定位机构的设置，能够在使用的过程中贴合在铸件的下表面上，对铸件进行支撑限位，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。
A surface treatment device for processing stainless steel castings
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢铸件加工用表面处理装置
[0001]本技术涉及一种处理装置，特别是涉及一种不锈钢铸件加工用表面处理装置，属于不锈钢加工
技术介绍
[0002]不锈钢铸件，是用各种不锈钢材料生产的铸钢件总称，主要用于各种介质腐蚀条件下，按金相组织分类，不锈钢分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相(在奥氏体基体中有铁素体)不锈钢；
[0003]而在不锈钢铸件的生产完成之后，为确保铸件表面的洁净需要对表面进行除尘，由于铸件的样式不同，传统的除尘装置在清洁的过程中，清洁速率较慢，且清洁过程中对于铸件的定位较为不便，因此，本技术提出一种不锈钢铸件加工用表面处理装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了提供一种不锈钢铸件加工用表面处理装置，以解决现有技术中铸件表面清洁速率较慢的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种不锈钢铸件加工用表面处理装置，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端安装有安装板，所述安装板的底部固定有支杆，所述支杆的底部固定有固定块，所述固定块的底部均匀开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内顶部皆安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部皆固定有圆柱杆，所述圆柱杆的外侧皆设置有毛刷，所述圆柱杆的顶端皆固定有矩形杆，所述矩形杆皆延伸至固定块的顶部，所述第一弹簧顶端的固定块上皆转动安装有套管，且套管上皆固定有从动齿轮，所述从动齿轮之间相互啮合，所述从动齿轮的中间位置处皆开设有矩形槽，所述矩形杆穿过矩形槽，所述固定块的内部设置有驱动机构，用于控制从动齿轮的旋转，所述底座顶部的中间位置处设置有定位机构，所述底座顶部设置有吸尘机构。
[0007]优选的：所述驱动机构包括电机和主动齿轮，所述电机位于固定块的内部，所述电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合。
[0008]优选的：所述定位机构包括收缩槽、第二弹簧和限位杆，所述收缩槽均匀开设在底座的顶部，所述收缩槽的内底部皆安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端皆固定有限位杆。
[0009]优选的：所述限位杆的顶部皆为圆弧形，所述限位杆的外侧设置有耐磨层。
[0010]优选的：所述吸尘机构包括安装壳、负压风机和滤袋，所述安装壳固定在底座顶部远离气缸的一侧，所述安装壳的敞口朝向固定块，所述安装壳的敞口处安装有负压风机，所述安装壳内部远离负压风机的一端设置有滤袋。
[0011]优选的：所述底座的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种不锈钢铸件加工用表面处理装置，通过固定块、圆形滑槽、第一弹簧、安装柱、毛刷、矩形杆、套管、从动齿轮、矩形槽组成的清洁机构，能够紧密的贴合在不同铸件的表面上，再配合电机与主动齿轮组成的传动机构，带动圆柱杆表面的毛刷进行旋转，能够在使用的过程中，对铸件的局部进行清洁，提高了装置表面清洁的速率，实用性更高，底座顶部收缩槽、第二弹簧与限位杆组成的定位机构的设置，能够在使用的过程中贴合在铸件的下表面上，对铸件进行支撑限位，使用更加方便，安装壳、负压风机、滤袋组成的吸尘机构的设置，能够避免清洁时产生的灰尘飞溅，使用更加环保。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的固定块剖视图；
[0016]图3为本技术的从动齿轮图。
[0017]图中：1、底座；2、气缸；3、安装板；4、支杆；5、固定块；6、圆形滑槽；7、第一弹簧；8、圆柱杆；9、毛刷；10、矩形杆；11、套管；12、从动齿轮；13、矩形槽；14、电机；15、主动齿轮；16、收缩槽；17、第二弹簧；18、限位杆；19、安装壳；20、负压风机；21、滤袋。
具体实施方式
[0018]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种不锈钢铸件加工用表面处理装置，包括底座1，底座1顶部的一侧安装有气缸2，气缸2的输出端安装有安装板3，安装板3的底部固定有支杆4，支杆4的底部固定有固定块5，固定块5的底部均匀开设有圆形滑槽6，圆形滑槽6的内顶部皆安装有第一弹簧7，第一弹簧7的底部皆固定有圆柱杆8，圆柱杆8的外侧皆设置有毛刷9，圆柱杆8的顶端皆固定有矩形杆10，矩形杆10皆延伸至固定块5的顶部，第一弹簧7顶端的固定块5上皆转动安装有套管11，且套管11上皆固定有从动齿轮12，从动齿轮12之间相互啮合，从动齿轮12的中间位置处皆开设有矩形槽13，矩形杆10穿过矩形槽13，固定块5的内部设置有驱动机构，用于控制从动齿轮12的旋转，底座1顶部的中间位置处设置有定位机构，底座1顶部设置有吸尘机构。
[0020]在本实施例中，如图2所示，驱动机构包括电机14和主动齿轮15，电机14位于固定块5的内部，电机14的输出端安装有主动齿轮15，主动齿轮15与从动齿轮12之间啮合，使用过程中电机14启动带动主动齿轮15旋转，主动齿轮15的转动带动从动齿轮12进行旋转。
[0021]在本实施例中，如图1所示，定位机构包括收缩槽16、第二弹簧17和限位杆18，收缩槽16均匀开设在底座1的顶部，收缩槽16的内底部皆安装有第二弹簧17，第二弹簧17的顶端皆固定有限位杆18，在将铸件放置到底座1的顶部之后，对限位杆18进行压缩，限位杆18贴合在铸件的地面上，对铸件进行支撑限位。
[0022]在本实施例中，如图1所示，限位杆18的顶部皆为圆弧形，限位杆18的外侧设置有耐磨层，避免在支撑的过程中对铸件的表面造成划痕。
[0023]在本实施例中，如图1所示，吸尘机构包括安装壳19、负压风机20和滤袋21，安装壳19固定在底座1顶部远离气缸2的一侧，安装壳19的敞口朝向固定块5，安装壳19的敞口处安
装有负压风机20，安装壳19内部远离负压风机20的一端设置有滤袋21，对铸件表面进行毛刷9清洁的过程中，负压风机20启动，将灰尘吸入到安装壳19的内部并通过滤袋21进行过滤。
[0024]在本实施例中，如图1所示，底座1的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹，确保了装置放置的稳定性。
[0025]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种不锈钢铸件加工用表面处理装置的工作过程如下：
[0026]步骤1：使用时，在将铸件放置到底座1的顶部之后，对限位杆18进行压缩，限位杆18贴合在铸件的地面上，对铸件进行支撑限位；
[0027]步骤2：然后启动气缸2，控制固定块5下降，固定块5底部的圆柱杆8由于铸件表面的形状，不同深度收缩到圆形滑槽6的内部，并控制矩形杆10向上滑动，圆柱杆8的底部贴合在铸件的表面，；
[0028]步骤3：清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢铸件加工用表面处理装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的一侧安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端安装有安装板(3)，所述安装板(3)的底部固定有支杆(4)，所述支杆(4)的底部固定有固定块(5)，所述固定块(5)的底部均匀开设有圆形滑槽(6)，所述圆形滑槽(6)的内顶部皆安装有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的底部皆固定有圆柱杆(8)，所述圆柱杆(8)的外侧皆设置有毛刷(9)，所述圆柱杆(8)的顶端皆固定有矩形杆(10)，所述矩形杆(10)皆延伸至固定块(5)的顶部，所述第一弹簧(7)顶端的固定块(5)上皆转动安装有套管(11)，且套管(11)上皆固定有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)之间相互啮合，所述从动齿轮(12)的中间位置处皆开设有矩形槽(13)，所述矩形杆(10)穿过矩形槽(13)，所述固定块(5)的内部设置有驱动机构，用于控制从动齿轮(12)的旋转，所述底座(1)顶部的中间位置处设置有定位机构，所述底座(1)顶部设置有吸尘机构。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件加工用表面处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(14)和主动齿轮(15)，所述电机(14)位于固定块...
【专利技术属性】
技术研发人员：李韵贤，
申请(专利权)人：四川艾尔西斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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