1,4-丁炔二醇过滤采出和催化剂回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于生产1,4

1,4-butynediol filtration recovery and catalyst recovery unit

【技术实现步骤摘要】
1,4
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丁炔二醇过滤采出和催化剂回收装置


[0001]本技术属于生产1,4
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丁炔二醇的
，具体涉及一种1,4
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丁炔二醇过滤采出和催化剂回收装置。

技术介绍

[0002]1,4－丁二醇(简称BDO)是一种重要的基本有机化工和精细化工原料，用途广泛。它的多种衍生物都是具有高附加价值的精细化工产品，广泛用于国民经济中的多个领域。1,4丁二醇生产工艺主要包括炔醛法、丁二烯法、正丁烷/顺酐法法、环氧丙烷/丙烯醇法，其中炔醛法和正丁烷/顺酐法是目前生产1，4
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丁二醇的最主要工艺。炔醛法(Reppe法)是以乙炔和甲醛为原料，在铜铋催化剂作用下生成1，4
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丁炔二醇，再加氢生成1，4
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丁二醇，炔醛法分经典法和改良法，现在大多采用的是改良法。
[0003]在INVISTA改良炔醛法中，原料乙炔和甲醛在铜铋催化剂的作用下，在淤浆床反应器内合成1，4
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丁炔二醇(BYD)，生成的BYD溶液通过反应器内部设置的粗过滤器过滤采出输送至BYD收集罐，内置粗过滤器为不锈钢骨架外部绑扎滤袋的蜡烛形过滤器，用于在将BYD过滤采出的同时将固体催化剂保留在反应器内。采出的BYD再经在粗BYD泵出口管线上的精过滤器进一步将催化剂细小颗粒过滤后进入后续工艺流程，精过滤器采用0.5微米棉滤芯，催化剂颗粒在棉滤芯上不断堆积、堵塞后将滤芯拆卸下来进行焚烧处理。
[0004]现有技术存在两个问题。一是内置粗过滤器对滤袋质量、缝制工艺和套装绑扎要求高，稍后不慎就会导致催化剂部分泄露，而且需要用过滤采出的 BYD清液频繁地反吹滤袋以保证过滤采出量；二是精过滤器棉滤芯过滤拦截下的细小颗粒催化剂无法回收，棉滤芯沾染催化剂和BYD后无法回收，只能进行焚烧销毁，在造成资源浪费同时也会产生环境污染，而且在内置蜡烛形过滤器滤袋上的预涂层没有形成、催化剂泄漏量大的情况下，精过滤器的棉滤芯在1天内就要更换两组以上。就一套年产10万吨的1，4
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丁二醇装置而言，每年需更换的棉滤芯根数通常都在12000根以上。频繁的更换滤芯不仅大大增加了操作人员的劳动强度，同时也加大了耗材的损耗，不利于装置生产成本的控制。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种1,4
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丁炔二醇过滤采出和催化剂回收装置。

技术实现思路

[0006]本技术的一个目的是提供了一种1,4
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丁炔二醇过滤采出和催化剂回收装置，其提供的过滤采出和催化剂回收装置使得过滤流程更短、过滤采出更方便和可靠，同时催化剂可以全部回收、利用率更有效。
[0007]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，本技术提供了一种1,4
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丁炔二醇过滤采出和催化剂回收装置，包括：
[0008]反应器；
[0009]过滤器，其一端与所述反应器连接；
[0010]催化剂收集槽，其一端与所述过滤器连接，所述催化剂收集槽的另一端与所述反应器连接；
[0011]贮槽，其与所述过滤器连接，所述贮槽用于储存1,4
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丁炔二醇；
[0012]优选的是，所述过滤器包括进料总管、布料管、刮刀以及过滤盘，所述布料管位于所述过滤盘的上方，所述刮刀设置在所述布料管上，所述布料管与所述进料总管连通，所述进料总管与所述反应器连通；
[0013]其中，所述刮刀用于在所述过滤盘以第一转速水平旋转时，将反应器中的料液，通过所述进料总管、所述布料管预涂在所述过滤盘上，形成设定厚度的第一滤饼层，并长时间保持设定厚度，所述第一滤饼层还具有助滤作用，可以进一步提高过滤盘的过滤精度
[0014]优选的是，所述滤饼层包括设定厚度的第一滤饼层和不断增厚的第二滤饼层，所述第二滤饼层在所述过滤盘以第一转速水平旋转后，被刮刀连续地刮落下来、与未被过滤采出的料液形成催化剂浓浆；
[0015]所述第一滤饼层在所述过滤盘以第二转速水平旋转后，离心剥离滤盘，混入所述催化剂浓浆中。
[0016]所述催化剂浓浆，通过第一管道进入所述催化剂收集槽。
[0017]所述第一滤饼层厚度能够长时间保持不变，避免了随着过滤时间的增长、滤饼不断增厚导致的过滤阻力增加和过滤通量下降的问题。
[0018]优选的是，所述过滤器还包括容器、空心轴及转动驱动装置，所述空心轴穿过所述过滤盘，带动所述过滤盘水平旋转，所述空心轴的上端和下端与分别与所述容器连接，所述空心轴的上端或者下端连接驱动装置；所述过滤器通过料液收集槽与所述反应器连接。
[0019]优选的是，还包括内孔和过滤清液采出口，所述内孔设置在所述空心轴的内部，所述内孔的末端与所述过滤清液采出口连通，所述过滤清液采出口设置在所述空心轴的下端，所述过滤清液采出口通过第二管道与所述贮槽连通。
[0020]优选的是，所述过滤盘为烧结金属膜过滤盘，所述过滤盘的过滤材料为烧结金属粉末为基体的金属膜，或者烧结丝网基体的金属膜。
[0021]优选的是，所述过滤盘的过滤精度为0.01
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10um，过滤材料厚度为 1.5
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8mm。
[0022]优选的是，所述第一转速为10～50r/min，第二转速为80～200r/min。
[0023]其中，所述过滤盘的第一转速为10～50r/min，其作用是滤盘上不断堆积的第二滤饼层能及时地被所述刮刀连续的刮落，从而控制滤盘整个盘面上的第一滤饼层的厚度基本维持在设定厚度，第一转速的大小取决于滤盘盘面上滤饼堆积增厚的快慢，滤饼增厚快则转速快。
[0024]所述过滤盘的第二转速为100
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200r/min，其作用是使滤盘上的第一滤饼层在离心力的作用下被甩出、剥离滤盘盘面，从而在线实现了滤盘的再生，无需使用滤清液进行反冲洗，也无需停机拆卸离线清洗再生滤盘，避免了离线滤盘清洗导致的停机时间损失。
[0025]其中，所述过滤盘的第二转速的大小取决于滤饼在滤盘上的黏附程度，滤饼黏附程度越高、滤饼甩出剥离所需的离心力就越大，则第二转速就越大。
[0026]本技术的有益效果
[0027]1、本技术提供的1,4
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丁炔二醇过滤采出和催化剂回收装置，其采用催化剂收集槽，使得在过滤采出和催化剂回收过程中，同时还能全面回收催化剂。
[0028]2、本技术提供的1,4
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丁炔二醇过滤采出和催化剂回收装置，其采用的过滤器，避免了过滤芯的频繁更换，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0029]3、本技术提供的1,4
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丁炔二醇过滤采出和催化剂回收装置，其降低了生产成本，减少了焚烧棉滤芯造成的环境污染。
附图说明
[0030]图1为本技术所述1,4
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丁炔二醇过滤采出和催化剂回收装置的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1,4
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丁炔二醇的过滤采出和催化剂回收装置，其特征在于，包括：反应器；过滤器，其一端与所述反应器连接；催化剂收集槽，其一端与所述过滤器连接，所述催化剂收集槽的另一端与所述反应器连接；贮槽，其与所述过滤器连接，所述贮槽用于储存1,4
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丁炔二醇；其中，所述过滤器包括进料总管、布料管、刮刀以及过滤盘，所述布料管位于所述过滤盘的上方，所述刮刀设置在所述布料管上，所述布料管与所述进料总管连通，所述进料总管与所述反应器连通；其中，所述刮刀用于在所述过滤盘以第一转速水平旋转时，将反应器中的料液，通过所述进料总管、所述布料管预涂在所述过滤盘上，形成设定厚度的第一滤饼层；其中，还包括第二滤饼层，其在所述过滤盘以第一转速水平旋转后，被刮刀连续地刮落下来、与未被过滤采出的料液形成催化剂浓浆；所述第一滤饼层在所述过滤盘以第二转速水平旋转后，离心剥离滤盘，混入所述催化剂浓浆中。2.如权利要求1所述的1,4
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丁炔二醇过滤采出和催化剂回收装置，其特征在于，所述过滤器还包括容器、空心轴及转动驱动装置，所述空心轴穿过所述过滤盘，带动所述过滤盘水平旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘勃强，王琳，南海娟，刘文海，王翠翠，吴引江，陈曦，赵晖，
申请(专利权)人：西部宝德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：