一种苯加氢尾气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种苯加氢尾气回收装置，属于尾气回收领域。该装置包括预加氢进料加热器、预加氢尾气换热器和预加氢尾气冷凝器，所述的第一主加氢反应尾气和第二主加氢反应尾气均与加氢尾气换热器相连，加氢尾气换热器通过预加氢进料加热器以及预加氢反应器与加氢尾气换热器相连；所述的预加氢尾气换热器的输出端与预加氢尾气冷凝器相连。本实用新型专利技术的技术方案通过设置尾气回收装置将反应器排放的尾气进行分离、回收。从而节约了大量的氢气能源，因氢气的回收可以再次的利用，降低了氢气消耗。氢气消耗。氢气消耗。

A benzene hydrogenation tail gas recovery device

【技术实现步骤摘要】
一种苯加氢尾气回收装置


[0001]本技术涉及尾气回收领域，具体地，涉及一种苯加氢尾气回收装置。

技术介绍

[0002]气相苯加氢反应制环己烷通常采用两串联方式的固定床催化加氢的方法。一般为过程如下：苯经预热后，与氢气一起进入苯蒸发器，进行蒸发，蒸发器出来的混合气体从加氢前反应器顶部进入，加氢前反应器是一列管反应器，内填以铂或镍等催化剂，苯氢混合气体在列管内迅速反应，产物主要为环己烷，并且放出大量的热，其反应热量由导热介质从管间移出。从加氢前反应器底部出来的物流基本上已经转化成环己烷，还含有少量苯及H2S，其中 H2S是原料苯中含的硫在加氢前反应器中与H2反应生成的，它会使催化剂中毒，降低加氢反应的转化率，通常，加氢前反应器中苯加氢的转化率不能达到100％，使用镍催化剂只能达到95～99.5％，通常的方法是使用脱硫催化剂氧化锌吸收反应气中的硫化氢，然后继续用加氢催化剂转化反应气中的没有转化的苯，也就是让脱硫后的气体在加氢后反应器中继续完成加氢反应。通常方法是在加氢后反应器上层装填脱硫催化剂，下层装填加氢催化剂，所以物流从加氢后反应器顶部进入时，首先通过一个脱硫层，脱去硫后，再通过催化剂层，这样物流在出加氢后反应器底部时，苯几乎完全转化成环己烷。
[0003]在将苯加氢转化为环己烷的过程中，氢气不断消耗,反应系统中惰性气体的含量逐步提升高, 当氢气浓度低于要求时,排出部分气体,补充新氢气,现在排出的这部分尾气大多做燃烧处理，这样即造成了氢气的浪费，也加大了氢气的消耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，针对上述问题，提出一种苯加氢尾气回收装置，回收加氢尾气中的氢气以实现节约能源，降低氢气消耗的优点。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种苯加氢尾气回收装置，该装置包括预加氢进料加热器、预加氢尾气换热器和预加氢尾气冷凝器，所述的第一主加氢反应尾气和第二主加氢反应尾气均与加氢尾气换热器相连，加氢尾气换热器通过预加氢进料加热器以及预加氢反应器与加氢尾气换热器相连；所述的预加氢尾气换热器的输出端与预加氢尾气冷凝器相连。
[0007]本技术技术方案中：预加氢尾气冷凝器的液体输出端与气液分离器相连。
[0008]本技术技术方案中：气液分离器通过液体泵输送至预反应产品液。
[0009]本技术技术方案中：预加氢尾气冷凝器的气体输出端与吸附分离系统相连，吸附分离系统的气体输出端为排放尾气。
[0010]本技术技术方案中：吸附分离系统的液体输出端与气液分离器相连。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术的技术方案通过设置尾气回收装置将反应器排放的尾气进行分离、回收。从而节约了氢气能源，因氢气的回收可以再次的利用，降低了氢气消耗。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术实施例所述的一种苯加氢加氢尾气回收装置的结构示意图。
[0015]其中：1
‑
预加氢进料加热器；2
‑
预加氢尾气换热器；3
‑
预加氢尾气冷凝器；4
‑
预加氢反应器；5
‑
吸附分离系统；6
‑
气液分离器；7
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液体泵；1030
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主加氢反应尾气1；1031
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主加氢反应尾气2；1039
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苯；1040
‑
预反应产品液；1043
‑
排放尾气。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]如图1，一种苯加氢尾气回收装置，该装置包括预加氢进料加热器1、预加氢尾气换热器2和预加氢尾气冷凝器3，所述的第一主加氢反应尾气1030和第二主加氢反应尾气1031 均与加氢尾气换热器2相连，加氢尾气换热器2通过预加氢进料加热器1以及预加氢反应器 4与加氢尾气换热器2相连；所述的预加氢尾气换热器2的输出端与预加氢尾气冷凝器3相连。预加氢尾气冷凝器3的液体输出端与气液分离器6相连。气液分离器6通过液体泵7输送至预反应产品液1040。预加氢尾气冷凝器3的气体输出端与吸附分离系统5相连，吸附分离系统5的气体输出端为排放尾气1043。吸附分离系统5的液体输出端与气液分离器6 相连。
[0018]具体工作工程如下：
[0019]1030
‑
主加氢反应尾气1和1031
‑
主加氢反应尾气2来自主加氢自反应器，排出后，进入预加氢尾气换热器2和预加氢反应器4出来的高温气体换热，温度升高，去预加氢进料加热器1，用加热介质加热到符合加氢反应要求的温度后，进预加氢反应器4。预加氢反应器4 为固定床反应器，内部装填镍或铂等加氢催化剂，在预加氢反应器中，为确保尾气中的氢气充分反应，苯过量，苯与氢气的摩尔比大于1。高温的气体苯和加氢尾气混合后的温度、压力需要满足预加氢反应器的要求，并且停留时间足够确保氢气充分反应，苯和氢气反应生成环己烷，由于苯过量，尾气中的氢气充分参与加氢反应，回收到预加氢产品液体中。
[0020]反应热由环绕预加氢反应器列管的冷却介质移走，以控制合理的反应温度，减少副反应。
[0021]经过预加氢反应后的气体，经过换热后，去预加氢尾气冷凝器3，产生冷凝液体，冷凝液主要成分为过量的苯以及反应产生的环己烷，去气液分离器6，用液体泵7通过管道 1040送主加氢反应器进料。
[0022]预加氢尾气冷凝器3出来的气体中含有微量苯和环己烷、氮气、甲烷等，温度降低到了约10摄氏度。
[0023]去吸附分离系统5，进一步回收尾气中的苯和环己烷，回收的有机物去气液分离器6，余下的气体主要是甲烷、氮气、微量苯和环己烷以及没有完全回收的氢气，为流股1043，去焚烧处理后达标排放。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苯加氢尾气回收装置，其特征在于：该装置包括预加氢进料加热器(1)、预加氢尾气换热器(2)和预加氢尾气冷凝器(3)，第一主加氢反应尾气(1030)和第二主加氢反应尾气(1031)均与预加氢尾气换热器(2)相连，预加氢尾气换热器(2)通过预加氢进料加热器(1)以及预加氢反应器(4)与预加氢尾气换热器(2)相连；所述的预加氢尾气换热器(2)的输出端与预加氢尾气冷凝器(3)相连。2.根据权利要求1所述的苯加氢尾气回收装置，其特征在于：预加氢尾气冷凝器...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春和，胡爱平，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：