等离子枪头材料加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了等离子枪头材料加工设备,包括枪头材料加工设备本体，在枪头材料加工设备本体上设有机台，机台上方设有加工箱，机台上表面配合安装基座板左上方设有侧边铣刀机构，配合安装基座板的中央靠近一端设有材料驱动机构，配合安装基座板右上方设有抛光机构，加工机箱内侧顶部中央对称设有顶部Z轴滑轨，两个顶部Z轴滑轨之间采用，两个Z轴滑轨之间设有弧形轨道，加工箱顶部中央驱动电机转轴上的螺纹杆与弧形轨道内侧连接梁内部中央的螺纹槽配合安装，弧形轨道内部驱动基座下方的升降驱动油缸推轴上设有铣刀驱动油缸，该枪头材料加工设备可以对等离子枪头进行全方位的加工，并对加工后的枪头进行表面抛光。并对加工后的枪头进行表面抛光。并对加工后的枪头进行表面抛光。

【技术实现步骤摘要】
等离子枪头材料加工设备


[0001]本技术涉及等离子枪头材料加工
，具体为等离子枪头材料加工设备。

技术介绍

[0002]等离子切割枪是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借助高速等离子的动量排出熔融金属以形成割缝的加工方法。它因其切割速度快，切割精度高，切割条件容易设定，易于实现自动化、无人化作业和成本相对较低等优点而得到广泛应用。随着信息技术和控制技术与等离子切割的结合，近年新开发的等离子切割机在设计理论、设计参数、产品质量和使用性能上又有了长足的发展。
[0003]等离子是由电子、正离子和中性原子所组成的电离气体。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借助高速等离子的动量排出熔融金属以形成割缝的加工方法。它因其切割速度快，切割精度高，切割条件容易设定，易于实现自动化、无人化作业和成本相对较低等优点而得到广泛应用。随着信息技术和控制技术与等离子切割的结合，近年新开发的等离子切割机在设计理论、设计参数、产品质量和使用性能上又有了长足的发展。
[0004]目前，在不锈钢板材下料方面，很多厂家都是用传统的冲压方式进行。冲压方式设备结构简单，操作方便，无热影响区，但同时也存在很多缺点，主要表现在:材料利用率低，产品质量不稳定，劳动强度大，生产环境恶劣。尤其是在手动冲压中，原料进给主要是依靠操作者的观察判断进行，必须有一定的余量供操作者识别，而产品的质量则与操作者的熟练程度、工作态度和责任心等主观因素密切相关。同时，冲压方式大都要经过剪切和冲压两个环节，故工作效率低。而冲压的噪声很大，生产环境恶劣，对操作者的身心也存在不利影响。此外，大量模具的使用给生产管理带来很大困难，而它们的设计、制造和维护也需要耗费大量的人力、物力和财力，加大了企业的生产成本。
[0005]等离子切割可以精简板材下料过程，把原先的剪裁和冲压两道工序合并为切割一道工序。同时，等离子切割便于实现自动化，提高工作效率；便于实现精确进给，提高材料的利用率，也有利于维持产品质量的稳定性。更为重要的是，等离子切割的应用可以实现无模具切割，避免了大量模具在生产中的使用，给企业管理带来很大的便利。因此，将等离子切割引入不锈钢板材的下料过程，对相关企业具有极大的经济价值和现实意义。
[0006]目前，等离子枪枪头需要经过不同的设备进行多工序加工，而且，加工完成后的零部件还需要进行单独的抛光加工。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供可以对等离子枪头进行全方位的加工，并对加工后的枪头进行表面抛光的等离子枪头材料加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：等离子枪头材料加工设备,包括
枪头材料加工设备本体，所述枪头材料加工设备本体上设有机台，机台的上方设有加工箱，加工箱与机台之间固定安装，加工箱的正面设有防护玻璃门；
[0009]所述机台的上表面设有配合安装基座板，配合安装基座板的左上方设有侧边铣刀机构，所述侧边铣刀机构上设有X轴滑轨，侧边铣刀机构的X 轴滑轨的左上方设有水平驱动油缸A，所述水平驱动油缸A的推轴上设有第一铣刀驱动电机，第一铣刀驱动电机的转轴上设有第一铣刀；
[0010]所述配合安装基座板的右上方设有抛光机构，抛光机构的X轴滑轨右上方设有水平驱动油缸B，所述水平驱动油缸B的推轴上设有抛光电机，抛光电机的转轴上设有抛光头；
[0011]所述配合安装基座板靠近一端的上表面中央设有材料驱动机构，材料驱动机构与配合安装基座板上表面固定安装，所述材料驱动机构上设有支架，支架靠近顶端的内部中央设有前后驱动油缸，所述前后驱动油缸的推轴上设有转向电机安装基块，前后驱动油缸的推轴与转向电机安装基块的一端中央固定连接，所述转向电机安装基块靠近另一端的内部中央设有转向电机，所述转向电机的转轴上设有材料夹持头，材料夹持头与转向电机的转轴固定连接，所述材料夹持头的内部设有加工材料；
[0012]所述加工箱的内侧顶部对称设有顶部Z轴滑轨，两个顶部Z轴滑轨平行固定在加工箱的内侧顶部，两个顶部Z轴滑轨之间设有弧形轨道，所述弧形轨道的端头与Z轴滑轨之间配合安装，弧形轨道的内侧设有连接梁，连接梁与弧形轨道的内侧弧面焊接连接，所述加工箱的内侧顶部中央设有驱动电机，驱动电机与加工箱的内侧顶部中央固定连接，所述驱动电机的转轴上设有螺纹杆，螺纹杆与连接梁内部中央的螺纹槽配合安装。
[0013]优选的，所述侧边铣刀机构、抛光机构对称设置在同一水平高度。
[0014]优选的，所述转向电机安装基块与材料夹持头之间设有活性连接件，活性连接件的中央设有连接管，连接管的两端对称设有环形轴承圈，所述活性连接件的一半设置在转向电机安装基块的内部，活性连接件的另一半设置在材料夹持头的一端内部。
[0015]优选的，所述弧形轨道的内部设有驱动基座，驱动基座两侧的轮子与弧形轨道配合安装，所述驱动基座的下方中央设有升降驱动油缸，升降驱动油缸的推轴上设有第二铣刀驱动电机，第二铣刀驱动电机的转轴上设有第二铣刀，所述驱动基座在竖直方向摆动的角度范围为0
‑
150
°
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)配合安装基座板的右上方设有抛光机构，抛光机构的X轴滑轨右上方设有水平驱动油缸B，水平驱动油缸B的推轴上设有抛光电机，抛光电机的转轴上设有抛光头，抛光机构对进行加工的材料表面进行全方位的抛光，使加工结束后的材料品质高；
[0018](2)第二铣刀驱动电机的转轴上设有第二铣刀，驱动基座在竖直方向摆动的角度范围为0
‑
150
°
，弧形轨道使得升降驱动油缸与第二铣刀驱动电机可以在竖直方向移动指向不同的角度，实现对等离子枪头材料表面进行多角度的加工；
[0019](3)该枪头材料加工设备可以对等离子枪头进行全方位的加工，并对加工后的枪头进行表面抛光。
附图说明
[0020]图1为本技术枪头材料加工设备本体结构示意图；
[0021]图2为本技术加工箱内部结构示意图；
[0022]图3为本技术弧形轨道与连接横梁连接示意图；
[0023]图4为本技术材料驱动机构示意图。
[0024]图5为本技术活性连接件示意图。
[0025]图中：1、枪头材料加工设备本体；2、机台；3、加工箱；4、防护玻璃门；5、配合安装基座板；6、X轴滑轨；7、水平驱动油缸A；8、顶部Z轴滑轨；9、驱动电机；10、驱动基座；11、弧形轨道；12、升降驱动油缸；13、第二铣刀驱动电机；14、抛光电机；15、抛光头；16、材料驱动机构；17、支架；18、前后驱动油缸；19、转向电机安装基块；20、转向电机；21、材料夹持头；22、侧边铣刀机构；23、抛光机构；24、水平驱动油缸B； 25、活性连接件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.等离子枪头材料加工设备,包括枪头材料加工设备本体(1)，其特征在于：所述枪头材料加工设备本体(1)上设有机台(2)，机台(2)的上方设有加工箱(3)，加工箱(3)与机台(2)之间固定安装，加工箱(3)的正面设有防护玻璃门(4)；所述机台(2)的上表面设有配合安装基座板(5)，配合安装基座板(5)的左上方设有侧边铣刀机构(22)，所述侧边铣刀机构(22)上设有X轴滑轨(6)，侧边铣刀机构(22)的X轴滑轨(6)的左上方设有水平驱动油缸A(7)，所述水平驱动油缸A(7)的推轴上设有第一铣刀驱动电机，第一铣刀驱动电机的转轴上设有第一铣刀；所述配合安装基座板(5)的右上方设有抛光机构(23)，抛光机构(23)的X轴滑轨(6)右上方设有水平驱动油缸B(24)，所述水平驱动油缸B(24)的推轴上设有抛光电机(14)，抛光电机(14)的转轴上设有抛光头(15)；所述配合安装基座板(5)靠近一端的上表面中央设有材料驱动机构(16)，材料驱动机构(16)与配合安装基座板(5)上表面固定安装，所述材料驱动机构(16)上设有支架(17)，支架(17)靠近顶端的内部中央设有前后驱动油缸(18)，所述前后驱动油缸(18)的推轴上设有转向电机安装基块(19)，前后驱动油缸(18)的推轴与转向电机安装基块(19)的一端中央固定连接，所述转向电机安装基块(19)靠近另一端的内部中央设有转向电机(20)，所述转向电机(20)的转轴上设有材料夹持头(21)，材料夹持头(21)与转向电机(20)的转轴固定连接，所述材料夹持头(21)的内部设有加工材料；所述加工箱(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小松，马宁川，边圆圆，李卓昭，
申请(专利权)人：西安高锐装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：