电机用组合轴承制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机用组合轴承，它解决了现有的轴承寿命不佳的问题。本电机用组合轴承包括磁环、内圈和外圈，内圈左端伸出外圈，内圈左端成型有安装平面，安装平面上具有呈圆台形凸出的安装部，安装部和内圈同轴布置，该安装部处于安装平面左侧，且安装部直径由左向右逐渐变大，磁环套在安装部外并压在安装平面上，磁环内壁为与安装部外壁匹配并紧密接触的锥面，内圈上固定有用于限制磁环向左运动的限位件。本电机用组合轴承寿命长。本电机用组合轴承寿命长。本电机用组合轴承寿命长。

Combined bearing for motor

【技术实现步骤摘要】
电机用组合轴承


[0001]本技术涉及一种组合轴承，特别是一种电机用组合轴承。

技术介绍

[0002]现有电机中应用的信号传感器是：一块磁块，作为信号感应元，传递信号；此磁铁被限定在铜环中形成磁环，安装时，磁环压在电机轴上一起旋转，但由于磁环长度较长，以无法满足现有电机布局需求。
[0003]对于上述问题，人们已经意识到了不足，并加以改进，如中国专利库公开的一种新型集成式电机轴承(申请号：202110672787.6)，包括轴承内圈、轴承外圈和磁环，所述轴承外圈套设在轴承内圈上，所述轴承内圈内周壁上设置有固定块，所述固定块外周壁与轴承内圈内周壁相连接设置，所述固定块侧壁上凸起有配合块，所述配合块侧壁上开设有供磁环容置的容置槽，所述轴承内圈外周壁上设置有用于将配合块压紧在轴承内圈上的压紧件。
[0004]上述的轴承中，配合块为塑料材料，并利用自身弹性来限定磁环脱离容置槽，但是随着配合块逐渐老化，其限定磁环移动的作用力会逐渐变小，导致磁环过快脱出容置槽，寿命和结构稳定性均存在问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构稳定且寿命长的电机用组合轴承。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：电机用组合轴承，包括磁环、内圈和外圈，内圈左端伸出外圈，其特征在于，内圈左端成型有安装平面，安装平面上具有呈圆台形凸出的安装部，安装部和内圈同轴布置，该安装部处于安装平面左侧，且安装部直径由左向右逐渐变大，磁环套在安装部外并压在安装平面上，磁环内壁为与安装部外壁匹配并紧密接触的锥面，内圈上固定有用于限制磁环向左运动的限位件。
[0007]磁环通过锥形内孔与安装部外壁紧密接触，实现径向和周向限位，又在安装平面和限位件作用下在轴向上限制磁环，促使磁环在各个方向上均获得硬限位，有效加强磁环定位稳定性，提高本组合轴承结构稳定和寿命。
[0008]在上述的电机用组合轴承中，上述的限位件为压环，压环套在安装部外，磁环位于安装平面和压环之间，且压环紧压在磁环上。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。
[0009]在上述的电机用组合轴承中，压环与安装部固连，进一步方便压环安装。
[0010]在上述的电机用组合轴承中，安装部上轴向贯穿设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺栓，且螺栓头部紧压在压环左端面上。这样只需要转动螺栓便可实现压环拆装，便于磁环更换。
[0011]作为另一种方案，在上述的电机用组合轴承中，安装部左端面上具有呈柱状凸出
的螺纹部，螺纹部和内圈同轴，且压环和螺纹部螺纹连接。
[0012]作为另一种方案，在上述的电机用组合轴承中，限位件包括紧压在磁环左端边沿的压片，压片至少有两个并沿磁环周向均布，每个压片均通过螺丝与内圈固连。
[0013]在上述的电机用组合轴承中，压环的右端面上具有呈块状凸出的压部，压部有多个并沿压环周向间隔均布，每个压部均紧压在磁环上。压环通过压部抵压在磁环上，在稳定限位磁环前提下，又通过减少接触面积，提高磁环散热效果和效率。
[0014]在上述的电机用组合轴承中，压部呈圆弧形并与压环同轴，以加强定位磁环效果。
[0015]在上述的电机用组合轴承中，内圈左端内设有与内圈同轴的圆块，圆块和内圈通过设置在两者之间的连杆连接，且连杆、内圈和圆块三者为一体式结构，圆块左端面为上述的安装平面。采用上述设计，使内圈和安装平面之间产生间隙，更利于磁环散热。
[0016]在上述的电机用组合轴承中，磁环外径大于圆块直径，更利于磁环散热。
[0017]在上述的电机用组合轴承中，连杆至少有两根并沿内圈周向间隔均布，加强圆块结构强度和定位稳定性。
[0018]与现有技术相比，本电机用组合轴承具有以下优点：
[0019]1、磁环通过锥形内孔与安装部外壁紧密接触，实现径向和周向限位，又在安装平面和限位件作用下在轴向上限制磁环，促使磁环在各个方向上均获得硬限位，有效加强磁块定位稳定性，提高本组合轴承结构稳定和寿命。
[0020]2、压环通过圆弧形压部抵压在磁环上，同时又设计磁环外径大于圆块直径以及圆块和内圈之间产生间隙，可有效加强磁环暴露在外的面积，以提高磁环散热效率和效果。
附图说明
[0021]图1是电机用组合轴承的结构示意图。
[0022]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0023]图3是内圈的左视结构示意图。
[0024]图4是压环的右视结构示意图。
[0025]图中，1、磁环；2、内圈；2a、安装平面；2b、安装部；2b1、螺纹孔；2c、圆块；2d、连杆；3、外圈；4、滚珠；5、保持架；6、压环；6a、压部；7、螺栓。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]实施例一
[0028]如图1所示，本电机用组合轴承包括磁环1、内圈2和外圈3，其中，内圈2和外圈3之间设有一圈滚珠4，且滚珠4通过保持架5限位；内圈2左端伸出外圈3。实际产品中，内圈2、外圈3、滚珠4和保持架5四者连接方式跟普通轴承相同，为现有技术，在此不做详细介绍。
[0029]具体来说，
[0030]如图1和图2所示，内圈2左端成型有安装平面2a，安装平面2a上具有呈圆台形凸出的安装部2b，安装部2b和内圈2同轴布置，该安装部2b处于安装平面2a左侧，且安装部2b直径由左向右逐渐变大。磁环1套在安装部2b外并压在安装平面2a上，磁环1内壁为与安装部
2b外壁匹配的锥面，锥面与安装部2b外壁紧密接触，以在径向和周向上限位磁环1，且内圈2上固定有用于限制磁环1向左运动的限位件，以在安装平面2a和限位件作用下在轴向上限制磁环1，促使磁环1在各个方向上均获得硬限位，有效加强磁环1定位稳定性，提高本组合轴承结构稳定和寿命。
[0031]在本实施例中，
[0032]如图2和图3所示，安装平面2a成型方式如下：内圈2左端内设有与内圈2同轴的圆块2c，圆块2c和内圈2通过设置在两者之间的连杆2d连接，且连杆2d、内圈2和圆块2c三者为一体式结构，圆块2c左端面为上述的安装平面2a。进一步说明，磁环1外径大于圆块2c直径；连杆2d至少有两根并沿内圈2周向间隔均布，优选连杆2d数量为6根，以有效增加磁环1暴露在外的面积，以提高磁环1散热效率和效果。
[0033]如图2所示，限位件为压环6，压环6套在安装部2b外，磁环1位于安装平面2a和压环6之间，且压环6紧压在磁环1上。压环6与安装部2b固连，且具体方式如下：安装部2b上轴向贯穿设有螺纹孔2b1，螺纹孔2b1内螺接有螺栓7，且螺栓7头部紧压在压环6左端面上。这样只需要转动螺栓7便可实现压环6拆装，便于磁环1更换。
[0034]进一步说明，如图2和图3所示，压环6的右端面上具有呈块状凸出的压部6a，压部6a有多个并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机用组合轴承，包括磁环(1)、内圈(2)和外圈(3)，内圈(2)左端伸出外圈(3)，其特征在于，内圈(2)左端成型有安装平面(2a)，安装平面(2a)上具有呈圆台形凸出的安装部(2b)，安装部(2b)和内圈(2)同轴布置，该安装部(2b)处于安装平面(2a)左侧，且安装部(2b)直径由左向右逐渐变大，磁环(1)套在安装部(2b)外并压在安装平面(2a)上，磁环(1)内壁为与安装部(2b)外壁匹配并紧密接触的锥面，内圈(2)上固定有用于限制磁环(1)向左运动的限位件。2.根据权利要求1所述的电机用组合轴承，其特征在于，上述的限位件为压环(6)，压环(6)套在安装部(2b)外，磁环(1)位于安装平面(2a)和压环(6)之间，且压环(6)紧压在磁环(1)上。3.根据权利要求2所述的电机用组合轴承，其特征在于，压环(6)与安装部(2b)固连。4.根据权利要求3所述的电机用组合轴承，其特征在于，安装部(2b)上轴向贯穿设有螺纹孔(2b1)，螺纹孔(2b1)内螺接有螺栓(7)，且螺栓(7)头部紧压在压环(6)左端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：许加斌，
申请(专利权)人：宁帆轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：