一种适用范围广的轧辊生产用粗糙度检测设备的使用工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种适用范围广的轧辊生产用粗糙度检测设备的使用工艺，属于轧辊生产技术领域，一种适用范围广的轧辊生产用粗糙度检测设备，包括上料框架，所述上料框架的内壁固定连接有上料电机，且上料电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有与上料框架内壁滑动连接的螺纹滑块，且螺纹滑块的侧壁活动连接有与上料框架内壁旋接的摆动短板，所述摆动短板与螺纹滑块的连接部位开设有短板凹槽，该轧辊生产用粗糙度检测设备及使用方法，通过设置导向滑槽，在上料框架中，移动滑块运动带动与夹紧爪相连接的工作杆沿导向槽板内的导向滑槽滑动，由于导向滑槽中间部位设置为“V”型槽，使得工作杆沿导向槽板滑动时将夹紧爪翻转180

Application process of a roughness testing equipment for roll production with a wide range of applications

【技术实现步骤摘要】
一种适用范围广的轧辊生产用粗糙度检测设备的使用工艺


[0001]本专利技术涉及轧辊生产
，尤其涉及一种适用范围广的轧辊生产用粗糙度检测设备及使用工艺。

技术介绍

[0002]轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，为确保轧辊的工作效率，需要对轧辊进行粗糙度检测操作。
[0003]但是，目前的轧辊粗糙度检测设备在使用时出现上料困难以及无法全面对轧辊进行粗糙度检测操作的问题，导致检测效率低下，检测单一，不能满足人们的需求，为此需要一种适用范围广的轧辊生产用粗糙度检测设备及使用工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在上料困难以及无法全面对轧辊进行粗糙度检测操作的问题，而提出的一种适用范围广的轧辊生产用粗糙度检测设备及使用工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种轧辊生产用粗糙度检测设备，包括上料框架，所述上料框架的内壁固定连接有上料电机，且上料电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有与上料框架内壁滑动连接的螺纹滑块，且螺纹滑块的侧壁活动连接有与上料框架内壁旋接的摆动短板，所述摆动短板与螺纹滑块的连接部位开设有短板凹槽，所述摆动短板远离短板凹槽的一端固定连接有摆动长板，且摆动长板的顶端侧壁活动连接有滑动孔板，所述滑动孔板的侧壁固定连接有移动滑块，且移动滑块的外壁滑动连接有与上料框架内壁固定连接的限位滑槽，所述移动滑块的侧壁旋接有工作杆，且工作杆的一端固定连接有延伸至上料框架外部的夹紧爪，所述工作杆远离夹紧爪的一端活动连接有与上料框架内壁固定连接的导向槽板，且导向槽板与工作杆的连接部位开设有导向滑槽，所述上料框架的侧壁固定连接有检测底座，且检测底座远离上料框架的一侧固定连接有滑动框架，所述滑动框架的内壁固定连接有滑动电机，且滑动电机的输出端安装有滑动螺杆，所述滑动螺杆的外壁螺纹连接有滑动滑块，且滑动滑块的顶端延伸至滑动框架的上方固定连接有连接柱，所述连接柱的侧壁固定连接有旋转机构，且旋转机构远离连接柱的一端安装有伸缩机构。
[0006]进一步，所述摆动短板通过螺纹滑块和短板凹槽与上料框架之间构成摆动结构，且摆动短板的摆动幅度为120
°
，所述摆动短板和摆动长板为一体式连接，且摆动短板的中轴线与摆动长板的中轴线相平行。
[0007]进一步，所述移动滑块通过摆动长板和滑动孔板与限位滑槽之间构成滑动结构，
所述工作杆通过移动滑块与导向滑槽之间构成摆动结构，且导向滑槽中间部位为“V”型槽，所述导向滑槽的中轴线与摆动长板的转动中心相重合，所述夹紧爪的中心与检测底座的工作中心相重合。
[0008]进一步，所述旋转机构包括旋转电机、转动盘、导向柱、升降孔板、升降滑槽、升降柱、伸缩柱、导向块和导向凹槽，所述旋转机构的内壁固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出端安装有转动盘，所述转动盘远离旋转电机的一端边缘固定连接有导向柱，且导向柱的外壁活动连接有与旋转机构内壁滑动连接的升降孔板，所述升降孔板与导向柱的连接部位开设有升降滑槽，所述升降孔板的顶端固定连接有升降柱，且升降柱的顶端贯穿有伸缩柱，所述伸缩柱的一端旋接有与伸缩机构外壁固定连接的导向块，且导向块的内壁贯穿有导向凹槽。
[0009]进一步，所述升降孔板通过导向柱和升降滑槽与旋转机构之间构成升降结构，且升降滑槽为半圆状，所述升降滑槽的半径与转动盘的半径相等。
[0010]进一步，所述导向块通过升降柱和伸缩柱与导向凹槽之间构成滑动结构，且导向凹槽为半圆环状，所述导向凹槽的半径与伸缩柱的长度相等。
[0011]进一步，所述伸缩机构包括伸缩电机、旋转板、运动槽板、伸缩导板、连接导板、运动导板、伸缩弹簧、压力计和检测头，所述伸缩机构的内壁固定连接有伸缩电机，且伸缩电机的输出端安装有旋转板，所述旋转板远离伸缩电机的一端旋接有运动槽板，且运动槽板远离旋转板的一侧滑动连接有与伸缩机构内壁滑动连接的伸缩导板，所述伸缩导板的侧壁固定连接有连接导板，且连接导板远离伸缩导板的一端固定连接有延伸至伸缩机构外部的运动导板，所述运动导板内部贯穿有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端固定连接有压力计，所述伸缩弹簧远离压力计的一端固定连接有检测头。
[0012]进一步，所述伸缩导板通过旋转板和运动槽板与伸缩机构之间构成伸缩结构，且伸缩导板的伸缩长度为旋转板长度的两倍，所述连接导板的中轴线与旋转板的中轴线相平行。
[0013]进一步，所述伸缩导板、连接导板和运动导板为一体化连接，且压力计通过运动导板与伸缩机构之间构成伸缩结构，所述检测头的中轴线与导向凹槽的直径相重合。
[0014]本方案还提供一种轧辊生产用粗糙度检测设备的使用工艺，所述方法包括以下步骤：S1、当使用该装置时，首先，对待检测的轧辊进行上料操作，在上料框架中，上料电机工作通过螺纹杆带动螺纹滑块沿上料框架的内壁滑动，以使得螺纹滑块运动通过短板凹槽带动摆动短板摆动，摆动短板摆动带动摆动长板同角度摆动，摆动长板运动在滑动孔板的辅助下带动移动滑块沿限位滑槽水平滑动，以使得移动滑块运动带动与夹紧爪相连接的工作杆沿导向槽板内的导向滑槽滑动，由于导向滑槽中间部位设置为“V”型槽，使得工作杆沿导向槽板滑动时将夹紧爪翻转180
°
，将待检测的轧辊转运至检测底座上，实现对待检测的轧辊的上料操作；S2、接着，对不同直径的轧辊进行检测操作，在伸缩机构中，伸缩电机工作带动旋转板转动，旋转板转动通过运动槽板带动伸缩导板沿伸缩机构内壁滑动，以使得伸缩导板运动通过连接导板带动运动导板运动，运动导板运动带动与压力计相连接的检测头运动，通过检测头的伸缩运动，实现对不同直径的轧辊的检测操作；
S3、接着对不同长度的轧辊进行检测操作，在滑动框架中，滑动电机工作通过滑动螺杆带动滑动滑块沿滑动框架的内壁滑动，滑动滑块运动带动连接柱运动，连接柱运动通过旋转机构带动伸缩机构运动，实现对不同长度的轧辊的检测操作；S4、最后，对轧辊的不同角度进行检测操作，在旋转机构中，旋转电机工作通过转动盘带动导向柱转动，导向柱转动通过升降滑槽带动升降孔板滑动，以使得升降孔板运动通过升降柱带动伸缩柱运动，伸缩柱运动带动导向块沿导向凹槽滑动，实现对轧辊不同角度的检测操作。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种轧辊生产用粗糙度检测设备，具备以下有益效果：1、该轧辊生产用粗糙度检测设备，通过设置摆动长板，在上料框架中，螺纹滑块运动通过短板凹槽带动摆动短板摆动，摆动短板摆动带动摆动长板同角度摆动，摆动长板运动在滑动孔板的辅助下带动移动滑块沿限位滑槽水平滑动，实现对移动滑块运动的控制操作；2、该轧辊生产用粗糙度检测设备，通过设置导向滑槽，在上料框架中，移动滑块运动带动与夹紧爪相连接的工作杆沿导向槽板内的导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的轧辊生产用粗糙度检测系统，包括上料框架（1），其特征在于：所述上料框架（1）的内壁固定连接有上料电机（2），且上料电机（2）的输出端安装有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的外壁螺纹连接有与上料框架（1）内壁滑动连接的螺纹滑块（4），且螺纹滑块（4）的侧壁活动连接有与上料框架（1）内壁旋接的摆动短板（5），所述摆动短板（5）与螺纹滑块（4）的连接部位开设有短板凹槽（6），所述摆动短板（5）远离短板凹槽（6）的一端固定连接有摆动长板（7），且摆动长板（7）的顶端侧壁活动连接有滑动孔板（8），所述滑动孔板（8）的侧壁固定连接有移动滑块（9），且移动滑块（9）的外壁滑动连接有与上料框架（1）内壁固定连接的限位滑槽（10），所述移动滑块（9）的侧壁旋接有工作杆（11），且工作杆（11）的一端固定连接有延伸至上料框架（1）外部的夹紧爪（12），所述工作杆（11）远离夹紧爪（12）的一端活动连接有与上料框架（1）内壁固定连接的导向槽板（13），且导向槽板（13）与工作杆（11）的连接部位开设有导向滑槽（14），所述上料框架（1）的侧壁固定连接有检测底座（15），且检测底座（15）远离上料框架（1）的一侧固定连接有滑动框架（16），所述滑动框架（16）的内壁固定连接有滑动电机（17），且滑动电机（17）的输出端安装有滑动螺杆（18），所述滑动螺杆（18）的外壁螺纹连接有滑动滑块（19），且滑动滑块（19）的顶端延伸至滑动框架（16）的上方固定连接有连接柱（20），所述连接柱（20）的侧壁固定连接有旋转机构（21），且旋转机构（21）远离连接柱（20）的一端安装有伸缩机构（22）；所述移动滑块（9）通过摆动长板（7）和滑动孔板（8）与限位滑槽（10）之间构成滑动结构，所述工作杆（11）通过移动滑块（9）与导向滑槽（14）之间构成摆动结构，且导向滑槽（14）中间部位为“V”型槽，所述导向滑槽（14）的中轴线与摆动长板（7）的转动中心相重合，所述夹紧爪（12）的中心与检测底座（15）的工作中心相重合，使得工作杆（11）沿导向槽板（13）滑动时将夹紧爪（12）翻转180
°
，将待检测的轧辊转运至检测底座（15）上，实现对待检测的轧辊的上料操作；所述伸缩机构（22）包括伸缩电机（2201）、旋转板（2202）、运动槽板（2203）、伸缩导板（2204）、连接导板（2205）、运动导板（2206）、伸缩弹簧（2207）、压力计（2208）和检测头（2209），所述伸缩机构（22）的内壁固定连接有伸缩电机（2201），且伸缩电机（2201）的输出端安装有旋转板（2202），所述旋转板（2202）远离伸缩电机（2201）的一端旋接有运动槽板（2203），且运动槽板（2203）远离旋转板（2202）的一侧滑动连接有与伸缩机构（22）内壁滑动连接的伸缩导板（2204），所述伸缩导板（2204）的侧壁固定连接有连接导板（2205），且连接导板（2205）远离伸缩导板（2204）的一端固定连接有延伸至伸缩机构（22）外部的运动导板（2206），所述运动导板（2206）内部贯穿有伸缩弹簧（2207），且伸缩弹簧（2207）的一端固定连接有压力计（2208），所述伸缩弹簧（2207）远离压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军，杨志荣，李红兵，
申请(专利权)人：江苏共昌轧辊股份有限公司，
类型：发明
国别省市：